CN205056097U - 辊压机的挤压辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊压机的挤压辊，挤压辊的辊面上由内向外依次焊接有打底层、过渡层和耐磨层。打底层的厚度为10-30mm，过渡层的厚度为6-10mm，耐磨层的厚度为8-10mm。挤压辊的外壁上由中部向两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，挤压辊的中部沿挤压辊的圆周方向间隔设置有多条长条形凸棱，长条形凸棱与挤压辊的中心线平行。本实用新型提高了磨料的品质，延长了挤压辊的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辊压机，尤其涉及一种辊压机的挤压辊。
背景技术
辊压机在冶金、化工、矿山、煤炭工业中应用广泛，辊压机利用两个挤压辊的相向旋转运动，在液压系统作用下，两个挤压辊对通过其中间的物料施加巨大的挤压力，而将物料进行粉碎。
挤压辊长时间地在较高的挤压力下工作，负荷较大，且辊面直接与物料接触，辊面不可避免地会出现磨损剥落现象，由于挤压辊成本较高，拆装麻烦，为了降低成本，常进行现场堆焊修复。
现有的挤压辊存在着挤压辊磨损后修复效果较差；挤压辊长期使用后温度较高，影响使用寿命；挤压辊的中部损耗严重，未充分利用挤压辊两端等问题。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是在挤压辊母体上焊接修复层，通过打底层修复挤压辊母体凹坑，通过过渡层对外部冲击进行缓冲，通过耐磨层使修复层得到很好的抗冲击性和耐磨性。
本实用新型的还一个目的是在挤压辊上设置左旋螺纹和右旋螺纹，左旋螺纹和右旋螺纹可以将挤压辊中部的部分物料输送至两端，且在输送过程中不断研磨，既充分利用挤压辊两端，减少了挤压辊中部的负荷，又提高了研磨效率。
本实用新型的还一个目的是在挤压辊上设置中空层，中空层中设置有超导液，通过超导液的不断气化和冷凝将挤压辊上的热量传递出去，提高了磨料的品质，延长了挤压辊的使用寿命。
本实用新型提供的技术方案为：
一种辊压机的挤压辊，所述挤压辊的辊面上由内向外依次焊接有打底层、过渡层和耐磨层。
优选的是，所述的辊压机的挤压辊中，所述打底层的厚度为10-30mm。
优选的是，所述的辊压机的挤压辊中，所述过渡层的厚度为6-10mm。
优选的是，所述的辊压机的挤压辊中，所述耐磨层的厚度为8-10mm。
优选的是，所述的辊压机的挤压辊中，所述挤压辊为内部中空的圆柱体形，所述挤压辊的外壁上由中部向两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述挤压辊的中部沿所述挤压辊的圆周方向间隔设置有多条长条形凸棱，所述长条形凸棱与所述挤压辊的中心线平行。
优选的是，所述的辊压机的挤压辊中，所述长条形凸棱的宽度为1-2cm，厚度为1-2cm。
优选的是，所述的辊压机的挤压辊中，所述挤压辊的两端分别设置有一圆环形的挡板，所述挡板的内径与所述挤压辊的外径相等，所述挤压辊的外壁与所述挡板的内壁固定连接。
优选的是，所述的辊压机的挤压辊中，所述挤压辊上位于所述挤压辊的两端与所述挡板之间沿所述挤压辊的圆周方向设置有中空层，所述中空层中设置有超导液。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型在挤压辊母体上焊接有修复层，通过打底层修复挤压辊母体凹坑，通过过渡层对外部冲击进行缓冲，通过耐磨层使修复层得到很好的抗冲击性和耐磨性。
本实用新型在挤压辊上设置有左旋螺纹和右旋螺纹，左旋螺纹和右旋螺纹可以将挤压辊中部的部分物料输送至两端，且在输送过程中不断研磨，既充分利用挤压辊两端，减少了挤压辊中部的负荷，又提高了研磨效率。
本实用新型在挤压辊上设置有中空层，中空层中设置有超导液，通过超导液的不断气化和冷凝将挤压辊上的热量传递出去，提高了磨料的品质，延长了挤压辊的使用寿命。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述的挤压辊的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1所示，本实用新型提供一种辊压机的挤压辊100，所述挤压辊100的辊面上由内向外依次焊接有打底层、过渡层和耐磨层。
所述的辊压机的挤压辊100中，所述打底层的厚度为10-30mm。所述打底层中焊丝化学成分的重量比为C：0.1％，Cr：10.0％，Si：0.5％，Mo：0.8％，Mn：15.5％，Ni：0.85％，其余为Fe。该焊丝具有很好的可焊性；非常适合打底层和尺寸恢复堆焊的焊接；具有较强的抗挤压性能；极佳的抗裂性；焊接时保证层间温度为200℃最佳。焊后硬度：250HB。
所述的辊压机的挤压辊100中，所述过渡层的厚度为6-10mm。所述过渡层中焊丝化学成分的重量比为C：5.60％，Cr：27.0％，Si：0.9％，Mn：1.8％，Ni：0.85％，其余为Fe；硬度HRC：55-58。该焊丝具有极强的抗挤压和抗磨料磨损性能，含有复杂碳化物，含碳化铬的复杂碳化物焊丝已被证明为最为适合挤压辊100的缓冲层焊接材料；具有很好的可焊性；非常适合挤压辊100缓冲层的焊接；具有较强的抗挤压性能；极佳的抗磨料磨损和中等的抗冲击磨损性能。
所述的辊压机的挤压辊100中，所述耐磨层的厚度为8-10mm。所述耐磨层中焊丝化学成分的重量比为C：5.60％，Cr：23.0％，Si：0.5％，Mn：1.0％，Mo：1.5％，Nb：6.0％，其余为Fe；硬度HRC：60-62。焊后细化的初生碳化物均匀分布在强化的基体内；具有极高的抗磨料磨损性能，中等的抗冲击磨损；含碳化铬与碳化铌的复杂碳化物，其抗剥落性能较强。
所述的辊压机的挤压辊100中，所述挤压辊100为内部中空的圆柱体形，所述挤压辊100的外壁上由中部向两端分别设置有左旋螺纹101和右旋螺纹102，所述挤压辊100的中部沿所述挤压辊100的圆周方向间隔设置有多条长条形凸棱103，所述长条形凸棱103与所述挤压辊100的中心线平行。将挤压辊100垂直于水平面，可以看到每一条螺纹都是斜的，如果右边高，则螺纹属右旋螺纹102，如果左边高，则螺纹属于左旋螺纹101。相邻的左旋螺纹101和右旋螺纹102间相隔一定距离，用于设置长条形凸棱103，中部的物料可通过凸棱过渡至左旋螺纹101和右旋螺纹102上。左旋螺纹101和右旋螺纹102设置为使得所述挤压辊100在辊轴110的带动下旋转时，中部的物料能在左旋螺纹101和右旋螺纹102的作用下，逐渐输送至挤压辊100的两端，在输送过程中不断研磨，提高了研磨的品质。
所述的辊压机的挤压辊100中，所述长条形凸棱103的宽度为1-2cm，厚度为1-2cm。
所述的辊压机的挤压辊100中，所述挤压辊100的两端分别设置有一圆环形的挡板104，所述挡板104的内径与所述挤压辊100的外径相等，所述挤压辊100的外壁与所述挡板104的内壁固定连接。输送至挤压辊100两端的磨料碰到挡板104后向下掉，在底部进行收集，因两端设置有中空层105，抗挤压能力较差，设置挡板104能防止物料在两端进行挤压，使两端变形。
所述的辊压机的挤压辊100中，所述挤压辊100上位于所述挤压辊100的两端与所述挡板104之间沿所述挤压辊100的圆周方向设置有中空层105，中空层105为一封闭空间，所述中空层105中设置有超导液，超导液在中空层105中气化，冷凝，反复工作。
运用挤压辊100挤压磨料时，挤压辊100上的部分机械能转化为热能，同时，磨料与挤压辊100不断摩擦产生热量，会使得挤压辊100以及磨料发热，甚至挤压辊100表面温度可能会高达60-70℃。这就会导致水汽的凝聚，使得辊压机机壳表面和运送设备中形成粉块，还会引起筛理效率下降，使得应该筛出的细磨料不能筛净又从头回入辊压机，从而降低了辊压机的产量和工作效率。故挤压辊100温度过高而引起的问题需要尽快解决。
挤压辊100在连续工作过程中，温度逐渐升高，影响使用寿命和磨料品质，挤压辊100的温度传至中空层105中的超导液，超导液被激活，因激活而蒸发的高温气体通过挤压辊100的两端向外辐射散热，同时自己被冷凝而流回到中空层105，之后又被激活、蒸发。如此反复工作达到挤压辊100散热的目的。可根据天气和实际使用情况选择具有不同启动温度的超导液。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种辊压机的挤压辊，其特征在于，所述挤压辊的辊面上由内向外依次焊接有打底层、过渡层和耐磨层；所述挤压辊为内部中空的圆柱体形，所述挤压辊的外壁上由中部向两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述挤压辊的中部沿所述挤压辊的圆周方向间隔设置有多条长条形凸棱，所述长条形凸棱与所述挤压辊的中心线平行。
2.如权利要求1所述的辊压机的挤压辊，其特征在于，所述打底层的厚度为10-30mm。
3.如权利要求1所述的辊压机的挤压辊，其特征在于，所述过渡层的厚度为6-10mm。
4.如权利要求1所述的辊压机的挤压辊，其特征在于，所述耐磨层的厚度为8-10mm。
5.如权利要求1所述的辊压机的挤压辊，其特征在于，所述长条形凸棱的宽度为1-2cm，厚度为1-2cm。
6.如权利要求1所述的辊压机的挤压辊，其特征在于，所述挤压辊的两端分别设置有一圆环形的挡板，所述挡板的内径与所述挤压辊的外径相等，所述挤压辊的外壁与所述挡板的内壁固定连接。
7.如权利要求6所述的辊压机的挤压辊，其特征在于，所述挤压辊上位于所述挤压辊的两端与所述挡板之间沿所述挤压辊的圆周方向设置有中空层，所述中空层中设置有超导液。
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| CN112619785A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-09 | 南通理工学院 | 一种用于安全玻璃回收再利用的粗磨设备 |
| CN112657601A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-16 | 南通理工学院 | 一种用于安全玻璃粗磨的碾磨装置 |
| CN114535751A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-05-27 | 西安理工大学 | 矿用刮板cmt梯度堆焊层及制备方法 |
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