CN205587430U - 一种锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锁紧装置,所述装置包括:窜辊缸,所述窜辊缸内设置有缸杆;缸杆,所述缸杆的一端设置有轴向挡圈,所述缸杆的一端通过固定块与锁母连接;锁母,所述锁母通过锁母防转销固定;如此,可在生产过程中避免窜辊缸缸杆轴向窜动,有效消除轴向窜量,提高精轧机组的精度。
Description
技术领域
本实用新型属于热轧生产线设备技术领域,尤其涉及一种锁紧装置。
背景技术
在热轧生产线设备技术领域,精轧机组是热轧1580mm生产线的重要设备,而精轧机轴向移动工作辊,控制带钢的板形主要是依靠窜辊缸实现的,因此,保证窜辊缸的精度是至关重要的。
目前的热轧1580mm生产线,精轧机窜辊缸缸杆锁紧装置由于存在以下技术问题导致窜辊值产生误差,进而降低精轧机组的精度;比如:窜辊缸缸杆锁母易松动;球面座磨损,易造成球面座紧固螺栓拉长、松动;生产过程中窜辊缸缸杆转动,易发生窜辊缸位置传感器损坏的事故;生产过程中窜辊缸缸杆轴向窜动,轴向窜动量不能有效消除。
基于此,目前亟需对精轧机组进行改进,确保生产过程中窜辊缸缸杆轴向窜动,有效消除轴向窜动量,提高精轧机的精度。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型实施例提供了一种锁紧装置,以解决现有技术中,精轧机组的窜辊缸缸杆轴向窜动产生轴向窜量,降低精轧机组精度的技术问题。
本实用新型提供一种锁紧装置,所述装置包括:
窜辊缸,所述窜辊缸内设置有缸杆;
缸杆,所述缸杆的一端设置有轴向挡圈,所述缸杆的一端通过固定块与锁母连接;
锁母,所述锁母通过锁母防转销固定。
上述方案中,所述锁母的第一端面与所述轴向挡圈之间存在空隙。
上述方案中,所述空隙的长度为1~2mm。
上述方案中,所述装置还包括:防转板;所述防转板设置在所述缸杆上,并与所述锁母的第二端面连接。
上述方案中,所述防转板通过焊接与所述锁母的第二端面连接。
上述方案中,所述防转板的材料包括:低碳钢或低合金钢。
上述方案中,所述轴向挡圈的材料包括:低碳钢或低合金钢。
上述方案中,所述固定块为一体化钢块。
上述方案中,所述固定块上设置有圆孔。
上述方案中,所述圆孔的孔径为130mm。
本实用新型提供了一种锁紧装置,所述装置包括:窜辊缸,所述窜辊缸内设置有缸杆;缸杆,所述缸杆的一端设置有轴向挡圈,所述缸杆的一端通过固定块与锁母连接;锁母,所述锁母通过锁母防转销固定;如此,可在生产过程中避免窜辊缸缸杆轴向窜动,有效消除轴向窜量,提高精轧机组的精度。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的锁紧装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的固定块的整体结构示意图。
附图标记说明:
1-窜辊缸;2-缸杆;3-轴向挡圈;4-固定块;5-锁母;6-锁母防转销;7-防转板。
具体实施方式
为了提高精轧机组的精度,本实用新型提供了一种锁紧装置,所述装置包括:窜辊缸,所述窜辊缸内设置有缸杆;缸杆,所述缸杆的一端设置有轴向挡圈,所述缸杆的一端通过固定块与锁母连接;锁母,所述锁母通过锁母防转销固定。
下面通过附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
本实施例提供一种锁紧装置,如图1所示,所述装置包括:窜辊缸1、缸杆2、轴向挡圈3、固定块4、锁母5、锁母防转销6;其中,
所述窜辊缸1内设置有缸杆2;所述缸杆2的一端设置有轴向挡圈3,其中,所述轴向挡圈3的材料包括:低碳钢或低合金钢。
所述缸杆2的一端通过固定块4与锁母5连接;具体地,紧固锁母5使缸杆2通过轴向挡圈3固定在固定块4上。如图2所示,所述固定块4为一体化钢块,且所述固定块4上设置有一个圆孔,所述圆孔的孔径为130mm,所述固定块4的一侧还设置有螺栓孔,所述螺栓孔包括三个;所述缸杆2的一端穿过所述固定块4上的圆孔与所述锁母5连接。
当所述锁母5紧固到位后,通过锁母防转销6固定;具体地,将所述锁母防转销6与所述锁母5对准,将所述锁母防转销6插入所述锁母5的外槽中,再通过敲击扳手和大锤转动缸杆2将锁母5紧固到位,防止锁母5转动。这里,当所述锁母5紧固到位后,所述锁母5的第一端面与所述轴向挡圈3之间留有一定空隙,所述空隙的长度为1~2mm。
这里,所述装置还包括:防转板7;当所述锁母5紧固到位后,所述防转板7设置在所述缸杆2上,并与所述锁母5的第二端面连接。具体地,所述防转板7通过焊接与所述锁母5的端面连接。其中,所述防转板7的材料包括:低碳钢或低合金钢,所述防转板的厚度为10mm;所述防转板7为圆板,所述圆板的直径为150mm,所述防转板7上设置有一方孔,所述方孔的长度为80mm,所述方孔的宽度为50mm。
实际应用时,装配前首先将轴向挡圈3装在缸杆2上,所述缸杆2穿入所述固定块4的孔后,在将锁母5安装在所述缸杆2上。
然后,紧固锁母5,当锁母5与所述锁母防转销6对准后,将所述锁母防转销6插入所述锁母5的外槽内,利用敲击扳手和大锤转动缸杆将锁母5紧固到位;当所述锁母5紧固到位后,所述锁母5的第一端面与所述轴向挡圈3之 间存有空隙,所述空隙为1~2mm。
当所述锁母5紧固到位后,将所述防转板7安装在缸杆2上,所述防转板7与所述锁母5的第二端面焊接在一起。
本实用新型提供的锁紧装置,通过所述固定块、所述锁母及所述锁母固定销将所述缸杆锁紧,有效解决现有技术中精轧机窜辊缸缸杆转动及轴向窜动的技术难题,避免了生产中由于缸杆转动导致的窜辊缸位置传感器损坏,还避免了缸杆轴向窜动产生轴向量,造成的窜辊值不准的技术问题,进一步提高了精轧机的精度。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锁紧装置,其特征在于,所述装置包括:
窜辊缸,所述窜辊缸内设置有缸杆;
缸杆,所述缸杆的一端设置有轴向挡圈,所述缸杆的一端通过固定块与锁母连接;
锁母,所述锁母通过锁母防转销固定。
2.如权利要求1所述的锁紧装置,其特征在于,所述锁母的第一端面与所述轴向挡圈之间存在空隙。
3.如权利要求2所述的锁紧装置,其特征在于,所述空隙的长度为1~2mm。
4.如权利要求1所述的锁紧装置,其特征在于,所述装置还包括:防转板;所述防转板设置在所述缸杆上,并与所述锁母的第二端面连接。
5.如权利要求4所述的锁紧装置,其特征在于,所述防转板通过焊接与所述锁母的第二端面连接。
6.如权利要求4所述的锁紧装置,其特征在于,所述防转板的材料包括:低碳钢或低合金钢。
7.如权利要求1所述的锁紧装置,其特征在于,所述轴向挡圈的材料包括:低碳钢或低合金钢。
8.如权利要求1所述的锁紧装置,其特征在于,所述固定块为一体化钢块。
9.如权利要求8所述的锁紧装置,其特征在于,所述固定块上设置有圆孔。
10.如权利要求9所述的锁紧装置,其特征在于,所述圆孔的孔径为130mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620181666.6U CN205587430U (zh) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | 一种锁紧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201620181666.6U CN205587430U (zh) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | 一种锁紧装置 |
Publications (1)
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Family
ID=56929348
Family Applications (1)
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CN201620181666.6U Active CN205587430U (zh) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | 一种锁紧装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN205587430U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108555029A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-21 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 热轧机窜辊固定装置及窜辊精度的控制方法 |
-
2016
- 2016-03-09 CN CN201620181666.6U patent/CN205587430U/zh active Active
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CN108555029A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-21 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 热轧机窜辊固定装置及窜辊精度的控制方法 |
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