CN1904400A - 风力发电机组主轴调心滑动轴承 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种风力发电机组主轴调心滑动轴承，设有外圈(1)及内圈(2)，其特征在于：外圈(1)的内径为内球面；内圈(2)的外径为外球面，内圈(2)外径上均匀设置盲孔，盲孔内镶嵌有固体润滑剂(3)；内圈(2)外径上设有圆形凹槽(4)，圆形凹槽(4)与外圈(1)之间设有滚动体(5)和浮动限位柱销(6)；内圈(2)的内径表面覆有由自润滑复合材料制成的摩擦层(8)。本发明与现有技术相比具有如下优点：具有长效可靠的油润滑特点，维护保养周期长，承载能力高，轴承运行安全可靠；本发明的内摩擦面和球面均具有良好的自润滑性能，即使摩擦副界面出现无润滑油状况，轴承也可正常工作；结构简单、体积小、重量轻、安装拆卸方便，制造成本低等特点。

Description

风力发电机组主轴调心滑动轴承
技术领域：
本发明涉及一种调心轴承，尤其是一种风力发电机组主轴调心滑动轴承。
背景技术：
目前，国内的风力发电机组多处于野外高空的工况条件，无人值守。主轴轴承是机组的关键部件，它不仅承受转动部分的自重，在风力和风向的作用下，机组运行产生很大振动，使主轴轴承还承受较大的动载荷，并且长时间处于连续工作状态。现有国内外风力发电机组主轴轴承均采用传统的调心滚子轴承。此种轴承必须在有油润滑的条件下才能安全工作，所以对维护保养要求严格。而由于在高空工作，受到诸多条件的限制，轴承得不到日常的注油维护保养。轴承在无油状况下运行极易损坏，因此安全可靠性差，使用寿命短。此外滚动轴承的安装和拆卸比较麻烦，对轴承座的要求比较高。
发明内容：
本发明针对现有技术所存在的问题，提供一种安全可靠、使用寿命长、低成本的风力发电机组主轴调心滑动轴承。
本发明的技术解决方案：一种风力发电机组主轴调心滑动轴承，设有外圈1及内圈2，其特征在于：外圈1的内径为内球面；内圈2的外径为外球面，内圈2外径上均匀设置盲孔，盲孔内镶嵌有固体润滑剂3；内圈2外径上设有圆形凹槽4，圆形凹槽4与外圈1之间设有滚动体5和浮动限位柱销6；内圈2的内径表面覆有由自润滑复合材料制成的摩擦层8。
所述的摩擦层8以金属丝形成的多孔板作基体，在基体表面填充复合改性高分子材料，复合改性高分子材料的组成及重量百分含量为：芳纶纤维1.5～2.8％，聚苯酯30～35％，柔性石墨5～8％，聚四氟乙烯余量；摩擦层8的厚度为4.5～6mm。
所述的内圈2的上半内径的中部设有梯形储油槽7。
所述的固体润滑剂3占内圈2外径的外球面面积的18～25％。
所述的内圈2外径的外球面表面覆有厚度1～2.5mm的铜合金层，盲孔及固体润滑剂3置于铜合金层上。
所述的梯形储油槽7的深度为50～80mm。
所述的内圈2内径及外圈1内径两端面设有密封槽，密封槽内置有密封圈。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、具有长效可靠的油润滑特点，维护保养周期长，承载能力高，轴承运行安全可靠；
2、本发明的内摩擦面和球面均具有良好的自润滑性能，即使摩擦副界面出现无润滑油状况，轴承也可正常工作；
3、结构简单、体积小、重量轻、安装拆卸方便，制造成本低等特点。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图2的局部放大图。
具体实施方式：
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1、2、3所示，一种风力发电机组主轴调心滑动轴承，轴承总体结构可为上下对开结构或整体结构，视轴承装配形式而定。设有外圈1及内圈2，外圈1的内径为内球面，内圈2的外径为外球面，构成了一对滑动球面副，具有调心功能。内圈2外径上均匀设置盲孔，盲孔内镶嵌有固体润滑剂3，固体润滑剂3占内圈2外径的外球面面积的18～25％。内圈2外径上设有圆形凹槽4，圆形凹槽4与外圈1之间设有滚动体5和浮动限位柱销6；即可实现内外圈摆动，起到调心目的，又防止内圈与外圈发生回转。内圈2的内径表面覆有减摩、耐磨的摩擦层8，其是以金属丝形成的多孔板作基体，在基体表面填充复合改性高分子材料，复合改性高分子材料组成及及重量百分含量为：芳纶纤维1.5～2.8％，聚苯酯30～35％，柔性石墨5～8％，聚四氟乙烯余量。摩擦层8的厚度最好为4.5～6mm。内圈2的上半内径的中部设有梯形储油槽7。梯形储油槽7的深度可为50～80mm，梯形大、小头宽度视轴承宽度而定。梯形储油槽7可储存润滑脂，储油槽相对主轴为开式结构，与主轴之间形成密封腔，主轴直接与润滑脂接触。主轴旋转时摩擦副界面的吸附效应和润滑脂的粘滞效应，对滑动摩擦表面进行长效润滑。
所述的内圈2外径的外球面表面还可覆有厚度1～2.5mm的铜合金层，盲孔及固体润滑剂3置于铜合金层上。
所述的内圈2内径及外圈1内径两端面可设有密封槽，其内置有密封圈，封闭密封间隙。

Claims (7)

1.一种风力发电机组主轴调心滑动轴承，设有外圈(1)及内圈(2)，其特征在于：外圈(1)的内径为内球面；内圈(2)的外径为外球面，内圈(2)外径上均匀设置盲孔，盲孔内镶嵌有固体润滑剂(3)；内圈(2)外径上设有圆形凹槽(4)，圆形凹槽(4)与外圈(1)之间设有滚动体(5)和浮动限位柱销(6)；内圈(2)的内径表面覆有由自润滑复合材料制成的摩擦层(8)。
2.根据权利要求2所述的风力发电机组主轴调心滑动轴承，其特征在于：所述的摩擦层(8)以金属丝形成的多孔板作基体，在基体表面填充复合改性高分子材料，复合改性高分子材料的组成及重量百分含量为：芳纶纤维1.5～2.8％，聚苯酯30～35％，柔性石墨5～8％，聚四氟乙烯余量；摩擦层(8)的厚度为4.5～6mm。
3.根据权利要求1所述的风力发电机组主轴调心滑动轴承，其特征在于：所述的内圈(2)的上半内径的中部设有梯形储油槽(7)。
4.根据权利要求1或2或3所述的风力发电机组主轴调心滑动轴承，具特征在于：所述的固体润滑剂(3)占内圈(2)外径的外球面面积的18～25％。
5.根据权利要求4所述的风力发电机组主轴调心滑动轴承，其特征在于：所述的内圈(2)外径的外球面表面覆有厚度1～2.5mm的铜合金层，盲孔及固体润滑剂(3)置于铜合金层上。
6.根据权利要求5所述的风力发电机组主轴调心滑动轴承，其特征在于：所述的梯形储油槽(7)的深度为50～80mm。
7.根据权利要求6所述的风力发电机组主轴调心滑动轴承，其特征在于：所述的内圈(2)内径及外圈(1)内径两端面设有密封槽，密封槽内置有密封圈。
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