CN210889762U - 一种复合式材料耐高温轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式材料耐高温轴承，包括外轴套、轴心和内轴套，所述外轴套内侧面中部设置有内滚动凹槽，所述内滚动凹槽设置为圆弧形，所述轴心包括保持架和滚珠，所述保持架设置在外轴套和内轴套之间，且保持架与外轴套转动连接，本实用新型通过对传统的轴承结构加以改进，有效的实现了减少外轴套与轴心的接触面积，进而保证润滑剂和冷却液可以很好的进入到外轴套与轴心之间，从而实现了在轴承高速转动过程中可以有效的降低摩擦力，避免过多的发热造成轴承变形甚至损坏的问题，通过在内滚动凹槽上设置有导流槽，在不影响外轴套和轴心之间正常转动的同时，还可以方便轴承内润滑剂和冷却液在导流槽中的流动。

Description

一种复合式材料耐高温轴承

技术领域

本实用新型涉及耐高温轴承技术领域，具体为一种复合式材料耐高温轴承。

背景技术

轴瓦和轴承衬的材料统称为轴承材料，对轴承材料性能的要求是由轴承失效形式决定的，工业上对轴承材料性能有许多的要求，首先必须具备良好的减摩性、耐磨性和抗咬粘性，减摩性是指材料副具有低的摩擦系数，耐磨性是指抗磨性能，通常以磨损率表示，抗咬粘性是指材料的耐热性和抗粘附性，其次需要具有良好的摩擦顺应性、嵌入性和磨合性，摩擦顺应性是指材料通过表层弹塑性变形来补偿轴承滑动表面初始配合不良的能力，嵌入性是指材料容纳硬质颗粒嵌入，从而减轻轴承滑动发生刮伤或磨粒磨损的性能，磨合性是指轴瓦与轴颈表面经短期轻载运转后，易于形成相互吻合的表面粗糙度，然后还需要具有足够的强度和抗腐蚀能力和良好的导热性、工艺性、经济性等。

本实用新型的申请人发现，现有的轴承结构简单，在使用过程中无法实现在高温和高速环境中的使用，进而也无法满足使用者对特殊环境中的使用需求，传统的轴承在高速转动的过程中滚珠与轴套之间的接触面大，导致摩擦较大的同时也不便于冷却液和润滑剂的进入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合式材料耐高温轴承，旨在改善传统的轴承结构简单，由于在高速转动的过程中滚珠与轴套之间的接触面大，导致摩擦较大的同时也不便于冷却液和润滑剂进入的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种复合式材料耐高温轴承，包括外轴套、轴心和内轴套，所述外轴套内侧面中部设置有内滚动凹槽，所述内滚动凹槽设置为圆弧形，所述轴心包括保持架和滚珠，所述保持架设置在外轴套和内轴套之间，且保持架与外轴套转动连接，所述滚珠沿保持架圆轴方向均匀分布，且滚珠与保持架转动连接，所述内轴套设置在轴心的内侧，且内轴套与轴心转动连接，通过对传统的轴承结构加以改进，有效的实现了减少外轴套与轴心接触面积，进而保证润滑剂和冷却液可以很好的进入到外轴套与轴心之间，从而实现了在轴承高速转动过程中可以有效的降低摩擦力，避免过多的发热造成轴承变形甚至损坏的问题，通过在内滚动凹槽上设置有导流槽，在不影响外轴套和轴心之间正常转动的同时，还可以方便轴承内润滑剂和冷却液在导流槽中的流动，在轴承转动的过程中润滑剂和冷却液可以很好裹在滚珠的表面，保证实时的对滚珠降温和润滑的作用。

进一步的，所述内滚动凹槽上还开设有导流槽，所述导流槽均匀设置在内滚动凹槽的内侧面上，通过对导流槽的设置改变了传统圆弧整面的结构，有效降低滚珠在内滚动凹槽上的摩擦和增加了散热效果，以及便于润滑剂和冷却液的流动。

进一步的，所述保持架包括珠套和连接片，所述珠套均匀设置在连接片的外侧面上，且珠套外侧面上还设置有散热条，通过对保持架的结构设置，来进一步减少滚珠与珠套的摩擦，保证滚珠在高速转动过程中可以很好的做到散热的目的，不会由于过多摩擦生热而导致轴承损坏的问题发生。

进一步的，所述内轴套上还开设有外滚动凹槽，所述外滚动凹槽环形设置在内轴套的外侧面上，通过对外滚动凹槽的设置来配合内滚动凹槽来卡合滚珠来使用，保证轴承的正常转动使用。

进一步的，所述滚珠采用氮化硅陶瓷材料，一般钢制的轴承使用温度超过120℃时，硬度就会降低，滚动寿命也会下降，而氮化硅在这一温度范围内完全保持原有硬度，只在约800℃时，其硬度和强度才开始下降，因此，对于用在高温环境的轴承来说，氮化硅材料是非常适合的，氮化硅陶瓷材料制备的轴承，可有效的防止轴承材料因温度变化导致尺寸变化而发生抱死现象，从而保证设备的稳定运行，减少因设备故障发生的损失。

进一步的，所述外轴套和内轴套采用铜合金材料，通过对外轴套和内轴套材料的限定，来利用铜合金较高的强度，较好的减摩性和耐磨性，保证轴承的正常使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的轴承结构加以改进，有效的实现了减少外轴套与轴心的接触面积，进而保证润滑剂和冷却液可以很好的进入到外轴套与轴心之间，从而实现了在轴承高速转动过程中可以有效的降低摩擦力，避免过多的发热造成轴承变形甚至损坏的问题，通过在内滚动凹槽上设置有导流槽，在不影响外轴套和轴心之间正常转动的同时，还可以方便轴承内润滑剂和冷却液在导流槽中的流动，在轴承转动的过程中润滑剂和冷却液可以很好裹在滚珠的表面，保证实时的对滚珠降温和润滑的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型装置的立体图；

图2是图1所示装置的正视图；

图3是外轴套和滚珠相互配合时候的结构示意图；

图4是图3所示装置沿A-A方向的剖视图；

图5是图2所示外轴套的立体图；

图6是图2所示保持架的立体图；

图7是图2所示内轴套的立体图。

图中：1、外轴套；11、内滚动凹槽；111、导流槽；2、轴心；21、保持架；211、珠套；212、连接片；213、散热条；22、滚珠；3、内轴套；31、外滚动凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式,基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围,因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限定要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式,基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种复合式材料耐高温轴承，包括外轴套1、轴心2和内轴套3，外轴套1内侧中部设置有内滚动凹槽11，内滚动凹槽11设置为圆弧形，外轴套1采用铜合金材料，通过对外轴套1材料的限定，来利用铜合金较高的强度，较好的减摩性和耐磨性，保证轴承的正常使用，并且可以很好的与氮化硅陶瓷材料的滚珠22 配合使用，在保证不会滚珠22正常转动的过程中有效的降低对外轴套1的磨损，增加轴承的整体耐用性，通过对传统的轴承结构加以改进，有效的实现了减少外轴套1与轴心2接触面积，进而保证润滑剂和冷却液可以很好的进入到外轴套1与轴心2 之间，从而实现了在轴承高速转动过程中可以有效的降低摩擦力，避免过多的发热造成轴承变形甚至损坏的问题，内滚动凹槽11上还开设有导流槽111，导流槽111均匀设置在内滚动凹槽11的内侧面上，通过在内滚动凹槽11上设置有导流槽111，在不影响外轴套1和轴心2之间正常转动的同时，还可以方便轴承内润滑剂和冷却液在导流槽111中的流动，在轴承转动的过程中润滑剂和冷却液可以很好裹在滚珠22的表面，保证实时的对滚珠22降温和润滑的作用，通过对导流槽111的设置改变了传统的圆弧整面的结构，有效降低滚珠22在内滚动凹槽上11 的摩擦和增加了散热效果，以及便于润滑剂和冷却液的流动，轴心2包括保持架21和滚珠22，保持架21设置在外轴套1和内轴套3之间，且保持架21与外轴套1转动连接，滚珠22沿保持架21圆轴方向均匀分布，且滚珠22与保持架21转动连接，保持架21包括珠套211和连接片212，珠套211均匀设置在连接片212的外侧面上，且珠套211外侧面上还设置有散热条213，通过对保持架21的结构设置，来进一步减少滚珠22与珠套211 的摩擦，保证滚珠22在高速转动过程中可以很好的做到散热的目的，不会由于过多摩擦生热而导致轴承损坏，滚珠22采用氮化硅陶瓷材料，一般钢制的轴承使用温度超过120℃时，硬度就会降低，滚动寿命也会下降。而氮化硅在这一温度范围内完全保持原有硬度，只在约800℃时，其硬度和强度才开始下降，因此，对于用在高温环境的轴承来说，氮化硅材料是非常适合的，氮化硅陶瓷材料制备的轴承，可有效的防止轴承材料因温度变化导致尺寸变化而发生抱死现象，从而保证设备的稳定运行，减少因设备故障发生的损失，内轴套3设置在轴心2的内侧，且内轴套3与轴心2转动连接，内轴套3采用铜合金材料，通过对内轴套3材料的限定，来利用铜合金较高的强度，较好的减摩性和耐磨性，保证轴承的正常使用，内轴套3上还开设有外滚动凹槽31，外滚动凹槽31环形设置在内轴套3的外侧面上，通过对外滚动凹槽31的设置来配合内滚动凹槽11来卡合滚珠22来使用，保证轴承的正常转动。

通过上述设计得到的装置已基本能满足复合式材料耐高温轴承的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限定本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合式材料耐高温轴承，包括外轴套(1)、轴心(2)和内轴套(3)，其特征在于：所述外轴套(1)内侧面中部设置有内滚动凹槽(11)，所述内滚动凹槽(11)设置为圆弧形，所述轴心(2)包括保持架(21)和滚珠(22)，所述保持架(21)设置在外轴套(1)和内轴套(3)之间，且保持架(21)与外轴套(1)转动连接，所述滚珠(22)沿保持架(21)圆轴方向均匀分布，且滚珠(22)与保持架(21)转动连接，所述内轴套(3)设置在轴心(2)的内侧，且内轴套(3)与轴心(2)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合式材料耐高温轴承，其特征在于，所述内滚动凹槽(11)上还开设有导流槽(111)，所述导流槽(111)均匀设置在内滚动凹槽(11)的内侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种复合式材料耐高温轴承，其特征在于，所述保持架(21)包括珠套(211)和连接片(212)，所述珠套(211)均匀设置在连接片(212)的外侧面上，且珠套(211)外侧面上还设置有散热条(213)。

4.根据权利要求3所述的一种复合式材料耐高温轴承，其特征在于，所述内轴套(3)上还开设有外滚动凹槽(31)，所述外滚动凹槽(31)环形设置在内轴套(3)的外侧面上。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种复合式材料耐高温轴承，其特征在于，所述滚珠(22)采用氮化硅陶瓷材料。

6.根据权利要求5所述的一种复合式材料耐高温轴承，其特征在于，所述外轴套(1)和内轴套(3)均采用铜合金材料。

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