CN213206351U - 一种加热炉辊道轴承陶瓷纤维保护套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种加热炉辊道轴承陶瓷纤维保护套,用于铸钢连铸加热炉辊道轴承的保护。包括正方形的护套主体,所述护套主体由两个护套块拼接而成并在护套主体的中间形成护套内孔,护套块的一侧端面设置拼接块且在顶面设置第一半凸起并在底面对应位置设置第一半凹槽,护套块的另一侧端面上设置与拼接块嵌合的拼接槽且在顶面设置第二半凸起并在底面对应位置设置第二半凹槽。拼接块与拼接槽拼接后,第一半凸起与第二半凸起、第一半凹槽与第二半凹槽也随之拼接成为矩形形状。两个护套块拼接成护套主体,并将护套主体套设在轨道轴的外侧,能够有效地对热量进行隔绝,避免加热炉温度直接辐射到轴承座内部导致润滑油烤干,确保轴承座的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金工业连铸钢坯加热炉辊道轴承技术领域,特别是涉及一种加热炉辊道轴承陶瓷纤维保护套。
背景技术
连铸连轧钢坯加热炉的过程是把液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯,然后在不经冷却,在均热炉中保温一段时间后直接进入热连轧机组中轧制成型。其中,加热炉输送钢坯的连铸辊要在高温环境下工作。连铸辊道进出加热炉的辊道一端在加热炉外侧,辊道上有轴承座和轴承,如果加热炉的温度直接辐射轴承座,会造成轴承座内的润滑油被烤干以至于损坏而不能够工作,如果使用高温轴承,会使生产成本增加。因此,加热炉辊道轴承的保护是急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种绝热性能好、安装方便且成本低的加热炉辊道轴承陶瓷纤维保护套。
本实用新型采用的技术方案是:一种加热炉辊道轴承陶瓷纤维保护套,包括正方形的护套主体,所述护套主体由两个护套块拼接而成并在护套主体的中间形成护套内孔,护套块的一侧端面设置拼接块且在顶面设置第一半凸起并在底面对应位置设置第一半凹槽,护套块的另一侧端面上设置与另一护套块上的拼接块嵌合的拼接槽且在顶面设置第二半凸起并在底面对应位置设置第二半凹槽。
本实用新型加热炉辊道轴承陶瓷纤维保护套一种优选的实施方式是,拼接块与拼接槽拼接后,第一半凸起与第二半凸起、第一半凹槽与第二半凹槽也随之拼接成为矩形形状。
本实用新型加热炉辊道轴承陶瓷纤维保护套一种优选的实施方式是,第一半凸起、第一半凹槽、第二半凸起和第二半凹槽的横截面均为等腰梯形。
进一步的,在护套块与拼接面平行的端面内侧的顶面上设置限位凸起,限位凸起的形状为矩形且与第一半凸起和第二半凸起拼接后形状相同,在底面与限位凸起对应的位置设置限位凹槽,限位凹槽与限位凸起的形状相同。
再进一步的,限位凹槽与限位凸起的横截面均为等腰梯形。
再进一步的,限位凸起与限位凹槽相互嵌合后,限位凸起与限位凹槽的接触面之间有0.25-0.5mm的间隙。
本实用新型加热炉辊道轴承陶瓷纤维保护套一种优选的实施方式是,还包括设置在顶部护套内孔周围的定位环和底部护套内孔周围与定位环配合的定位槽。
进一步的,定位环和定位槽的截面均为直角梯形。
本实用新型加热炉辊道轴承陶瓷纤维保护套一种优选的实施方式是,所述护套主体为陶瓷纤维材料。
本实用新型加热炉辊道轴承陶瓷纤维保护套一种优选的实施方式是,由至少两个护套主体构成保护套组件,构成保护套组件的相邻两个护套主体之间旋转90°后嵌合。
本实用新型的有益效果为:加热炉辊道轴承陶瓷纤维保护套通过两个护套块拼接成护套主体,多个护套主体嵌合构成保护套组件并将其套设在轨道轴的外侧,能够有效地对热量进行隔绝,避免加热炉温度直接辐射到轴承座内部导致润滑油烤干,确保轴承座的正常使用。拼接块和拼接槽、半凸起和半凹槽、限位凸起和限位凹槽以及定位环和定位槽的结构,使护套块之间、护套主体与轨道轴之间都能够方便的嵌合和套装,降低了安装成本,也无需频繁添加润滑油。采用陶瓷纤维材料还能够显著提高防护套的耐高温性能。
附图说明
图1为两个护套块分开状态的护套主体示意图;
图2为两个护套块拼接后的护套主体结构示意图;
图3为沿图1的A-A方向视图;
图4为沿图2的B-B剖面示意图;
图5为多个护套主体构成的保护套组件示意图。
图中:1-护套主体、2-保护套组件、4-拼接槽、5-拼接块、6-限位凸起、7-限位凹槽、8-定位环、9-定位槽、11-护套块、12-顶面、13-底面、14-护套内孔、15-拼接面、21-第一半凸起、22-第二半凸起、31-第一半凹槽、32-第一半凹槽。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图4所示,本实施例提供的加热炉辊道轴承陶瓷纤维保护套包括正方形的护套主体1,所述护套主体1由两个护套块11拼接而成并在护套主体的中间形成护套内孔14,护套块的一侧端面设置拼接块5且在顶面12设置第一半凸起21并在底面13对应位置设置第一半凹槽31,护套块的另一侧端面上设置与拼接块嵌合的拼接槽4且在顶面12设置第二半凸起22并在底面13对应位置设置第二半凹槽32。拼接块5与拼接槽4拼接后,第一半凸起21与第二半凸起22、第一半凹槽31与第二半凹槽32也随之拼接成为矩形形状。两个半凸起拼接后形成的矩形凸起与两个半凹槽拼接后形成的矩形凹槽的大小和形状相同并能够相互嵌合。第一半凸起21与第一半凹槽31、第二半凸起22与第二半凹槽32的横截面可以均为等腰梯形,横截面为等腰梯形能够方便凸起与凹槽的嵌合。
本实施例中,在护套块与拼接面15的端面内侧的顶面上设置限位凸起6,限位凸起6的形状为矩形且与第一半凸起21和第二半凸起22拼接后形状相同,在底面与限位凸起对应的位置设置限位凹槽7,限位凹槽与限位凸起的形状相同。也就是说,限位凸起6与限位凹槽7的形状均为矩形,且分别与第一半凸起21和第二半凸起22、第一半凹槽31和第二半凹槽32拼接后形成的矩形形状相同,当两个护套主体相互旋转90°拼接安装时,两个半凸起形成的矩形凸起能够与限位凹槽7嵌合,两个半凹槽形成的矩形凹槽也能够与限位凸起7嵌合,时相邻两个护套主体能够牢固的嵌合成为一体。限位凹槽与限位凸起的横截面可以均为等腰梯形。限位凸起与限位凹槽相互嵌合后,限位凸起与限位凹槽的接触面之间可以有0.25-0.5mm的间隙。
本实施例中,还包括设置在顶部护套内孔周围的定位环8和底部护套内孔周围与定位环配合的定位槽9,定位环和定位槽的截面可以均为直角梯形,定位环8和定位槽9的嵌合能够实现径向定位。所述护套主体1为陶瓷纤维材料,能够提高防护套的耐高温性能。
如图5所示,由至少两个护套主体构成保护套组件2,构成保护套组件2的相邻两个护套主体之间旋转90°后嵌合。使用时,将两个护套块11通过拼接块5与拼接槽4拼接而成的一个护套主体1套设在轨道轴的外侧,然后将另一个护套主体以旋转90°的方式与第一个护套主体并排套设在轨道轴上,第一个护套主体的定位环8嵌入定位槽9,限位凸起嵌入第一半凹槽31与第二半凹槽32形成的凹槽中,第一半凸起21与第二半凸起22形成的凸起嵌入限位凹槽。套设在轨道轴上的相邻护套主体均以同样的方式嵌合。结构简单、应用套设方便、相互之间连接牢固且隔热性能好。
以上所述,仅为本实用新型进一步的实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种加热炉辊道轴承陶瓷纤维保护套,包括正方形的护套主体(1),其特征在于,所述护套主体(1)由两个护套块(11)拼接而成并在护套主体的中间形成护套内孔(14),护套块的一侧端面设置拼接块(5)且在顶面(12)设置第一半凸起(21)并在底面(13)对应位置设置第一半凹槽(31),护套块的另一侧端面上设置与另一护套块上的拼接块嵌合的拼接槽(4)且在顶面(12)设置第二半凸起(22)并在底面(13)对应位置设置第二半凹槽(32)。
2.根据权利要求1所述的加热炉辊道轴承陶瓷纤维保护套,其特征在于,拼接块(5)与拼接槽(4)拼接后,第一半凸起(21)与第二半凸起(22)、第一半凹槽(31)与第二半凹槽(32)也随之拼接成为矩形形状。
3.根据权利要求2所述的加热炉辊道轴承陶瓷纤维保护套,其特征在于,第一半凸起(21)、第一半凹槽(31)、第二半凸起(22)和第二半凹槽(32)的横截面均为等腰梯形。
4.根据权利要求2所述的加热炉辊道轴承陶瓷纤维保护套,其特征在于,在护套块与拼接面(15)平行的端面内侧的顶面上设置限位凸起(6),限位凸起(6)的形状为矩形且与第一半凸起(21)和第二半凸起(22)拼接后形状相同,在底面与限位凸起对应的位置设置限位凹槽(7),限位凹槽与限位凸起的形状相同。
5.根据权利要求4所述的加热炉辊道轴承陶瓷纤维保护套,其特征在于,限位凹槽与限位凸起的横截面均为等腰梯形。
6.根据权利要求5所述的加热炉辊道轴承陶瓷纤维保护套,其特征在于,限位凸起与限位凹槽相互嵌合后,限位凸起与限位凹槽的接触面之间有0.25-0.5mm的间隙。
7.根据权利要求1所述的加热炉辊道轴承陶瓷纤维保护套,其特征在于,还包括设置在顶部护套内孔周围的定位环(8)和底部护套内孔周围与定位环配合的定位槽(9)。
8.根据权利要求7所述的加热炉辊道轴承陶瓷纤维保护套,其特征在于,定位环和定位槽的截面均为直角梯形。
9.根据权利要求1所述的加热炉辊道轴承陶瓷纤维保护套,其特征在于,所述护套主体(1)为陶瓷纤维材料。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的加热炉辊道轴承陶瓷纤维保护套,其特征在于,由至少两个护套主体构成保护套组件(2),构成保护套组件的相邻两个护套主体之间旋转90°后嵌合。
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