CN220454379U - 预热器传热板片 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预热器传热部件技术领域，尤其为预热器传热板片，包括主体，主体包括外框架，外框架上使用中波纹板片，波纹板片包括第一组合板、第二组合板，第一组合板、第二组合板之间设置有导热支撑柱，导热支撑柱上设置有稳定板，第一组合板、第二组合板与稳定板、导热支撑柱之间形成填充腔，填充腔内设置有导热纤维，稳定板上开设有插槽，插槽内侧开设有限制槽，导热支撑柱上设置有限制环。本实用新型通过第一组合板、第二组合板、导热支撑柱、稳定板、填充腔、导热纤维、插槽、限制槽、限制环，可避免整体波纹板片因热胀冷缩现象而受影响，使波纹板片的机械轻度不受损，传热板片使用寿命得到保障。

Description

预热器传热板片

技术领域

本实用新型涉及预热器传热部件技术领域，具体为预热器传热板片。

背景技术

全焊板式空气、煤气预热器应用于高炉炼铁行业，可显著地提高热风炉风温，波纹板片作为其传热元件直接影响着预热器的传热效果，是全焊板式空气、煤气预热器中重要的传热构件。

现有技术存在以下问题：

现有技术的预热器传热板片自身结构较为单一，传热板片的基体为单一金属材质铸造，在传热过程中受热胀冷缩的影响，自身不具备收缩空间，长久以往，传热板片材质的机械强度受影响降低，影响实际使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了预热器传热板片，解决了现今存在的热板片的基体为单一金属材质铸造，在传热过程中受热胀冷缩的影响，自身不具备收缩空间，长久以往，传热板片材质的机械强度受影响降低，影响实际使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预热器传热板片，包括主体，所述主体包括外框架，所述外框架上使用中波纹板片，所述波纹板片包括第一组合板、第二组合板，所述第一组合板、第二组合板之间设置有导热支撑柱，所述导热支撑柱上设置有稳定板，所述第一组合板、第二组合板与稳定板、导热支撑柱之间形成填充腔，所述填充腔内设置有导热纤维，所述稳定板上开设有插槽，所述插槽内侧开设有限制槽，所述导热支撑柱上设置有限制环。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述波纹板片与外框架相适配，所述波纹板片固定安装在外框架内。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一组合板、第二组合板均为波浪形，所述第一组合板、第二组合板、稳定板、导热支撑柱均为铜质。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述导热支撑柱的两端以及中心位置均固定安装有限制环，所述第一组合板、第二组合板、稳定板上均开设有插槽且插槽的结构以及大小均一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述导热支撑柱的两端分别安装在第一组合板、第二组合板上的插槽内，所述导热支撑柱的两端的限制环分别嵌入在第一组合板、第二组合板上插槽内侧的限制槽中。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述导热支撑柱贯穿稳定板上的插槽，所述导热支撑柱中心的限制环陷入稳定板上插槽内侧的限制槽中，若干组所述导热支撑柱的安装结构均一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述导热纤维具体为导热碳纤维，所述插槽略微大于导热支撑柱，所述限制槽略微大于限制环。

与现有技术相比，本实用新型提供了预热器传热板片，具备以下有益效果：

该预热器传热板片，通过设置第一组合板、第二组合板、导热支撑柱、稳定板、填充腔、导热纤维、插槽、限制槽、限制环，在波纹板片传导热量过程中产生热量使波纹板片产生热胀冷缩效应时，由于第一组合板、第二组合板、稳定板与导热支撑柱之间均通过限制环与限制槽之间形成的限制效果进行组合，在受热膨胀过程中限制环与限制槽之间存在的微小间隙可避免整体波纹板片因热胀冷缩现象而受影响，使波纹板片的机械轻度不受损，传热板片使用寿命得到保障。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型波纹板片组成示意图；

图3为本实用新型导热纤维填充示意图；

图4为本实用新型导热支撑柱安装示意图。

图中：1、主体；2、外框架；3、波纹板片；4、第一组合板；5、第二组合板；6、导热支撑柱；7、稳定板；8、填充腔；9、导热纤维；10、插槽；11、限制槽；12、限制环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：预热器传热板片，包括主体1，主体1包括外框架2，外框架2上使用中波纹板片3，波纹板片3包括第一组合板4、第二组合板5，第一组合板4、第二组合板5之间设置有导热支撑柱6，导热支撑柱6上设置有稳定板7，第一组合板4、第二组合板5与稳定板7、导热支撑柱6之间形成填充腔8，填充腔8内设置有导热纤维9，稳定板7上开设有插槽10，插槽10内侧开设有限制槽11，导热支撑柱6上设置有限制环12。

本实施例中，波纹板片3与外框架2相适配，波纹板片3固定安装在外框架2内，通过外框架2可使波纹板片3整体结构更加稳定；第一组合板4、第二组合板5均为波浪形，第一组合板4、第二组合板5、稳定板7、导热支撑柱6均为铜质，通过导热支撑柱6可传到热量；导热支撑柱6的两端以及中心位置均固定安装有限制环12，第一组合板4、第二组合板5、稳定板7上均开设有插槽10且插槽10的结构以及大小均一致，通过插槽10、限制槽11可便于导热支撑柱6安装，便于衔接第一组合板4、第二组合板5以及稳定板7；导热支撑柱6的两端分别安装在第一组合板4、第二组合板5上的插槽10内，导热支撑柱6的两端的限制环12分别嵌入在第一组合板4、第二组合板5上插槽10内侧的限制槽11中；导热支撑柱6贯穿稳定板7上的插槽10，导热支撑柱6中心的限制环12陷入稳定板7上插槽10内侧的限制槽11中，若干组导热支撑柱6的安装结构均一致；导热纤维9具体为导热碳纤维，插槽10略微大于导热支撑柱6，限制槽11略微大于限制环12，通过导热纤维9可有效辅助传递温度的传递，提升整体的导效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在实际使用过程中，将主体1通过当前常规的安装方式安装在对应的预热器中，可承担主要传导温度的效果，在温度传导过程中，热量与波纹板片3接触，热量与第一组合板4接触后通过若干导热支撑柱6箱第二组合板5传递，达到传导温度的效果，其中在通过导热支撑柱6传递过程中，导热碳纤维制成的导热纤维9可有效辅助传递温度的传递，提升整体的导效果，在波纹板片3传导热量过程中产生热量使波纹板片3产生热胀冷缩效应时，由于第一组合板4、第二组合板5、稳定板7与导热支撑柱6之间均通过限制环12与限制槽11之间形成的限制效果进行组合，在受热膨胀过程中限制环12与限制槽11之间存在的微小间隙可避免整体波纹板片3因热胀冷缩现象而受影响，使波纹板片3的机械轻度不受损，传热板片使用寿命得到保障。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.预热器传热板片，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)包括外框架(2)，所述外框架(2)上使用中波纹板片(3)，所述波纹板片(3)包括第一组合板(4)、第二组合板(5)，所述第一组合板(4)、第二组合板(5)之间设置有导热支撑柱(6)，所述导热支撑柱(6)上设置有稳定板(7)，所述第一组合板(4)、第二组合板(5)与稳定板(7)、导热支撑柱(6)之间形成填充腔(8)，所述填充腔(8)内设置有导热纤维(9)，所述稳定板(7)上开设有插槽(10)，所述插槽(10)内侧开设有限制槽(11)，所述导热支撑柱(6)上设置有限制环(12)。

2.根据权利要求1所述的预热器传热板片，其特征在于：所述波纹板片(3)与外框架(2)相适配，所述波纹板片(3)固定安装在外框架(2)内。

3.根据权利要求1所述的预热器传热板片，其特征在于：所述第一组合板(4)、第二组合板(5)均为波浪形，所述第一组合板(4)、第二组合板(5)、稳定板(7)、导热支撑柱(6)均为铜质。

4.根据权利要求1所述的预热器传热板片，其特征在于：所述导热支撑柱(6)的两端以及中心位置均固定安装有限制环(12)，所述第一组合板(4)、第二组合板(5)、稳定板(7)上均开设有插槽(10)且插槽(10)的结构以及大小均一致。

5.根据权利要求1所述的预热器传热板片，其特征在于：所述导热支撑柱(6)的两端分别安装在第一组合板(4)、第二组合板(5)上的插槽(10)内，所述导热支撑柱(6)的两端的限制环(12)分别嵌入在第一组合板(4)、第二组合板(5)上插槽(10)内侧的限制槽(11)中。

6.根据权利要求1所述的预热器传热板片，其特征在于：所述导热支撑柱(6)贯穿稳定板(7)上的插槽(10)，所述导热支撑柱(6)中心的限制环(12)陷入稳定板(7)上插槽(10)内侧的限制槽(11)中，若干组所述导热支撑柱(6)的安装结构均一致。

7.根据权利要求1所述的预热器传热板片，其特征在于：所述导热纤维(9)具体为导热碳纤维，所述插槽(10)略微大于导热支撑柱(6)，所述限制槽(11)略微大于限制环(12)。