CN216343387U - 一种耐磨型的轴承锻件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种耐磨型的轴承锻件。其技术方案包括：锻件内圈、锻件外圈与防护贴片，锻件外圈内部的底部两侧设有两组内贴片槽，锻件外圈的底部安装有内高锰钢耐磨层，锻件外圈的内部放置有锻件内圈，锻件内圈顶部的锻件外圈内部放置有保持套，锻件外圈的内部两侧通过内贴片槽与外贴片槽的配合安装有两组密封组件。本实用新型通过在锻件外圈的底部安装有内高锰钢耐磨层，内高锰钢耐磨层是采用高锰钢材料制成，高锰钢的材料特性是在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，同时具有优良的耐磨性，可增加轴承锻件的耐磨性能，使得轴承在机械内部周期负荷的作用下，使用寿命极大增加。

Description

一种耐磨型的轴承锻件

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种耐磨型的轴承锻件。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承是由多个轴承锻件加工而成，轴承锻件耐磨性能的好与坏会直接影响轴承的使用寿命，为了使得轴承更加牢固耐用，为此需要使用到一种耐磨型的轴承锻件。

经检索，专利公告号为CN103062214B公开一种轴承，其结构包括：轴承外圈(1)、轴承内圈(3)和位于轴承内圈与轴承外圈之间的钢球(2)；其特征在于：所述轴承内圈(3)的滚道、轴承外圈(1)的滚道均为双滚道结构且两滚道之间的间距为63mm，所述钢球(2)的尺寸为φ44.45mm，所述轴承的接触角为50°，所述轴承内圈(3)的滚道、轴承外圈(1)的滚道的曲率为23.11mm，滚道偏心量为0.678mm。

现有的轴承锻件存在的缺陷是：

1、轴承在机械内部周期负荷的作用下，套圈、滚动体和保持架之间发生滑动摩擦会使轴承锻件不断的磨损，而因轴承锻件的耐磨性能一般，轴承的使用寿命容易受到磨损过度的影响而大幅降低；

2、轴承运行时，轴承内部润滑油会不断发挥润滑作用，而机械磨损产生的金属碎屑也容易进入轴承内部，对润滑油脂造成污染，导致润滑性能降低，甚至会刮伤轴承锻件，为此我们提出一种耐磨型的轴承锻件来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种耐磨型的轴承锻件。

本实用新型的技术方案：一种耐磨型的轴承锻件，包括锻件内圈、锻件外圈与防护贴片，所述锻件外圈内部的底部两侧设有两组内贴片槽，所述锻件外圈的底部安装有内高锰钢耐磨层，所述锻件外圈的内部放置有锻件内圈，所述锻件内圈的顶部两侧设有两组外贴片槽，所述锻件内圈的顶部安装有外高锰钢耐磨层，所述锻件内圈顶部的锻件外圈内部放置有保持套，所述锻件外圈的内部两侧通过内贴片槽与外贴片槽的配合安装有两组密封组件，所述密封组件内安装有基层圈，所述密封组件的外部一侧安装有防护贴片。

优选的，所述锻件内圈的顶部设有外珠槽，且外珠槽的内部涂有润滑脂。

优选的，所述锻件外圈内部的底部设有内珠槽，且内珠槽的内部涂有润滑脂。

优选的，所述防护贴片的正面一侧设有注油孔，且防护贴片的正面安装有两组铭牌。

优选的，所述保持套的两侧安装有保持架，且保持架的内部安装有滚动体。

优选的，所述基层圈的外部一侧安装有橡胶圈，且基层圈的外部另一侧安装有贴合胶。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过在锻件外圈的底部安装有内高锰钢耐磨层，内高锰钢耐磨层是采用高锰钢材料制成，高锰钢的材料特性是在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，同时具有优良的耐磨性，可增加轴承锻件的耐磨性能，使得轴承在机械内部周期负荷的作用下，使用寿命极大增加。

2、本实用新型通过在锻件外圈的内部两侧通过内贴片槽与外贴片槽的配合安装有两组密封组件，轴承在机械内部运行时，利用密封组件可防止外部金属碎屑进入到润滑油脂内部，并还可防止润滑油脂溢出，可有效保证轴承内部构件进行良性接触，防止被金属碎屑刮伤，延长轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的锻件外圈和锻件内圈局部结构示意图；

图3为本实用新型的剖面局部结构示意图；

图4为本实用新型的锻件外圈剖面局部结构示意图；

图5为本实用新型的密封组件剖面局部结构示意图。

附图标记：1、锻件内圈；101、外珠槽；102、外贴片槽；103、外高锰钢耐磨层；2、锻件外圈；201、内珠槽；202、内贴片槽；203、内高锰钢耐磨层；3、防护贴片；301、注油孔；302、铭牌；4、保持套；401、保持架；402、滚动体；5、密封组件；501、基层圈；502、橡胶圈；503、贴合胶。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-5所示，本实用新型提出的一种耐磨型的轴承锻件，一种耐磨型的轴承锻件，包括锻件内圈1、锻件外圈2与防护贴片3，锻件外圈2内部的底部两侧设有两组内贴片槽202，锻件外圈2的底部安装有内高锰钢耐磨层203，锻件外圈2的内部放置有锻件内圈1，锻件内圈1的顶部两侧设有两组外贴片槽102，锻件内圈1的顶部安装有外高锰钢耐磨层103，锻件内圈1顶部的锻件外圈2内部放置有保持套4，锻件外圈2的内部两侧通过内贴片槽202与外贴片槽102的配合安装有两组密封组件5，密封组件5内安装有基层圈501，密封组件5的外部一侧安装有防护贴片3。

基于实施例1的耐磨型的轴承锻件工作原理是：轴承在机械内部周期负荷的作用下，内部润滑油脂会不停地发挥润滑作用，利用密封组件5可防止外部金属碎屑进入到润滑油脂内部，并还可防止润滑油脂溢出，可有效保证轴承内部构件进行良性接触，防止被金属碎屑刮伤，同时外高锰钢耐磨层103和内高锰钢耐磨层203是采用高锰钢材料制成，高锰钢的材料特性是在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，而芯部任保持极强的韧性，外硬内韧既抗磨又抗冲击，并且表面接触应力越大，表面硬化就越充分，耐磨性越好，配合使用可有效提高锻件的耐磨性能。

实施例二

如图1、图3、图4或图5所示，本实用新型提出的一种耐磨型的轴承锻件，相较于实施例一，本实施例还包括：锻件内圈1的顶部设有外珠槽101，且外珠槽101的内部涂有润滑脂，锻件外圈2内部的底部设有内珠槽201，且内珠槽201的内部涂有润滑脂，防护贴片3的正面一侧设有注油孔301，且防护贴片3的正面安装有两组铭牌302，保持套4的两侧安装有保持架401，且保持架401的内部安装有滚动体402。

本实施例中，基层圈501的外部一侧安装有橡胶圈502，且基层圈501的外部另一侧安装有贴合胶503。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种耐磨型的轴承锻件，包括锻件内圈(1)、锻件外圈(2)与防护贴片(3)，其特征在于：所述锻件外圈(2)内部的底部两侧设有两组内贴片槽(202)，所述锻件外圈(2)的底部安装有内高锰钢耐磨层(203)，所述锻件外圈(2)的内部放置有锻件内圈(1)，所述锻件内圈(1)的顶部两侧设有两组外贴片槽(102)，所述锻件内圈(1)的顶部安装有外高锰钢耐磨层(103)，所述锻件内圈(1)顶部的锻件外圈(2)内部放置有保持套(4)，所述锻件外圈(2)的内部两侧通过内贴片槽(202)与外贴片槽(102)的配合安装有两组密封组件(5)，所述密封组件(5)内安装有基层圈(501)，所述密封组件(5)的外部一侧安装有防护贴片(3)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型的轴承锻件，其特征在于：所述锻件内圈(1)的顶部设有外珠槽(101)，且外珠槽(101)的内部涂有润滑脂。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨型的轴承锻件，其特征在于：所述锻件外圈(2)内部的底部设有内珠槽(201)，且内珠槽(201)的内部涂有润滑脂。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨型的轴承锻件，其特征在于：所述防护贴片(3)的正面一侧设有注油孔(301)，且防护贴片(3)的正面安装有两组铭牌(302)。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨型的轴承锻件，其特征在于：所述保持套(4)的两侧安装有保持架(401)，且保持架(401)的内部安装有滚动体(402)。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨型的轴承锻件，其特征在于：所述基层圈(501)的外部一侧安装有橡胶圈(502)，且基层圈(501)的外部另一侧安装有贴合胶(503)。

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