CN220329782U - 一种用于镁合金的热整形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于镁合金的热整形模具，属于热整形模具技术领域，包括成型模、两个加热源以及两个固定支板。加热源包括隔热板、导热板以及蒸汽输入口，隔热板与导热板之间形成蒸汽加热腔，蒸汽输入口将蒸汽加热腔与外部连通，成型模夹持于两个加热源靠近导热板的一侧。两个固定支板分别布置于对应加热源靠近隔热板的一侧。将原先的电阻丝加热替换为高温蒸汽加热，由于蒸汽在蒸汽加热腔内会均匀扩散，通过导热板传导的热量均匀度高，提高了铸件受热的均匀性，进而提高了铸件的成型精度。使用高温蒸汽作为热源，几乎不存在加热源损坏的风险，具有稳定性高的优势，减少了维修和维护的成本。

Description

一种用于镁合金的热整形模具

技术领域

本实用新型属于热整形模具技术领域，具体是一种用于镁合金的热整形模具。

背景技术

在镁合金压铸成型工艺中，由于镁合金特殊的物理和化学性质，可能会导致铸件在冷却过程中发生形变和收缩。这些形变问题会影响铸件的尺寸精度和几何形状，从而对最终产品的性能和质量产生不利影响。为了解决这一问题，常引入热整形技术进行修复。热整形是一种通过应用热量和力来改变材料形状的工艺，以纠正铸件的形变和收缩问题，并使其达到所需的尺寸和几何形状。

常用的热整形模具的加热源是在两个力施加钢片或铸铁内设置电阻丝，通过电阻丝维持模具热量。由于电阻丝之间相距有一定间隔，在加热面的加热均匀度不高，导致铸件的成型精度不足。用于传导电阻丝热量的钢片或铸铁长期经受这种不均匀的热量，也会导致自身产生形变，影响模具装配精度。此外，电阻丝的使用稳定性不强，容易熔断或损坏，使用寿命不高，维修强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于镁合金的热整形模具，以解决上述现有技术中提出的问题。

提供一种用于镁合金的热整形模具，包括：

成型模；

两个加热源，所述加热源包括隔热板、导热板以及蒸汽输入口，所述隔热板与导热板之间形成蒸汽加热腔，所述蒸汽输入口将蒸汽加热腔与外部连通，所述成型模夹持于两个加热源靠近导热板的一侧；

两个固定支板，两个所述固定支板分别布置于对应加热源靠近隔热板的一侧，两个所述固定支板之间为可拆卸连接。

进一步地，所述导热板所用材料为氧化铝陶瓷或氮化硼陶瓷。

进一步地，所述隔热板与导热板的连接部位之间环设有密封条。

进一步地，所述导热板靠近蒸汽加热腔的一侧设置有若干加强筋。

进一步地，所述蒸汽输入口一端与蒸汽加热腔连通，且另一端贯穿临近的固定支板并与外部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

将原先的电阻丝加热替换为高温蒸汽加热，由于蒸汽在蒸汽加热腔内会均匀扩散，通过导热板传导的热量均匀度高，提高了铸件受热的均匀性，进而提高了铸件的成型精度。使用高温蒸汽作为热源，几乎不存在加热源损坏的风险，具有稳定性高的优势，减少了维修和维护的成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为一种用于镁合金的热整形模具的整体结构示意图。

图中：1、成型模；2、加热源；21、隔热板；22、导热板；221、加强筋；23、蒸汽输入口；24、蒸汽加热腔；25、密封条；3、固定支板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种用于镁合金的热整形模具，包括成型模1、两个加热源2以及两个固定支板3。加热源2包括隔热板21、导热板22以及蒸汽输入口23，隔热板21与导热板22之间形成蒸汽加热腔24，蒸汽输入口23将蒸汽加热腔24与外部连通，成型模1夹持于两个加热源2靠近导热板22的一侧。两个固定支板3分别布置于对应加热源2靠近隔热板21的一侧，两个固定支板3之间为可拆卸连接。

铸件在进入成型模1之前，首先进行预热处理，将其加热至适当的温度，以使其达到可塑性状态。成型模1分为上模和下模，预热后的铸件被迅速放置在预热过的上模和下模之间。将成型模1放置在两个加热源2之间，通过两个固定支板3固定，并向加热源2内的蒸汽加热腔24通入高温蒸汽。两个固定支板3之间通过调节螺栓连接，通过调节两个固定支板3的夹持力，施加适当的压力在铸件上，使其逐渐适应模具形状，同时由加热源2传递热量以维持所需温度。最后，在达到所需形状后，铸件在模具中冷却一段时间，以稳定其形状并使其回复机械性能。

隔热板21使用隔热材料，能防止高温蒸汽的热量往固定支板3方向传导，提高导热板22的热利用率，起到保温隔热作用。

原有的模具导热材料通常为钢材或铸铁，但钢材或铸铁的热形变程度大，不能满足铸件成型的高精度要求。为提高导热板22的热稳定性，导热板22所用材料为氧化铝陶瓷或氮化硼陶瓷。氧化铝陶瓷能够在高温下保持其结构和性能，有良好的耐热稳定性和较低的线膨胀系数，氧化铝陶瓷具有较高的热传导性能，能有效传导高温蒸汽的热量。此外，氧化铝陶瓷具有较高的强度和刚性，弯曲强度和压缩强度较高，使其在两个固定支板3之间能够承受较大的力。同样地，氮化硼陶瓷在高温环境下表现出良好的稳定性。它具有较高的熔点和热稳定性，能够在高温下保持结构完整性和性能稳定。氮化硼陶瓷具有较高的热导率，使其在高温导热中表现出色，同时还具有高硬度和优异的耐磨性能。

隔热板21与导热板22的连接部位之间环设有密封条25。由于隔热板21与导热板22所用材料不同，两者之间可能会存在缝隙进而导致高温蒸汽泄漏的风险。因此需在隔热板21与导热板22之间设置弹性的密封条25，起到密封作用，防止蒸汽泄漏。

为进一步提高导热板22的结构稳定性，导热板22靠近蒸汽加热腔24的一侧设置有若干加强筋221。加强筋221能有效防止导热板22在高温下发生弯曲变形。同时由于导热板22与蒸汽加热腔24之间存在相互挤压的作用力，加强筋221能增强导热板22的强度，防止导热板22在压力下变形或损坏。

蒸汽输入口23一端与蒸汽加热腔24连通，且另一端贯穿临近的固定支板3并与外部连通。通过此设置，方便外部的蒸汽发生装置与蒸汽输入口23连通而不受到模具的干涉。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于镁合金的热整形模具，其特征在于，包括：

成型模(1)；

两个加热源(2)，所述加热源(2)包括隔热板(21)、导热板(22)以及蒸汽输入口(23)，所述隔热板(21)与导热板(22)之间形成蒸汽加热腔(24)，所述蒸汽输入口(23)将蒸汽加热腔(24)与外部连通，所述成型模(1)夹持于两个加热源(2)靠近导热板(22)的一侧；

两个固定支板(3)，两个所述固定支板(3)分别布置于对应加热源(2)靠近隔热板(21)的一侧，两个所述固定支板(3)之间为可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于镁合金的热整形模具，其特征在于，所述导热板(22)所用材料为氧化铝陶瓷或氮化硼陶瓷。

3.根据权利要求1所述的一种用于镁合金的热整形模具，其特征在于，所述隔热板(21)与导热板(22)的连接部位之间环设有密封条(25)。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种用于镁合金的热整形模具，其特征在于，所述导热板(22)靠近蒸汽加热腔(24)的一侧设置有若干加强筋(221)。

5.根据权利要求1所述的一种用于镁合金的热整形模具，其特征在于，所述蒸汽输入口(23)一端与蒸汽加热腔(24)连通，且另一端贯穿临近的固定支板(3)并与外部连通。