CN106807504A

CN106807504A - 一种粉碎机的叶轮组件

Info

Publication number: CN106807504A
Application number: CN201510858584.0A
Authority: CN
Inventors: 伍增产; 范涛
Original assignee: HENGYANG SHUANGYAN TRANSPORTATION MACHINERY CO Ltd
Current assignee: HENGYANG SHUANGYAN TRANSPORTATION MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2015-12-01
Filing date: 2015-12-01
Publication date: 2017-06-09

Abstract

一种粉碎机的叶轮组件，包括叶轮组件和主轴；叶轮组件包括上叶轮和下叶轮，主轴包括一级主轴和二级主轴；上叶轮与一级主轴相连，下叶轮与二级主轴相连，一级主轴和二级主轴的旋转方向相反；一级主轴和二级主轴同心设置；一级主轴上设置有第一耐磨冲击块，二级主轴上设置有第二耐磨冲击板；第一耐磨冲击板呈圆筒形并与一级主轴同心设置；第一耐磨冲击板通过螺栓与一级主轴固定连接。本发明中上抛料头、上连接臂、下抛料头和下连接臂的表面均设置有一层由耐磨材料制作而成的耐磨层进而提高本发明粉碎机的叶轮组件的使用寿命。本发明的叶轮粉碎机结构简单、粉碎效率高和价格便宜。

Description

一种粉碎机的叶轮组件

技术领域

本发明涉及一种粉碎机，尤其涉及一种粉碎机的叶轮组件。

背景技术

目前，现有的饲料、医药、食品、农业生产及其它行业使用的粉碎机，在粉碎过程中不能直接粉碎含水量高的物料，需要先烘干或晾晒，产量低、粉碎效果差、粉碎机极易发生堵机现象、机器容易发热、不能连续工作、不能工厂化作业、需要的作业工人多、无法满足规模化生产的要求，只能满足家庭作坊式生产。现有大型工厂化作业的粉碎机大多结构复杂、维修难度大，并且大多采用往复式锤打的模式，在工作过程中的效率并不高。由于粉碎作业对设备的要求非常高，故传统的粉碎机大多采用特种钢材使得粉碎机的价格很高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、粉碎效率好的粉碎机的叶轮组件。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：1、一种粉碎机的叶轮组件，其特征在于：包括叶轮组件和主轴；所述叶轮组件包括上叶轮和下叶轮，所述主轴包括一级主轴和二级主轴；所述上叶轮与一级主轴相连，所述下叶轮与二级主轴相连，所述一级主轴和二级主轴的旋转方向相反；所述一级主轴和二级主轴同心设置；所述一级主轴上设置有第一耐磨冲击块，所述二级主轴上设置有第二耐磨冲击板；所述第一耐磨冲击板呈圆筒形并与一级主轴同心设置；所述第一耐磨冲击板通过螺栓与一级主轴固定连接。

上述的粉碎机的叶轮组件，优选的，所述第二耐磨冲击板呈圆筒形并与二级主轴同心设置；所述第二耐磨冲击板通过螺栓与二级主轴固定连接。

上述的粉碎机的叶轮组件，优选的，所述上叶轮均匀的设置有3个粉碎叶片，所述粉碎叶片包括上抛料头和上连接臂；所述上连接臂的一端连接在一级主轴上、另一端连接上抛料头；所述下叶轮上均匀的设置有3个粉碎叶片，所述粉碎叶片包括下抛料头、耐磨挡板和下连接臂；所述下连接臂的一端连接在二级主轴上、另一端连接下抛料头，所述耐磨挡板通过螺栓连接在下连接臂上。

上述的粉碎机的叶轮组件，优选的，所述上抛料头和上连接臂的表面均固定设置有由耐磨材料做成的耐磨陶瓷，所述耐磨陶瓷的厚度为1-3cm。

上述的粉碎机的叶轮组件，优选的，所述下抛料头、下连接臂和耐磨挡板的表面均固定设置有由耐磨材料做成的耐磨陶瓷，所述耐磨陶瓷的厚度为1-3cm。

上述的粉碎机的叶轮组件，优选的，所述下叶轮和上叶轮通过轮毂分别与一级主轴和二级主轴连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中上叶轮和下叶轮均通过胀套分别于一级主轴和二级主轴连接；一级主轴和二级主轴分别带动上叶轮和下叶轮在相反的方向高速旋转。当待粉碎的物料进入本发明的粉碎机后，首先跟上叶轮接触进行初步的粉碎；然后进入下叶轮进行细粉碎从而提高本发明粉碎机的粉碎效果。本发明中上抛料头、上连接臂、下抛料头和下连接臂的表面均设置有一层由耐磨材料制作而成的耐磨层进而提高本发明粉碎机的叶轮组件的使用寿命。本发明的叶轮粉碎机结构简单、粉碎效率高和价格便宜。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明粉碎机的叶轮组件的正视结构示意图。

图2为上叶轮的结构示意图。

图3为下叶轮的结构示意图。

图4为本发明粉碎机的叶轮组件的俯视结构示意图。

图例说明

1、一级主轴；2、二级主轴；3、上抛料头；4、上连接臂；5、第一耐磨冲击块；6、底二耐磨冲击块；7、耐磨层；8、下抛料头；9、耐磨挡板；10、下连接臂。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

实施例1

一种粉碎机的叶轮组件，包括叶轮组件和主轴；叶轮组件包括上叶轮和下叶轮，主轴包括一级主轴1和二级主轴2；上叶轮与一级主轴1相连，下叶轮与二级主轴2相连，一级主轴1和二级主轴2的旋转方向相反；上叶轮均匀的设置有3个粉碎叶片，粉碎叶片包括上抛料头3和上连接臂4；上连接臂4的一端连接在一级主轴1上、另一端连接上抛料头3。一级主轴1和二级主轴2同心设置；一级主轴1上设置有第一耐磨冲击块5，二级主轴2上设置有第二耐磨冲击板6。第一耐磨冲击板5呈圆筒形并与一级主轴1同心设置；第一耐磨冲击板5通过螺栓与一级主轴1固定连接。

本实施例中，第二耐磨冲击板6呈圆筒形并与二级主轴2同心设置；第二耐磨冲击板6通过螺栓与二级主轴2固定连接。

本实施例中，上抛料头3和上连接臂4的表面均固定设置有由耐磨材料做成的耐磨耐磨陶瓷7，耐磨陶瓷7的厚度为1-3cm。

本实施例中，下叶轮上均匀的设置有3个粉碎叶片，粉碎叶片包括下抛料头8、耐磨挡板9和下连接臂10；下连接臂10的一端连接在二级主轴1上、另一端连接下抛料头8，耐磨挡板9通过螺栓连接在下连接臂10上。

本实施例中，下抛料头8和下连接臂10的表面均固定设置有由耐磨材料做成的耐磨陶瓷7，耐磨陶瓷7的厚度为1-3cm。

本实施例中上叶轮和下叶轮均通过胀套分别于一级主轴和二级主轴连接；一级主轴和二级主轴分别带动上叶轮和下叶轮在相反的方向高速旋转。当待粉碎的物料进入本实施例的粉碎机后，首先跟上叶轮接触进行初步的粉碎；然后进入下叶轮进行细粉碎从而提高本发明粉碎机的粉碎效果。本实施例中上抛料头、上连接臂、下抛料头和下连接臂的表面均设置有一层由耐磨材料制作而成的耐磨层进而提高本发明粉碎机的叶轮组件的使用寿命。本实施例的叶轮粉碎机结构简单、粉碎效率高和价格便宜。

Claims

1.一种粉碎机的叶轮组件，其特征在于：包括叶轮组件和主轴；所述叶轮组件包括上叶轮和下叶轮，所述主轴包括一级主轴和二级主轴；所述上叶轮与一级主轴相连，所述下叶轮与二级主轴相连，所述一级主轴和二级主轴的旋转方向相反；所述一级主轴和二级主轴同心设置；所述一级主轴上设置有第一耐磨冲击块，所述二级主轴上设置有第二耐磨冲击板；所述第一耐磨冲击板呈圆筒形并与一级主轴同心设置；所述第一耐磨冲击板通过螺栓与一级主轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的粉碎机的叶轮组件，其特征在于：所述第二耐磨冲击板呈圆筒形并与二级主轴同心设置；所述第二耐磨冲击板通过螺栓与二级主轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的粉碎机的叶轮组件，其特征在于：所述上叶轮均匀的设置有3个粉碎叶片，所述粉碎叶片包括上抛料头和上连接臂；所述上连接臂的一端连接在一级主轴上、另一端连接上抛料头；所述下叶轮上均匀的设置有3个粉碎叶片，所述粉碎叶片包括下抛料头、耐磨挡板和下连接臂；所述下连接臂的一端连接在二级主轴上、另一端连接下抛料头，所述耐磨挡板通过螺栓连接在下连接臂上。

4.根据权利要求3所述的粉碎机的叶轮组件，其特征在于：所述上抛料头和上连接臂的表面均固定设置有由耐磨材料做成的耐磨陶瓷，所述耐磨陶瓷的厚度为1-3cm。

5.根据权利要求3所述的粉碎机的叶轮组件，其特征在于：所述下抛料头、下连接臂和耐磨挡板的表面均固定设置有由耐磨材料做成的耐磨陶瓷，所述耐磨陶瓷的厚度为1-3cm。

6.根据权利要求3所述的粉碎机的叶轮组件，其特征在于：所述下叶轮和上叶轮通过轮毂分别与一级主轴和二级主轴连接。