CN219975128U - 一种新型密封深沟球轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承领域的一种新型密封深沟球轴承，包括轴承外圈，配合轴承外圈使用的轴承内圈，设置在轴承外圈和轴承内圈之间的保持架，配合保持架设置的滚珠，所述轴承外圈的内侧、轴承内圈的外侧分别配合滚珠设置有滚道，所述滚珠通过保持架的保持并在滚道上进行滑动；所述保持架的两侧配合轴承外圈及轴承内圈还设置有密封圈组件；该密封圈组件通过密封机构进行密封；本实用新型结构简单，在使用的过程中可以通过两边特殊的结构阻挡润滑油脂的溢出，可长期稳定使用，提高轴承工作的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承领域，具体而言涉及一种轴承。
背景技术
深沟球是最具代表性的滚动轴承，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，易达到较高制造精度，尺寸范围与形式变化多样，作为变速箱轴承被广泛实用；现有的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成，为了保持密封性，需要在两边的位置加装密封圈，传统密封圈密封性不好，而且传统的密封圈没有飞边，而且在轴承的内圈和外圈没有另外开槽，这样就会在使用的过程中产生磨损或者在漏油，给后期的使用寿命带来较大的影响，而且不利于降低成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型密封深沟球轴承，本实用新型结构简单，在使用的过程中可以通过两边特殊的结构阻挡润滑油脂的溢出，可长期稳定使用，提高轴承工作的稳定性。
本实用新型包括轴承外圈，配合轴承外圈使用的轴承内圈，设置在轴承外圈和轴承内圈之间的保持架，配合保持架设置的滚珠，所述轴承外圈的内侧、轴承内圈的外侧分别配合滚珠设置有滚道，所述滚珠通过保持架的保持并在滚道上进行滑动；所述保持架的两侧配合轴承外圈及轴承内圈还设置有密封圈组件；该密封圈组件通过密封机构进行密封。
本实用新型工作时候，保持架对滚珠进行保持，滚珠始终沿着滚道进行转动不会产生偏差，而密封圈组件通过密封机构对涂覆在保持架和滚珠的上的润滑油脂进行密封，由于传统的密封圈组件没有两边的飞边，而本实用新型通过呈弓形设置的上侧边缘密封、呈波浪形设置的下侧边缘密封分别匹配上侧槽和下侧槽，这样在工作的过程中可以避免润滑油脂的溢出，而且上侧槽和下侧槽的内侧边缘与保持架的外侧边缘之间的距离为1mm-3mm，这样在转动的过程中不会相互干扰，避免磨损。
进一步的实施例中，为了保证密封圈组件便于进行安装，而且工作稳定可靠；所述密封机构包括设置在轴承外圈内侧的上侧槽，设置在轴承内圈外侧的下侧槽，所述上侧槽及下侧槽分别沿着轴承外圈和轴承内圈的一周设置。
进一步的实施例中，为了保证密封圈组件安装稳定而且在工作的时候不会和保持架之间干扰；所述上侧槽及下侧槽的位置对应设置，所述上侧槽和下侧槽的内侧边缘与保持架的外侧边缘之间的距离为1mm-3mm。
进一步的实施例中，为了保证避免润滑油脂溢出，提高工作的稳定性和安全性；所述上侧槽的截面呈凹形设置，所述下侧槽的截面也呈凹形设置。
进一步的实施例中，为了保证密封圈组件密封可靠而且稳定；所述密封圈组件包括分别设置在保持架两边位置的左侧密封和右侧密封，所述左侧密封和右侧密封包括主体骨架密封及设置在两边位置的上侧边缘密封和下侧边缘密封。
进一步的实施例中，为了保证主体骨架密封工作稳定，在使用的过程中不会损坏；所述主体骨架密封中设置有骨架及外部橡胶件；所述上侧边缘密封配合上侧槽呈弓形设置，所述下侧边缘密封配合下侧槽呈波浪形设置。
本实用新型的有益效果为，本实用新型结构简单，在使用的过程中可以通过两边特殊的结构阻挡润滑油脂的溢出，可长期稳定使用，提高轴承工作的稳定性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型去掉密封圈组件的结构图。
图2为密封圈组件的俯视图。
图3为密封圈组件的结构图。
图4为下侧边缘密封的局部截面图。
图5为上侧边缘密封的局部截面图。
其中，1轴承外圈、2轴承内圈、3下侧槽、4上侧槽、5保持架、6滚珠、7上侧边缘密封、8下侧边缘密封、9密封圈组件。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型包括轴承外圈1，配合轴承外圈1使用的轴承内圈2，设置在轴承外圈1和轴承内圈2之间的保持架5，配合保持架5设置的滚珠6，所述轴承外圈1的内侧、轴承内圈2的外侧分别配合滚珠6设置有滚道，所述滚珠6通过保持架5的保持并在滚道上进行滑动；所述保持架5的两侧配合轴承外圈1及轴承内圈2还设置有密封圈组件9；该密封圈组件9通过密封机构进行密封。
所述密封机构包括设置在轴承外圈1内侧的上侧槽4，设置在轴承内圈2外侧的下侧槽3，所述上侧槽4及下侧槽3分别沿着轴承外圈1和轴承内圈2的一周设置。
所述上侧槽4及下侧槽3的位置对应设置，所述上侧槽4和下侧槽3的内侧边缘与保持架5的外侧边缘之间的距离为1mm-3mm。
所述上侧槽4的截面呈凹形设置，所述下侧槽3的截面也呈凹形设置。
所述密封圈组件9包括分别设置在保持架5两边位置的左侧密封和右侧密封，所述左侧密封和右侧密封包括主体骨架密封及设置在两边位置的上侧边缘密封7和下侧边缘密封8。
所述主体骨架密封中设置有骨架及外部橡胶件；所述上侧边缘密封7配合上侧槽4呈弓形设置，所述下侧边缘密封8配合下侧槽3呈波浪形设置。
本实用新型工作时候，保持架5对滚珠6进行保持，滚珠6始终沿着滚道进行转动不会产生偏差，而密封圈组件9通过密封机构对涂覆在保持架5和滚珠6的上的润滑油脂进行密封，由于传统的密封圈组件9没有两边的飞边，而本实用新型通过呈弓形设置的上侧边缘密封7、呈波浪形设置的下侧边缘密封8分别匹配上侧槽4和下侧槽3，这样在工作的过程中可以避免润滑油脂的溢出，而且上侧槽4和下侧槽3的内侧边缘与保持架5的外侧边缘之间的距离为1mm-3mm，这样在转动的过程中不会相互干扰，避免磨损。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型密封深沟球轴承，包括轴承外圈，配合轴承外圈使用的轴承内圈，设置在轴承外圈和轴承内圈之间的保持架，配合保持架设置的滚珠，其特征在于，所述轴承外圈的内侧、轴承内圈的外侧分别配合滚珠设置有滚道，所述滚珠通过保持架的保持并在滚道上进行滑动；所述保持架的两侧配合轴承外圈及轴承内圈还设置有密封圈组件；该密封圈组件通过密封机构进行密封。
2.根据权利要求1所述的一种新型密封深沟球轴承，其特征在于：所述密封机构包括设置在轴承外圈内侧的上侧槽，设置在轴承内圈外侧的下侧槽，所述上侧槽及下侧槽分别沿着轴承外圈和轴承内圈的一周设置。
3.根据权利要求2所述的一种新型密封深沟球轴承，其特征在于：所述上侧槽及下侧槽的位置对应设置，所述上侧槽和下侧槽的内侧边缘与保持架的外侧边缘之间的距离为1mm-3mm。
4.根据权利要求2所述的一种新型密封深沟球轴承，其特征在于：所述上侧槽的截面呈凹形设置，所述下侧槽的截面也呈凹形设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型密封深沟球轴承，其特征在于：所述密封圈组件包括分别设置在保持架两边位置的左侧密封和右侧密封，所述左侧密封和右侧密封包括主体骨架密封及设置在两边位置的上侧边缘密封和下侧边缘密封。
6.根据权利要求5所述的一种新型密封深沟球轴承，其特征在于：所述主体骨架密封中设置有骨架及外部橡胶件；所述上侧边缘密封配合上侧槽呈弓形设置，所述下侧边缘密封配合下侧槽呈波浪形设置。
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