CN216064855U - 一种镶嵌式轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镶嵌式轧辊，包括硬质合金辊环以及嵌设在硬质合金辊环内圈的钢制辊环，还包括：定位件，所述定位件为固设在轧辊两轴向端面镶嵌缝隙处的多个，所述定位件位于以轧辊中心点为圆心、以任一定位件到中心点的距离为半径所得的球体的球面上；其中，所述定位件包括嵌设在硬质合金辊环与钢制辊环端面镶嵌缝隙处的定位块以及用于将定位块固定在钢制辊环上的定位螺栓。本实用新型采用传统的镶嵌方式，将硬质合金辊环和钢制辊环镶嵌在一起，并利用定位螺栓将定位块嵌设在硬质合金辊环和钢制辊环的镶嵌缝隙处，以从两侧对硬质合金辊环和钢制辊环进行固定，可有效避免两个辊环之间的窜动。

Description

一种镶嵌式轧辊

技术领域

本实用新型涉及冷轧技术领域，具体涉及一种用于冷轧设备的镶嵌式轧辊。

背景技术

在线材生产行业中，冷轧工艺是必不可少的，冷轧设备中最为关键的为轧辊，对于轧辊的性能要求主要有：抗热裂、硬度、耐冲击、光洁度等要求，为了确保满足以上要求，轧辊多采用硬质合金材质，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性。但是轧辊轴或者轧辊内孔不能使用硬质合金，因为轧辊轴或者内孔部位需要进行转动，硬质合金的韧性差，容易造成崩缺，同时整体式硬质合金轧辊会带来较高成本，所以现有轧辊多采用硬质合金外圈与钢制材料内圈镶嵌组成，这样既能满足轧辊性能要求，又能避免轴孔崩缺，降低成本。

为了确保硬质合金辊环和钢制辊环紧密配合，不发生窜动，两者直接采用过盈配合，根据轧制设备轧制力量的要求，轧辊镶嵌主要分为冷镶、热镶和机械压入等方法。但是随着现有轧制设备的轧制力量不断加大，传统的镶嵌方式不能避免辊环的窜动，如果加大硬质合金和钢制辊环之间的过盈量，那么会造成硬质合金辊环开裂报废。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用传统的镶嵌方式，将硬质合金辊环和钢制辊环镶嵌在一起，并利用定位件对硬质合金辊环和钢制辊环进行固定，通过定位件可有效避免内外辊环的窜动，本实用新型不必加大硬质合金辊环和钢制辊环之间的过盈量，可避免造成硬质合金辊环开裂报废，具体技术方案如下：

一种镶嵌式轧辊，包括硬质合金辊环以及嵌设在硬质合金辊环内圈的钢制辊环，还包括：

定位件，所述定位件为固设在轧辊两轴向端面镶嵌缝隙处的多个，所述定位件位于以轧辊中心点为圆心、以任一定位件到中心点的距离为半径所得的球体的球面上；

其中，所述定位件包括嵌设在硬质合金辊环与钢制辊环端面镶嵌缝隙处的定位块以及用于将定位块固定在钢制辊环上的定位螺栓。

优选的，所述定位件的数量至少为两个。

优选的，当所述定位件的数量为两个时，两个所述定位件沿轧辊两轴向端面镶嵌缝隙对角设置。

优选的，当所述定位件的数量为大于两个的偶数时，多个所述定位件均匀分布于轧辊的两轴向端面镶嵌缝隙处。

优选的，所述硬质合金辊环和钢制辊环端面镶嵌缝隙处开设有与定位块相匹配的定位槽，所述定位槽包括开设在硬质合金辊环上的定位槽一以及开设在钢制辊环上的定位槽二。

优选的，所述定位槽二的底壁设有与定位螺栓相匹配的螺栓孔。

由以上技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用传统的镶嵌方式，将硬质合金辊环和钢制辊环镶嵌在一起，并利用定位螺栓将定位块嵌设在硬质合金辊环和钢制辊环的镶嵌缝隙处，以从两侧对硬质合金辊环和钢制辊环进行固定，可有效避免两个辊环之间的窜动。

附图说明

图1为本实用新型的轧辊的剖切视图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型中当定位件为两个时轧辊的结构示意图；

图4为本实用新型中当定位件为大于两个的奇数时轧辊的结构示意图；

图5为本实用新型中当定位件为大于两个的偶数时轧辊的结构示意图。

图中：10、硬质合金辊环；20、钢制辊环；30、定位件；310、定位块；320、定位螺栓；410、定位槽一；420、定位槽二。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明，在详细说明本实用新型各实施例的技术方案前，对所涉及的名词和术语进行解释说明，在本说明书中，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。

实施例：

参照图1，一种镶嵌式轧辊，包括硬质合金辊环10以及嵌设在硬质合金辊环内圈的钢制辊环20，还包括：

定位件30，定位件为固设在轧辊两轴向端面镶嵌缝隙处的多个，具体的，定位件位于以轧辊中心点为圆心、以任一定位件到中心点的距离为半径所得的球体的球面上；

参照图2，其中，定位件30包括嵌设在硬质合金辊环10与钢制辊环20端面镶嵌缝隙处的定位块310以及用于将定位块固定在钢制辊环上的定位螺栓320，本实用新型采用传统的镶嵌方式，将硬质合金辊环和钢制辊环镶嵌在一起，并利用定位螺栓将定位块嵌设在硬质合金辊环和钢制辊环的镶嵌缝隙处，以从两侧对硬质合金辊环和钢制辊环进行固定，可有效避免两个辊环之间的窜动，同时，不必加大硬质合金辊环和钢制辊环之间的过盈量，可避免造成硬质合金辊环开裂报废。

参照图3，作为本实用新型优选的技术方案，定位件30的数量至少为两个，当定位件的数量为两个时，两个定位件沿轧辊两轴向端面镶嵌缝隙对角设置，从而实现从轧辊两侧对硬质合金辊环和钢制辊环进行固定。

参照图5，进一步的，当定位件30的数量为大于两个的偶数时，可将定位件均分成两部分，每一部分镶嵌在轧辊的一侧镶嵌缝隙处，从而提高对硬质合金辊环和钢制辊环的固定效果，具体的，轧辊两侧的定位件可对称设置，也可交错设置。

参照图4，此外，本实用新型的定位件的数量并不限于为大于两个的偶数，还设置成数量大于两个的奇数，即数量可为3个、5个...，当定位件的数量为奇数时，可将定位件分成奇数个和偶数个两部分，将拆分出的两部分分别镶嵌在轧辊的两侧。

作为本实用新型优选的技术方案，硬质合金辊环10和钢制辊环20的端面镶嵌缝隙处开设有与定位块相匹配的定位槽，具体的，该定位槽包括开设在硬质合金辊环上的定位槽一410以及开设在钢制辊环上的定位槽二420，由此，当定位块分别置于定位槽一和定位槽二内后，在定位螺栓的紧固力作用下，实现对两辊环的限位，防止两者在运动过程中发生窜动。

进一步的，定位槽二420的底壁设有与定位螺栓相匹配的螺栓孔，从而便于定位螺栓拧入，对定位进行固定，此外，该螺栓孔开设在钢制辊环上是因为硬质合金辊环处不能存在锐角，必须光滑过渡，避免开裂。

使用时，硬质合金辊环10和钢制辊环20镶嵌在一起，并使得定位槽一410和定位槽二420位置对应，以形成容置定位块310的空间，而后将定位块置于定位槽一和定位槽二内，并通过定位螺栓320将定位块固定在定位槽内，从而实现从两侧对轧辊进行固定的效果，避免两个辊环之间的窜动。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种镶嵌式轧辊，包括硬质合金辊环(10)以及嵌设在硬质合金辊环内圈的钢制辊环(20)，其特征在于，还包括：

定位件(30)，所述定位件为固设在轧辊两轴向端面镶嵌缝隙处的多个，所述定位件位于以轧辊中心点为圆心、以任一定位件到中心点的距离为半径所得的球体的球面上；

其中，所述定位件(30)包括嵌设在硬质合金辊环(10)与钢制辊环(20)端面镶嵌缝隙处的定位块(310)以及用于将定位块固定在钢制辊环上的定位螺栓(320)。

2.根据权利要求1所述的镶嵌式轧辊，其特征在于，所述定位件(30)的数量至少为两个。

3.根据权利要求2所述的镶嵌式轧辊，其特征在于，当所述定位件(30)的数量为两个时，两个所述定位件沿轧辊两轴向端面镶嵌缝隙对角设置。

4.根据权利要求2所述的镶嵌式轧辊，其特征在于，当所述定位件(30)的数量为大于两个的偶数时，多个所述定位件均匀分布于轧辊的两轴向端面镶嵌缝隙处。

5.根据权利要求3或4所述的镶嵌式轧辊，其特征在于，所述硬质合金辊环(10)和钢制辊环(20)端面镶嵌缝隙处开设有与定位块相匹配的定位槽，所述定位槽包括开设在硬质合金辊环上的定位槽一(410)以及开设在钢制辊环上的定位槽二(420)。

6.根据权利要求5所述的镶嵌式轧辊，其特征在于，所述定位槽二的底壁设有与定位螺栓相匹配的螺栓孔。

Images