CN206483808U - 一种捆绑镶嵌式组合合金 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捆绑镶嵌式组合合金，包括轧辊轴和压力环，所述轧辊轴右侧面上固定安装有紧缩螺母，所述紧缩螺母固定镶嵌在隔离环的上端，在隔离环的正面还固定安装有定位螺栓，在隔离环的右端还固定安装有复合辊环，所述复合辊环的正面还固定安装有碳化钨辊环，所述压力环通过安装在其内侧的转动块固定安装在复合辊环的右侧面上，在压力环的正面还固定安装有紧固键，所述复合辊环的内部采用钢铁材料作为钢基体，在钢基体的内表面还固定安装有隔振层，所述钢基体的上表面设置有连接层，钢基体通过侧边的键槽和锁紧装置传递轧制力矩，并提供强度与韧性，且成本较低，整个装置结构简单，实用性强。

Description

一种捆绑镶嵌式组合合金

技术领域

本实用新型涉及组合合金技术领域，具体为一种捆绑镶嵌式组合合金。

背景技术

特殊零件的工艺设计和夹具设计是一种与机械制造工艺密切相关的设计课题，机床技术各方面的发展、装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，机床技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其他产业、生物技术及起产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备，目前我国在机床设备上还有一部分欠缺，在设计合金捆绑以及连接方面的技术还不够成熟，缺少很好的设施装备，使得现代机床的发展受到限制，且合金组合也比较麻烦。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种捆绑镶嵌式组合合金，包括轧辊轴和压力环，所述轧辊轴右侧面上固定安装有紧缩螺母，所述紧缩螺母固定镶嵌在隔离环的上端，在隔离环的正面还固定安装有定位螺栓，在隔离环的右端还固定安装有复合辊环，所述复合辊环的正面还固定安装有碳化钨辊环，在碳化钨辊环的右端固定安装有多楔锁紧环，所述多楔锁紧环的内表面还镶嵌有液压螺母活塞，所述压力环通过安装在其内侧的转动块固定安装在复合辊环的右侧面上，在压力环的正面还固定安装有紧固键，所述紧固键的两端通过液压螺母与连接杆相连接，所述复合辊环的内部采用钢铁材料作为钢基体，在钢基体的内表面还固定安装有隔振层，所述钢基体的上表面设置有连接层，在连接层的内部还镶嵌有硬质合金。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述钢基体的正面还固定安装有阳极性镀。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述复合辊环的四周还固定安装有多个转动轴，且多个转动轴均对称分布在复合辊环的上表面上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述多楔锁紧环与碳化钨辊环之间采用滑动连接的方式相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该捆绑镶嵌式组合合金，采用液压锁紧的连接方式，用一高压液压螺母将几片碳化钨辊环和隔离环固定在轧辊轴上，通过特殊设计的多楔锁紧环将压力传递到辊环的端面，靠压力产生的摩擦力传递轧制力矩，这样在轧制过程中，辊环的4个接触面均处于压应力状态，因而最大限度地避免了辊环受冲击而破碎，多楔锁紧环的作用是消除压力环和液压螺母之间的间隙，在辊环、隔离环、压力环、锁紧环、液压螺母均安装到位后，给液压螺母施压，液压螺母通过活塞将压力传递到辊轴外侧的压力环上，高压使压力环和液压螺母缸体之间产生间隙，旋转中间的多楔锁紧环填充该间隙，卸压后使该压力永久保持，且钢基体采用特殊的成分配比，热膨胀系数与碳化钨材料相近，能与硬质合金环良好结合，形成坚固的冶金粘接。轧制时，硬质合金环提供孔型优异的耐磨性，钢基体通过侧边的键槽和锁紧装置传递轧制力矩，并提供强度与韧性，且成本较低，整个装置结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钢基体结构示意图。

图中：1-轧辊轴；2-隔离环；3-紧缩螺母；4-定位螺栓；5-复合辊环；6-碳化钨辊环；7-多楔锁紧环；8-转动轴；9-压力环；10-紧固键；11-液压螺母；12-钢基体；13-阳极性镀层；14-隔振层；15-硬质合金；16-连接层；17-液压螺母活塞；18-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种捆绑镶嵌式组合合金，包括轧辊轴1和压力环9，所述轧辊轴1右侧面上固定安装有紧缩螺母3，所述紧缩螺母3固定镶嵌在隔离环2的上端，在隔离环2的正面还固定安装有定位螺栓4，在隔离环2的右端还固定安装有复合辊环5，所述复合辊环5的正面还固定安装有碳化钨辊环6，在碳化钨辊环6的下端固定安装有多楔锁紧环7，所述多楔锁紧环7的内表面还镶嵌有液压螺母活塞17，所述压力环9通过安装在其内侧的转动块固定安装在复合辊环5的右侧面上，在压力环9的正面还固定安装有紧固键10，所述紧固键10的两端通过液压螺母11与连接杆18相连接，所述复合辊环5的内部采用钢铁材料作为钢基体12，在钢基体12的内表面还固定安装有隔振层14，所述钢基体12的上表面设置有连接层16，在连接层16的内部还镶嵌有硬质合金15。

优选的是，所述钢基体12的正面还固定安装有阳极性镀层13；所述复合辊环5的四周还固定安装有多个转动轴8，且多个转动轴8均对称分布在复合辊环5的上表面上；所述多楔锁紧环7与碳化钨辊环6之间采用滑动连接的方式相连接。

具体使用方式及优点：该捆绑镶嵌式组合合金，采用液压锁紧的连接方式，用一高压液压螺母将几片碳化钨辊环和隔离环固定在轧辊轴上，通过特殊设计的多楔锁紧环将压力传递到辊环的端面，靠压力产生的摩擦力传递轧制力矩，这样在轧制过程中，辊环的4个接触面均处于压应力状态，因而最大限度地避免了辊环受冲击而破碎，多楔锁紧环的作用是消除压力环和液压螺母之间的间隙，在辊环、隔离环、压力环、锁紧环、液压螺母均安装到位后，给液压螺母施压，液压螺母通过活塞将压力传递到辊轴外侧的压力环上，高压使压力环和液压螺母缸体之间产生间隙，旋转中间的多楔锁紧环填充该间隙，卸压后使该压力永久保持，且钢基体采用特殊的成分配比，热膨胀系数与碳化钨材料相近，能与硬质合金环良好结合，形成坚固的冶金粘接。轧制时，硬质合金环提供孔型优异的耐磨性，钢基体通过侧边的键槽和锁紧装置传递轧制力矩，并提供强度与韧性，且成本较低，整个装置结构简单，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种捆绑镶嵌式组合合金，其特征在于：包括轧辊轴（1）和压力环（9），所述轧辊轴（1）右侧面上固定安装有紧缩螺母（3），所述紧缩螺母（3）固定镶嵌在隔离环（2）的上端，在隔离环（2）的正面还固定安装有定位螺栓（4），在隔离环（2）的右端还固定安装有复合辊环（5），所述复合辊环（5）的正面还固定安装有碳化钨辊环（6），在碳化钨辊环（6）的下端固定安装有多楔锁紧环（7），所述多楔锁紧环（7）的内表面还镶嵌有液压螺母活塞（17），所述压力环（9）通过安装在其内侧的转动块固定安装在复合辊环（5）的右侧面上，在压力环（9）的正面还固定安装有紧固键（10），所述紧固键（10）的两端通过液压螺母（11）与连接杆（18）相连接，所述复合辊环（5）的内部采用钢铁材料作为钢基体（12），在钢基体（12）的内表面还固定安装有隔振层（14），所述钢基体（12）的上表面设置有连接层（16），在连接层（16）的内部还镶嵌有硬质合金（15）。

2.根据权利要求1所述的一种捆绑镶嵌式组合合金，其特征在于：所述钢基体（12）的正面还固定安装有阳极性镀层（13）。

3.根据权利要求1所述的一种捆绑镶嵌式组合合金，其特征在于：所述复合辊环（5）的四周还固定安装有多个转动轴（8），且多个转动轴（8）均对称分布在复合辊环（5）的上表面上。

4.根据权利要求1所述的一种捆绑镶嵌式组合合金，其特征在于：所述多楔锁紧环（7）与碳化钨辊环（6）之间采用滑动连接的方式相连接。