CN202762480U - 立轴冲击式破碎机的转子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立轴冲击式破碎机的转子，包括转子基体、主抛料头和副抛料头，所述转子基体包括上基板、下基板和支撑板，所述支撑板位于上基板和下基板之间，上基板和下基板设有对应的主抛料头安装孔和副抛料头安装孔，所述主抛料头插装在主抛料头安装孔中，副抛料头安装在副抛料头安装孔中。本实用新型的转子结构中，主副抛料头以插装的形式安装于转子基体上，易于更换和维护，且该抛料头组合结构的使用寿命延长，解决了以往堆焊转子磨损后需重新堆焊或者直接更换后失去平衡的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及立轴冲击式破碎机，具体属于一种高耐磨的立轴冲击式破碎机转子结构。
背景技术
立轴冲击式破碎机是一种细碎破碎机，可用于矿山、建材等行业，其破碎主要依靠其转子。目前使用的人工制砂设备中，冲击式破碎机的转子大多采用整体焊接的结构，转子的抛料头通常是在耐磨板上堆焊高铬等耐磨材料以提高耐磨度。这种结构的转子在长时间运转后极易磨损，进而导致转子不平衡，而堆焊的抛料头往往使用20-30小时后就必须重新进行堆焊，因此，该转子维修费时费力，维修成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立轴冲击式破碎机的转子，可以简化磨损件的安装和更换。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的立轴冲击式破碎机的转子，包括转子基体、主抛料头和副抛料头，所述转子基体包括上基板、下基板和支撑板，所述支撑板位于上基板和下基板之间，上基板和下基板设有对应的主抛料头安装孔和副抛料头安装孔，所述主抛料头插装在主抛料头安装孔中，副抛料头安装在副抛料头安装孔中。
进一步的，所述转子还包括相对应的上流道板和下流道板，所述上流道板和下流道板位于相邻的两支撑板之间，其中上流道板通过螺栓固定在上基板的下表面，下流道板通过螺栓固定在下基板的上表面。
进一步的，所述上基板的边缘固定有上边缘衬板，下基板的边缘固定有下边缘衬板，所述上边缘衬板位于相邻的两个上流道板之间，下边缘衬板位于相邻的两个下流道板之间。
进一步的，所述转子基体的上基板顶部通过螺栓固定有上防护衬板。所述转子基体的下基板底部通过螺栓固定有下防护衬板。
其中，所述上基板和下基板通过支撑板焊接为一体结构。所述上基板和下基板相互平行，且与支撑板垂直。
优选的，所述主抛料头采用具有槽体的高铬合金基体，硬质合金通过粘结剂镶嵌在槽体内。所述粘结剂为环氧树脂。所述副抛料头由耐磨性的钢与硬质合金整体铸造而成。
本实用新型的转子结构中，主副抛料头以插装的形式安装于转子基体上，易于更换和维护，且该抛料头组合结构的使用寿命可延长40-60小时，解决了以往堆焊转子磨损后需重新堆焊或者直接更换后失去平衡的问题。
附图说明
图1是本实用新型立轴冲击式破碎机的转子示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图；
图4是立轴冲击式破碎机的转子基体的示意图。
图中附图标记说明
1为上基板；2为下基板；3为支撑板；4为主抛料头；5为副抛料头；6为安装孔；7为上流道板；8为下流道板；9为上边缘衬板；10为下边缘衬板；11为上防护衬板；12为下防护衬板；13为螺栓；14为螺钉。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供的立轴冲击式破碎机的转子，包括转子基体、主抛料头4和副抛料头5。所述转子基体包括上基板1、下基板2和支撑板3，如图4所示，支撑板3位于上基板1和下基板2之间，上基板1和下基板2设有对应的主抛料头安装孔6和副抛料头安装孔6。所述上基板1和下基板2通过支撑板3焊接为一体结构，焊接时可配合工装进行焊接。所述上基板1和下基板2相互平行，且与支撑板3垂直。
如图1所示，所述转子基体的上基板1顶部通过螺栓13固定有上防护衬板11。所述转子基体的下基板2底部通过螺栓13固定有下防护衬板12。
所述主抛料头4插装在主抛料头安装孔中，副抛料头5安装在副抛料头安装孔中。如图2、3所示，所述转子还包括相对应的上流道板7和下流道板8，所述上流道板7和下流道板8位于相邻的两支撑板3之间，其中上流道板7通过螺栓13固定在上基板1的下表面，下流道板8通过螺栓13固定在下基板2的上表面。所述上基板1的边缘固定有上边缘衬板9，下基板2的边缘固定有下边缘衬板10，所述上边缘衬板9位于相邻的两个上流道板7之间，下边缘衬板10位于相邻的两个下流道板8之间。
所述主抛料头4采用高铬合金基体，基体上通过铸造手段铸造出用于镶嵌硬质合金的长方形槽体，硬质合金通过环氧树脂等粘结剂粘贴在高铬合金基体的槽体中。所述副抛料头5由具有耐磨性的钢材与硬质合金整体铸造而成，硬质合金颗粒均匀分布于表面，起到保护作用，延长使用寿命。在本实施例中，主抛料头4和副抛料头5均采用长方体形状，与其配合的安装孔6也为长方形。当然，安装孔和抛料头也可以采用其他形状。
本实用新型的转子基体采用焊接工装，严格要求保证基体上下基板的平行度及垂直度。整体采用焊接后完成外圆加工、攻丝等一系列的机械加工工序，可保证满足GB/T 9239《刚性转子平衡品质许用不平衡的确定》。
主、副抛料头采用插装式的结构安装在转子基体上，当发现磨损严重时可在极短时间内进行更换，缩短了维修时间，降低了维修难度，提高了设备的利用率。整体转子的各配件在制作时采用精密铸造、消失模铸造等方法，确保内部组织均匀，不出现气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等铸造缺陷，确保与基体安装面光整度，在安装时保证每一块易损件重量差不超过50g以保证安装过程的平衡。
以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，所述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，其并非对本实用新型进行限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员对转子的结构、抛料头的数量及安装位置等做出的等效置换和改进，均应视为在本实用新型所保护的技术范畴内。
Claims (10)
1.一种立轴冲击式破碎机的转子，其特征在于：包括转子基体、主抛料头（4）和副抛料头（5），所述转子基体包括上基板（1）、下基板（2）和支撑板（3），所述支撑板（3）位于上基板（1）和下基板（2）之间，上基板（1）和下基板（2）设有对应的主抛料头安装孔和副抛料头安装孔，所述主抛料头（4）插装在主抛料头安装孔中，副抛料头（5）安装在副抛料头安装孔中。
2.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机的转子，其特征在于：所述转子还包括相对应的上流道板（7）和下流道板（8），所述上流道板（7）和下流道板（8）位于相邻的两支撑板（3）之间，其中上流道板（7）通过螺栓（13）固定在上基板（1）的下表面，下流道板（8）通过螺栓（13）固定在下基板（2）的上表面。
3.根据权利要求2所述的立轴冲击式破碎机的转子，其特征在于：所述上基板（1）的边缘固定有上边缘衬板（9），下基板（2）的边缘固定有下边缘衬板（10），所述上边缘衬板（9）位于相邻的两个上流道板（7）之间，下边缘衬板（10）位于相邻的两个下流道板（8）之间。
4.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机的转子，其特征在于：所述转子基体的上基板（1）顶部通过螺栓（13）固定有上防护衬板（11）。
5.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机的转子，其特征在于：所述转子基体的下基板（2）底部通过螺栓（13）固定有下防护衬板（12）。
6.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机的转子，其特征在于：所述上基板（1）和下基板（2）通过支撑板（3）焊接为一体结构。
7.根据权利要求6所述的立轴冲击式破碎机的转子，其特征在于：所述上基板（1）和下基板（2）相互平行，且与支撑板（3）垂直。
8.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机的转子，其特征在于：所述主抛料头（4）采用具有槽体的高铬合金基体，硬质合金通过粘结剂镶嵌在槽体内。
9.根据权利要求8所述的立轴冲击式破碎机的转子，其特征在于：所述粘结剂为环氧树脂。
10.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机的转子，其特征在于：所述副抛料头（5）由耐磨性的钢与硬质合金整体铸造而成。
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