CN204647000U - 一种抗冲击耐磨轴套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抗冲击耐磨轴套，包括中空的圆柱环形的轴套基体，轴套基体的外表面和内表面上均匀间隔设有至少两个条状结构的硬质合金涂层,轴套基体的底部套设有圆柱环形的固定环套,固定环套上均匀分布设有至少两个固定圆孔。其能够解决耐磨性差，极易磨损，使用寿命低，更换频繁严重影响生产等问题，使其提高碳钢铸件工作表面的硬度，降低铸件的使用初期磨损率，进而延长轴套的使用寿命，其能够构成复杂形状的轴套，能够在使用过程中具有高的抗冲击性能和耐磨性能，而且硬质合金涂层不易脱落,适用于工业化生产。
Description
技术领域
本实用新型属于机械部件技术领域，涉及一种轴套，尤其涉及一种抗冲击耐磨轴套。
背景技术
目前，常用的轴套多存在耐磨性差，极易磨损，使用寿命低，更换频繁严重影响生产等问题，为此，需要一种能够解决现有技术中所存在的上述问题的抗冲击耐磨轴套，使其提高碳钢铸件工作表面的硬度，降低铸件的使用初期磨损率，进而延长轴套的使用寿命。
专利号为“ZL03229506.5”，授权公告号为“CN2623940Y”，名称为“钢基铜合金轴套”的实用新型专利申请，公开了一种钢基铜合金轴套，其含有钢基外层，钢基外层的内表面上熔结有铜合金层，铜合金层的表面还有制有油槽。该钢基铜合金轴套同样存在耐磨性差，极易磨损，使用寿命低，更换频繁严重影响生产等问题。
专利号为“ZL201120025867.4”，授权公告号为“CN201944121U”，名称为“高强度钢基铜合金轴套”的中国实用新型专利，公开了一种高强度钢基铜合金轴套，包括钢基外层，钢基外层的内表面开设有油槽，油槽为螺旋线槽，钢基外层的整个内表面上还以原子交换法结合有铜合金层，钢基外层和铜合金层的结合面带有均匀分布的轴向沟槽。该高强度钢基铜合金轴套同样存在耐磨性差，极易磨损，使用寿命低，更换频繁严重影响生产等问题。
总体来说，现有的一些轴套多存在耐磨性差，极易磨损，使用寿命低，更换频繁严重影响生产等问题，为此，需要一种能够解决现有技术中所存在的上述问题的抗冲击耐磨轴套，使其提高碳钢铸件工作表面的硬度，降低铸件的使用初期磨损率，进而延长轴套的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗冲击耐磨轴套，解决耐磨性差，极易磨损，使用寿命低，更换频繁严重影响生产等问题，使其提高碳钢铸件工作表面的硬度，降低铸件的使用初期磨损率，进而延长轴套的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供一种抗冲击耐磨轴套，包括中空的圆柱环形的轴套基体，轴套基体的外表面和内表面上均匀间隔设有至少两个条状结构的硬质合金涂层,轴套基体的底部套设有圆柱环形的固定环套,固定环套上均匀分布设有至少两个固定圆孔。
在以上方案中优选的是, 硬质合金涂层在轴套基体的外表面和内表面上沿轴套基体的轴向方向均匀间隔设置为长方形的条状结构。
在以上任一方案中优选的是, 硬质合金涂层在轴套基体的外表面和内表面上沿轴套基体的径向方向均匀间隔设置为圆环形的条状结构。
在以上任一方案中优选的是, 硬质合金涂层的厚度为1-50mm。
在以上任一方案中优选的是, 硬质合金涂层的厚度为1-20mm。
在以上任一方案中优选的是, 硬质合金涂层的厚度为6mm。
在以上任一方案中优选的是, 硬质合金涂层的条状结构的宽度为1-20mm。
在以上任一方案中优选的是, 硬质合金涂层采用由40%vol的TiC 、15%volWC的和45%vol的金属相组成的条状结构的硬质合金涂层。
在以上任一方案中优选的是, 硬质合金涂层采用由30%vol的TiC 、10%volWC的和60%vol的金属相组成的条状结构的硬质合金涂层。
在以上任一方案中优选的是,硬质合金涂层的硬度为至少HRC56-60。
在以上任一方案中优选的是,硬质合金涂层的硬度为HRC56-70。
在以上任一方案中优选的是, 轴套基体采用钢制圆柱环或球磨铸铁制圆柱环。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供了一种抗冲击耐磨轴套，能够解决耐磨性差，极易磨损，使用寿命低，更换频繁严重影响生产等问题，使其提高碳钢铸件工作表面的硬度，降低铸件的使用初期磨损率，进而延长轴套的使用寿命，其能够构成复杂形状的轴套，能够在使用过程中具有高的抗冲击性能和耐磨性能，而且硬质合金涂层不易脱落,适用于工业化生产。
附图说明
图1为按照本实用新型的抗冲击耐磨轴套的一个实施例的主视图；
图2为按照图1所示的本实用新型的抗冲击耐磨轴套的实施例的俯视图；
图3为按照图1所示的本实用新型的抗冲击耐磨轴套的轴套基体的主视图；
图4为按照图1所示的本实用新型的抗冲击耐磨轴套的轴套基体的俯视图；
图5为按照本实用新型的抗冲击耐磨轴套的另一个实施例的主视图；
图6为按照图5所示的本实用新型的抗冲击耐磨轴套的实施例的俯视图；
图7为按照图5所示的本实用新型的抗冲击耐磨轴套的轴套基体的主视图；
图8为按照图5所示的本实用新型的抗冲击耐磨轴套的轴套基体的俯视图。
图中，1为轴套基体，2为硬质合金涂层。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。
实施例1:
一种抗冲击耐磨轴套，包括中空的圆柱环形的轴套基体1，轴套基体1的外表面和内表面上均匀间隔设有条状结构的硬质合金涂层2,轴套基体1的底部套设有圆柱环形的固定环套,固定环套上均匀分布设有固定圆孔；硬质合金涂层2在轴套基体1的外表面和内表面上沿轴套基体1的轴向方向均匀间隔设置为长方形的条状结构；硬质合金涂层2的厚度为6mm；硬质合金涂层2的条状结构的宽度为10mm；硬质合金涂层2采用由40%vol的TiC 、15%volWC的和45%vol的金属相组成的条状结构的硬质合金涂层2；硬质合金涂层2的硬度为HRC56-70；轴套基体1采用钢制圆柱环。
实施例2:
一种抗冲击耐磨轴套，包括中空的圆柱环形的轴套基体1，轴套基体1的外表面和内表面上均匀间隔设有条状结构的硬质合金涂层2,轴套基体1的底部套设有圆柱环形的固定环套,固定环套上均匀分布设有固定圆孔；硬质合金涂层2在轴套基体1的外表面和内表面上沿轴套基体1的径向方向均匀间隔设置为圆环形的条状结构；硬质合金涂层2的厚度为8mm；硬质合金涂层2的条状结构的宽度为12mm；硬质合金涂层2采用由30%vol的TiC 、10%volWC的和60%vol的金属相组成的条状结构的硬质合金涂层2；硬质合金涂层2的硬度为HRC56-80；轴套基体1采用球磨铸铁制圆柱环。
实施例3:
一种抗冲击耐磨轴套，包括中空的圆柱环形的轴套基体1，轴套基体1的外表面和内表面上均匀间隔设有条状结构的硬质合金涂层2,轴套基体1的底部套设有圆柱环形的固定环套,固定环套上均匀分布设有固定圆孔；硬质合金涂层2在轴套基体1的外表面和内表面上沿轴套基体1的轴向方向均匀间隔设置为长方形的条状结构；硬质合金涂层2的厚度为8mm；硬质合金涂层2的条状结构的宽度为6mm；硬质合金涂层2采用由40%vol的TiC 、15%volWC的和45%vol的金属相组成的条状结构的硬质合金涂层2；硬质合金涂层2的硬度为HRC56-70；轴套基体1采用球磨铸铁制圆柱环。
实施例4:
一种抗冲击耐磨轴套，包括中空的圆柱环形的轴套基体1，轴套基体1的外表面和内表面上均匀间隔设有条状结构的硬质合金涂层2,轴套基体1的底部套设有圆柱环形的固定环套,固定环套上均匀分布设有固定圆孔；硬质合金涂层2在轴套基体1的外表面和内表面上沿轴套基体1的径向方向均匀间隔设置为圆环形的条状结构；硬质合金涂层2的厚度为12mm；硬质合金涂层2的条状结构的宽度为15mm；硬质合金涂层2采用由30%vol的TiC 、10%volWC的和60%vol的金属相组成的条状结构的硬质合金涂层2；硬质合金涂层2的硬度为HRC56-80；轴套基体1采用钢制圆柱环。
实施例5:
一种抗冲击耐磨轴套，包括中空的圆柱环形的轴套基体1，轴套基体1的外表面和内表面上均匀间隔设有条状结构的硬质合金涂层2,轴套基体1的底部套设有圆柱环形的固定环套,固定环套上均匀分布设有固定圆孔；硬质合金涂层2在轴套基体1的外表面和内表面上沿轴套基体1的轴向方向均匀间隔设置为长方形的条状结构；硬质合金涂层2的厚度为5mm；硬质合金涂层2的条状结构的宽度为14mm；硬质合金涂层2采用由30%vol的TiC 、10%volWC的和60%vol的金属相组成的条状结构的硬质合金涂层2；硬质合金涂层2的硬度为HRC56-70；轴套基体1采用钢制圆柱环。
实施例6:
一种抗冲击耐磨轴套，包括中空的圆柱环形的轴套基体1，轴套基体1的外表面和内表面上均匀间隔设有条状结构的硬质合金涂层2,轴套基体1的底部套设有圆柱环形的固定环套,固定环套上均匀分布设有固定圆孔；硬质合金涂层2在轴套基体1的外表面和内表面上沿轴套基体1的径向方向均匀间隔设置为圆环形的条状结构；硬质合金涂层2的厚度为14mm；硬质合金涂层2的条状结构的宽度为18mm；硬质合金涂层2采用由40%vol的TiC 、15%volWC的和45%vol的金属相组成的条状结构的硬质合金涂层2；硬质合金涂层2的硬度为HRC56-80；轴套基体1采用球磨铸铁制圆柱环。
本实用新型的抗冲击耐磨轴套，其轴套基体1是以钢制圆柱环或球磨铸铁制圆柱环为基体，硬质合金涂层2是以硬质合金颗粒为耐磨相，在抗冲击耐磨轴套的工作表面上或局部原位合成耐磨的硬质合金涂层2，硬质合金涂层2与轴套基体1形成冶金结合的组合结构, 硬质合金涂层2的邵氏硬度为60以上，优选为70；其能够解决耐磨性差，极易磨损，使用寿命低，更换频繁严重影响生产等问题，使其提高碳钢铸件工作表面的硬度，降低铸件的使用初期磨损率，进而延长轴套的使用寿命，其能够构成复杂形状的轴套，能够在使用过程中具有高的抗冲击性能和耐磨性能，而且硬质合金涂层不易脱落,适用于工业化生产，其使用寿命是普通碳钢轴套和球磨铸铁轴套的使用寿命的四倍以上。
Claims (9)
1.一种抗冲击耐磨轴套，包括中空的圆柱环形的轴套基体(1)，其特征在于:轴套基体(1)的外表面和内表面上均匀间隔设有至少两个条状结构的硬质合金涂层(2),轴套基体(1)的底部套设有圆柱环形的固定环套,固定环套上均匀分布设有至少两个固定圆孔。
2.如权利要求1所述的抗冲击耐磨轴套，其特征在于:硬质合金涂层(2)在轴套基体(1)的外表面和内表面上沿轴套基体(1)的轴向方向均匀间隔设置为长方形的条状结构。
3.如权利要求1所述的抗冲击耐磨轴套，其特征在于:硬质合金涂层(2)在轴套基体(1)的外表面和内表面上沿轴套基体(1)的径向方向均匀间隔设置为圆环形的条状结构。
4.如权利要求1-3中任一项所述的抗冲击耐磨轴套，其特征在于: 硬质合金涂层(2)的厚度为1-50mm。
5.如权利要求4所述的抗冲击耐磨轴套，其特征在于:硬质合金涂层(2)的厚度为1-20mm。
6.如权利要求5所述的抗冲击耐磨轴套，其特征在于:硬质合金涂层(2)的厚度为6mm。
7.如权利要求1-3中任一项所述的抗冲击耐磨轴套，其特征在于:硬质合金涂层(2)的条状结构的宽度为1-20mm。
8.如权利要求1-3中任一项所述的抗冲击耐磨轴套，其特征在于:硬质合金涂层(2)的硬度为至少HRC56-60。
9.如权利要求1-3中任一项所述的抗冲击耐磨轴套，其特征在于: 轴套基体(1)采用钢制圆柱环或球磨铸铁制圆柱环。
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| CN106683726A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-17 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种中心开孔核燃料芯块的成型模具 |
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