CN215110086U - 一种刻有“八”字型油槽的轴瓦或瓦块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刻有“八”字型油槽的轴瓦或瓦块,轴瓦或瓦块的轴径方向上刻有“八”字型油槽。本实用新型的“八”字型油槽在启动过程中能够储油,在运行中能够输油,减少干摩擦,降低启动力矩;还能储存和清除微小磨粒,减少磨粒磨损,有颗粒等杂物时可以被油槽刮除并冲走,减轻轴径和轴瓦或瓦块受到损伤,从而延长轴瓦或瓦块的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域,更具体的说是涉及一种刻有“八”字型油槽的轴瓦或瓦块。
背景技术
滑动轴承(slidingbearing),即在滑动摩擦下工作的轴承,工作平稳、可靠、无噪声,按其承受载荷的方式不同,可分为径向轴承(承受径向载荷)和止推轴承(承受轴向载荷)。在液体润滑条件下,滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触,还可以大大减小摩擦损失和表面磨损,油膜还具有一定的吸振能力,应用场合一般在高速轻载工况条件下。
轴瓦(bearingshell)是滑动轴承和轴颈(轴被轴承支承的部分)接触的部分,形状为瓦状的半圆柱面,非常光滑,一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成,在特殊情况下,可以用木材、工程塑料或橡胶制成。对开式轴瓦由上、下两半组成,其表面被润滑油分开而不直接与轴颈接触,主要作用是保持轴颈的支撑和旋转。
可倾瓦块轴承是滑动轴承中的一种液体动压轴承,由若干独立的能绕支点摆动的瓦块组成,瓦块数目一般为3-6。可倾瓦块轴承工作时,借助润滑油膜的流体动压力作用在瓦面和轴颈表面间形成承载油楔,它使两表面完全脱离接触,其承载能力是各瓦块承载能力的向量和,优点是回转精度高,稳定性能好,多用于高速轻载设备,如高速风机和磨床等。
但是,无论对开式轴瓦还是可倾瓦块轴承,都经常会出现供油不足导致轴瓦或瓦块与轴径之间干磨,从而降低轴瓦或瓦块寿命、损伤传动轴轴径的情况。
因此,如何避免轴瓦或瓦块与轴径之间的干磨是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种刻有“八”字型油槽的轴瓦或瓦块,以解决现有技术中的不足。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种刻有“八”字型油槽的轴瓦或瓦块,轴瓦或瓦块的轴径方向上刻有“八”字型油槽。
本实用新型的“八”字型油槽在启动过程中能够储油,在运行中能够输油,减少干摩擦,降低启动力矩;还能储存和清除微小磨粒,减少磨粒磨损,有颗粒等杂物时可以被油槽刮除并冲走,减轻轴径和轴瓦或瓦块受到损伤,从而延长轴瓦或瓦块的使用寿命。
进一步,上述“八”字型油槽的宽度为3-4.5mm。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于,一个适合宽度的油槽,便于轴瓦或瓦块与轴的润滑与冷却,油槽宽度过小易造成油槽内润过油量不足,油膜过薄或无法形成。
进一步,上述“八”字型油槽的深度为1-3mm。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于,一个适合深度的油槽,便于轴瓦或瓦块与轴的润滑与冷却,油槽深度过小易造成过油量不足,油膜过薄或无法形成;深度过大易对轴承承载能力造成影响。
进一步,上述“八”字型油槽的终点到轴瓦或瓦块的侧面的距离为10-15mm。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于,一个适合的油槽终点到轴瓦或瓦块侧面的距离,便于轴瓦与轴的润滑与冷却,距离越大油槽越长,过油量越大降温效果越好,距离越小,反之亦然。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
使用本实用新型刻有“八”字型油槽的轴瓦或瓦块,润滑油因表面张力作用附着在轴径上,由轴径表面带着进入轴瓦或瓦块。斜油槽更利于油循环,形成油膜,因进油楔长度增加3倍以上(如图2所示,V表示轴径2表面与轴瓦或瓦块相对速度,箭头簇表示进油方向,轴瓦或瓦块宽度为B,八”字型油槽长度为L,两斜八”字型油槽之间夹角的一半为β,β一般在40°以内,故2L=2B/sinβ>3.11),大大增加了轴瓦或瓦块和轴径之间间隙的过油量。而且,“八”字型油槽能够让润滑油向轴瓦或瓦块中心承载区聚拢,增加供油量,强化油膜的承载力,降低轴瓦或瓦块温升。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型提供的刻有“八”字型油槽的轴瓦或瓦块的结构示意图;
图2附图为本实用新型提供的刻有“八”字型油槽的轴瓦或瓦块的油膜形成示意图。
其中,1-轴瓦或瓦块,2-轴径,3-“八”字型油槽。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本实用新型实施例公开了一种刻有“八”字型油槽的轴瓦或瓦块,如图1所示,轴瓦或瓦块1的轴径2方向上刻有“八”字型油槽3。本实用新型的“八”字型油槽3在启动过程中能够储油,在运行中能够输油,减少干摩擦,降低启动力矩;还能储存和清除微小磨粒,减少磨粒磨损,有颗粒等杂物时可以被油槽刮除并冲走,减轻轴径2和轴瓦或瓦块1受到损伤,从而延长轴瓦或瓦块1的使用寿命。
在一个实施例中,“八”字型油槽3的宽度为3mm;在另一个实施例中,“八”字型油槽3的宽度为4.5mm;在其他实施例中,“八”字型油槽3的宽度还可为4mm。
在一个实施例中,“八”字型油槽3的深度为1mm;在另一个实施例中,“八”字型油槽3的深度为3mm;在其他实施例中,“八”字型油槽3的深度还可为2mm。
在一个实施例中,“八”字型油槽3的终点到轴瓦或瓦块1的侧面的距离为10mm;在另一个实施例中,“八”字型油槽3的终点到轴瓦或瓦块1的侧面的距离为15mm;在其他实施例中,“八”字型油槽3的终点到轴瓦或瓦块1的侧面的距离为12mm。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
使用本实用新型刻有“八”字型油槽的轴瓦或瓦块,润滑油因表面张力作用附着在轴径2上,由轴径2表面带着进入轴瓦或瓦块1。斜油槽更利于油循环,形成油膜,因进油楔长度增加3倍以上(如图2所示,V表示轴径2表面与轴瓦或瓦块1相对速度,箭头簇表示进油方向,轴瓦或瓦块1宽度为B,八”字型油槽3长度为L,两斜八”字型油槽3之间夹角的一半为β,β一般在40°以内,故2L=2B/sinβ>3.11),大大增加了轴瓦或瓦块1和轴径2之间间隙的过油量。而且,“八”字型油槽3能够让润滑油向轴瓦或瓦块1中心承载区聚拢,增加供油量,强化油膜的承载力,降低轴瓦或瓦块1温升。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (4)
1.一种刻有“八”字型油槽的轴瓦或瓦块,其特征在于,所述轴瓦或瓦块的轴径方向上刻有“八”字型油槽。
2.根据权利要求1所述的一种刻有“八”字型油槽的轴瓦或瓦块,其特征在于,所述“八”字型油槽的宽度为3-4.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种刻有“八”字型油槽的轴瓦或瓦块,其特征在于,所述“八”字型油槽的深度为1-3mm。
4.根据权利要求3所述的一种刻有“八”字型油槽的轴瓦或瓦块,其特征在于,所述“八”字型油槽的终点到所述轴瓦或瓦块的侧面的距离为10-15mm。
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