CN205925864U - 一种超细粉碎设备研磨缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超细粉碎设备研磨缸，包括研磨缸本体和研磨辊，所述研磨缸本体的中心贯穿设有中心转轴，中心转轴的外侧固定连接有安装盘，安装盘的外侧固定连接有研磨机构；所述研磨机构包括套管，连接杆的中部与套管的外侧端贯穿，所述复位活塞板与伸缩缸的外侧之间设有复位弹簧，所述连接杆的外侧端与轴套固定连接，所述轴套通过轴承与研磨辊轴旋转连接，研磨辊轴与研磨辊的中心通过轴承旋转连接，所述研磨辊的外侧壁和研磨缸本体的内侧壁均设有高锰钢板层。本实用新型的结构简单，能够提高单次研磨容量，提高生产效率，能够使被研磨的物料颗粒更均匀，并且更加耐磨损，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨设备领域，具体为一种超细粉碎设备研磨缸。
背景技术
现有的粉碎研磨设备具有如下缺陷：1.研磨的机构不合理，单次研磨的容量较少，研磨效率较低，影响生产效率；2.研磨的颗粒均匀度较差，经过传统的研磨设备处理的颗粒物，直径差别较大，影响产品的质量和价格；3.现有的研磨设备抗磨损性能较差，在使用一段时间之后，会产生较大的磨损，影响设备的使用寿命；因此传统粉碎设备研磨机构，急需改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超细粉碎设备研磨缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细粉碎设备研磨缸，包括研磨缸本体和研磨辊，所述研磨缸本体的中心贯穿设有中心转轴，中心转轴的外侧固定连接有安装盘，安装盘的外侧固定连接有研磨机构；
所述研磨机构包括套管，套管的内侧端固定连接在安装盘的外侧，套管的内腔设有伸缩缸，伸缩缸内设有复位活塞板，复位活塞板的外侧面固定连接有连接杆，连接杆的中部与套管的外侧端贯穿，所述复位活塞板与伸缩缸的外侧之间设有复位弹簧，所述连接杆的外侧端与轴套固定连接，所述轴套通过轴承与研磨辊轴旋转连接，研磨辊轴与研磨辊的中心通过轴承旋转连接，所述研磨辊的外侧壁和研磨缸本体的内侧壁均设有高锰钢板层。
优选的，所述研磨机构至少设有五组，并且所有的研磨机构等距离等角度的安装在安装盘的外侧。
优选的，所述套管与安装盘焊接，并且套管与安装盘的连接处两侧均焊接有加强楔块，加强楔块为三角形板状结构。
优选的，所述高锰钢板层的外侧壁均设有齿牙，该齿牙为条形或者网状，高锰钢板层的厚度为0.5-1厘米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入多组研磨机构，能够有效的提高研磨的效率，通过加入套管和连接杆，能够在未启动状态时，在研磨辊和研磨缸本体的内壁之间留有较大的空隙，从而能够放入更多的材料，有效的扩大的单次研磨的物料容量，进一步提高生产效率，通过加入复位弹簧结构，能够使研磨时的力度均匀，从而研磨出来的产品颗粒直径更均匀，从而提高产品质量，通过加入高锰钢板层，能够增加本实用新型的耐磨损性能，延长本实用新型的使用寿命，总的来说，本实用新型的结构简单，能够提高单次研磨容量，提高生产效率，能够使被研磨的物料颗粒更均匀，并且更加耐磨损，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型俯视图；
图2为研磨辊结构侧视图；
图3为套管结构示意图。
图中：1研磨缸本体、2中心转轴、3安装盘、4套管、5加强楔块、6伸缩缸、7复位活塞板、8连接杆、9复位弹簧、10轴套、11研磨辊轴、12研磨辊、13高锰钢板层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超细粉碎设备研磨缸，包括研磨缸本体1和研磨辊12，研磨缸本体1的中心贯穿设有中心转轴2，中心转轴2的外侧固定连接有安装盘3，安装盘3的外侧固定连接有研磨机构；研磨机构至少设有五组，并且所有的研磨机构等距离等角度的安装在安装盘3的外侧，通过加入多组研磨机构，能够有效的提高研磨的效率。
研磨机构包括套管4，套管4的内侧端固定连接在安装盘3的外侧，套管4与安装盘3焊接，并且套管4与安装盘3的连接处两侧均焊接有加强楔块5，加强楔块5为三角形板状结构，通过加入加强楔块5，能够增加本实用新型的强度，避免断裂，套管4的内腔设有伸缩缸6，伸缩缸6内设有复位活塞板7，复位活塞板7的外侧面固定连接有连接杆8，连接杆8的中部与套管4的外侧端贯穿，通过加入套管4和连接杆8，能够在未启动状态时，在研磨辊12和研磨缸本体1的内壁之间留有较大的空隙，从而能够放入更多的材料，有效的扩大的单次研磨的物料容量，进一步提高生产效率。
复位活塞板7与伸缩缸6的外侧之间设有复位弹簧9，通过加入复位弹簧9结构，能够使研磨时的力度均匀，从而研磨出来的产品颗粒直径更均匀，从而提高产品质量。
连接杆8的外侧端与轴套10固定连接，轴套10通过轴承与研磨辊轴11旋转连接，研磨辊轴11与研磨辊12的中心通过轴承旋转连接，研磨辊12的外侧壁和研磨缸本体1的内侧壁均设有高锰钢板层13，高锰钢板层13的外侧壁均设有齿牙，该齿牙为条形或者网状，高锰钢板层13的厚度为0.5-1厘米，通过加入高锰钢板层13，能够增加本实用新型的耐磨损性能，延长本实用新型的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种超细粉碎设备研磨缸，包括研磨缸本体（1）和研磨辊（12），其特征在于：所述研磨缸本体（1）的中心贯穿设有中心转轴（2），中心转轴（2）的外侧固定连接有安装盘（3），安装盘（3）的外侧固定连接有研磨机构；
所述研磨机构包括套管（4），套管（4）的内侧端固定连接在安装盘（3）的外侧，套管（4）的内腔设有伸缩缸（6），伸缩缸（6）内设有复位活塞板（7），复位活塞板（7）的外侧面固定连接有连接杆（8），连接杆（8）的中部与套管（4）的外侧端贯穿，所述复位活塞板（7）与伸缩缸（6）的外侧之间设有复位弹簧（9），所述连接杆（8）的外侧端与轴套（10）固定连接，所述轴套（10）通过轴承与研磨辊轴（11）旋转连接，研磨辊轴（11）与研磨辊（12）的中心通过轴承旋转连接，所述研磨辊（12）的外侧壁和研磨缸本体（1）的内侧壁均设有高锰钢板层（13）。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉碎设备研磨缸，其特征在于：所述研磨机构至少设有五组，并且所有的研磨机构等距离等角度的安装在安装盘（3）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种超细粉碎设备研磨缸，其特征在于：所述套管（4）与安装盘（3）焊接，并且套管（4）与安装盘（3）的连接处两侧均焊接有加强楔块（5），加强楔块（5）为三角形板状结构。
4.根据权利要求1所述的一种超细粉碎设备研磨缸，其特征在于：所述高锰钢板层（13）的外侧壁均设有齿牙，该齿牙为条形或者网状，高锰钢板层（13）的厚度为0.5-1厘米。
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