JPH08174552A - 低サーマルマス成形金型装置 - Google Patents
低サーマルマス成形金型装置Info
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- JPH08174552A JPH08174552A JP4128343A JP12834392A JPH08174552A JP H08174552 A JPH08174552 A JP H08174552A JP 4128343 A JP4128343 A JP 4128343A JP 12834392 A JP12834392 A JP 12834392A JP H08174552 A JPH08174552 A JP H08174552A
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- Japan
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- mold
- molds
- thin
- male
- cavity
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C2035/0211—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould resistance heating
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1616—Cooling using liquids
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4874—Moulds characterised by the material, e.g. having different thermal conductivities or hardness
- B29C2049/4876—Moulds characterised by the material, e.g. having different thermal conductivities or hardness one material being heat insulating material
-
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- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
- B29C49/6605—Heating the article, e.g. for hot fill
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型の冷却時間が長く取られてしまうので成
形サイクルは大きく成って、時間当たりのショット数を
大きく設定することは出来ない、即ちその金型の肉厚が
大きい程ブロー成形の加工速度生産性に限界があること
から、金型の熱伝導の向上を図って、その金型の冷却時
間を小さく取れる様金型の肉厚を小さくして、成形サイ
クルを小さく設定させ時間当たりのショット数を大きく
出来ることを目的とした。 【構成】キャビテイを構成する雄雌金型の熱伝導を高速
化させる様にそれら金型肉厚を可能な限り薄く形成し、
それら金型の肉厚削減に伴う強度低下部分へ断熱補強材
を設けて二重構造を形成し、それら金型肉薄構造部分の
側壁に電熱ヒーターと冷却水路とを併設してそれら金型
の冷暖熱サイクルを高速に変換可能にし、キャビテイを
構成する雄雌金型の材質をアルミニュウム合金又はベリ
リュウム銅合金で形成し且つ断熱補強材を耐熱強化カー
ボン又は窒化セラミック又はＰＢＩ等の耐熱性合成樹脂
で形成している。
形サイクルは大きく成って、時間当たりのショット数を
大きく設定することは出来ない、即ちその金型の肉厚が
大きい程ブロー成形の加工速度生産性に限界があること
から、金型の熱伝導の向上を図って、その金型の冷却時
間を小さく取れる様金型の肉厚を小さくして、成形サイ
クルを小さく設定させ時間当たりのショット数を大きく
出来ることを目的とした。 【構成】キャビテイを構成する雄雌金型の熱伝導を高速
化させる様にそれら金型肉厚を可能な限り薄く形成し、
それら金型の肉厚削減に伴う強度低下部分へ断熱補強材
を設けて二重構造を形成し、それら金型肉薄構造部分の
側壁に電熱ヒーターと冷却水路とを併設してそれら金型
の冷暖熱サイクルを高速に変換可能にし、キャビテイを
構成する雄雌金型の材質をアルミニュウム合金又はベリ
リュウム銅合金で形成し且つ断熱補強材を耐熱強化カー
ボン又は窒化セラミック又はＰＢＩ等の耐熱性合成樹脂
で形成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形に使用する
金型の構造に関して、塑性加工技術分野に属する。
金型の構造に関して、塑性加工技術分野に属する。
【０００２】
【従来技術】従来に於けるブロー成形用の金型は、熱膨
張、成形圧力等で成形キャビテイの形状が変形しない様
に所定の強度を確保するべく望所の肉厚を成している。
従って前記望所の肉厚を成している金型でブロー成形を
する場合は、その金型の冷却時間が長く取られてしまう
ので成形サイクルは大きく成って、時間当たりのショッ
ト数を大きく設定することは出来ない、即ちその金型の
肉厚に因ってブロー成形の加工速度生産性に限界があ
る。
張、成形圧力等で成形キャビテイの形状が変形しない様
に所定の強度を確保するべく望所の肉厚を成している。
従って前記望所の肉厚を成している金型でブロー成形を
する場合は、その金型の冷却時間が長く取られてしまう
ので成形サイクルは大きく成って、時間当たりのショッ
ト数を大きく設定することは出来ない、即ちその金型の
肉厚に因ってブロー成形の加工速度生産性に限界があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した様に、その金
型の冷却時間が長く取られてしまうので成形サイクルは
大きく成って、時間当たりのショット数を大きく設定す
ることは出来ない、即ちその金型の肉厚に因ってブロー
成形の加工速度生産性に限界があることから、金型の熱
伝導の向上を図って、その金型の冷却時間を小さく取れ
る様にして、成形サイクルは小さく設定し、時間当たり
のショット数を大きく出来ることを問題解決の課題とし
た。
型の冷却時間が長く取られてしまうので成形サイクルは
大きく成って、時間当たりのショット数を大きく設定す
ることは出来ない、即ちその金型の肉厚に因ってブロー
成形の加工速度生産性に限界があることから、金型の熱
伝導の向上を図って、その金型の冷却時間を小さく取れ
る様にして、成形サイクルは小さく設定し、時間当たり
のショット数を大きく出来ることを問題解決の課題とし
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】課題を解決する手段は、
アルミニュウム合金又はベリリュウム銅合金等の熱伝導
の良い材質でブロー成形用の雄雌金型を形成して、キャ
ビテイを構成する雄雌金型の肉厚を可能な限り薄く形成
して熱伝導を可能な限り高速化させる、等の構造にす
る。その肉厚削減に伴う金型強度低下部分へは強化カー
ボン等の断熱補強材を補い設けて、それら金型を二重構
造を成してブロー成形圧力に耐えられる構造にする。更
にそれら金型肉薄構造部分の側壁に電熱ヒーターと冷却
水路とを併設して、それらを構成した金型の構成手段で
冷暖熱サイクルを高速に変換可能にして、成形ショット
サイクルの短縮化を可能にして問題の解決を図った。
アルミニュウム合金又はベリリュウム銅合金等の熱伝導
の良い材質でブロー成形用の雄雌金型を形成して、キャ
ビテイを構成する雄雌金型の肉厚を可能な限り薄く形成
して熱伝導を可能な限り高速化させる、等の構造にす
る。その肉厚削減に伴う金型強度低下部分へは強化カー
ボン等の断熱補強材を補い設けて、それら金型を二重構
造を成してブロー成形圧力に耐えられる構造にする。更
にそれら金型肉薄構造部分の側壁に電熱ヒーターと冷却
水路とを併設して、それらを構成した金型の構成手段で
冷暖熱サイクルを高速に変換可能にして、成形ショット
サイクルの短縮化を可能にして問題の解決を図った。
【０００５】
【実施例】図１は従前の一実施例のブロー成形用の金型
の略断面図である。図１に示した様に、雄金型１、雌金
型２、には成形用のキャビテイ３を形成して、前記各々
の金型の肉厚は望所の肉厚を有して成形ブロー圧力に耐
えられる強度をなして且つそれら金型を加熱する電気ヒ
ーター４と反対に冷却する冷却水路である水穴５を設け
てある。実際にブロー成形をする場合には、加熱された
それら金型は前記した望所の肉厚を有しているので、ブ
ロー成形された加工物が取り出せる温度まで冷却水にて
冷却する時間が必要である、各々金型の肉厚の大きさが
大きい程、比例して冷却時間を大きく取る必要がある。
そのために時間当たりの成形ショット数を大きく取るこ
とは困難である。図２は、本発明の一実施例の金型の略
断面図である。図２に示した様に本発明の金型の構造
は、アルミニュウム合金又はベリリュウム銅合金等の熱
伝導の良い材質で雄金型６、雌金型７、を形成してそれ
ら金型には成形用のキャビテイ８を形成して、ブロー成
形用の雄雌金型を構成して且つキャビテイ８を構成する
前記雄雌金型６、７の肉厚を可能な限り薄く形成して熱
伝導を可能な限り高速化させる、等の構造にする。その
肉厚削減に伴う金型強度低下部分へは強化カーボン等の
断熱補強材９、１０を補い設けて、それら金型を二重構
造を成してブロー成形圧力に耐えられる構造にする。更
にそれら金型肉薄構造部分の側壁には加熱用の電熱ヒー
ター１１、１２と冷却用の冷却水路の水穴１３、１４と
を併設して設け、それらを構成した金型の構造を成して
いる。実際にブロー成形をする場合には、加熱されたそ
れら金型は前記した望所の肉厚を可能な限り薄く削減し
てあるので、ブロー成形された加工物が取り出せる温度
まで冷却水にて冷却する時間は従前と対比して極めて大
幅に短縮された。各々金型の肉厚の大きさが大きい程、
比例して冷却時間を大きく取る必要は全く無く、前記し
た熱伝導の良い材質で金型を構成し且つ成形用のキャビ
テイは断熱補強材で成形圧力に対して充分に耐えられて
且つその断熱効果で加熱又は冷却の温度サイクルをシビ
ヤに管理することが可能であるので、高速に金型の冷熱
変換を可能にして、成形ショットサイクルの短縮化を可
能にしている。
の略断面図である。図１に示した様に、雄金型１、雌金
型２、には成形用のキャビテイ３を形成して、前記各々
の金型の肉厚は望所の肉厚を有して成形ブロー圧力に耐
えられる強度をなして且つそれら金型を加熱する電気ヒ
ーター４と反対に冷却する冷却水路である水穴５を設け
てある。実際にブロー成形をする場合には、加熱された
それら金型は前記した望所の肉厚を有しているので、ブ
ロー成形された加工物が取り出せる温度まで冷却水にて
冷却する時間が必要である、各々金型の肉厚の大きさが
大きい程、比例して冷却時間を大きく取る必要がある。
そのために時間当たりの成形ショット数を大きく取るこ
とは困難である。図２は、本発明の一実施例の金型の略
断面図である。図２に示した様に本発明の金型の構造
は、アルミニュウム合金又はベリリュウム銅合金等の熱
伝導の良い材質で雄金型６、雌金型７、を形成してそれ
ら金型には成形用のキャビテイ８を形成して、ブロー成
形用の雄雌金型を構成して且つキャビテイ８を構成する
前記雄雌金型６、７の肉厚を可能な限り薄く形成して熱
伝導を可能な限り高速化させる、等の構造にする。その
肉厚削減に伴う金型強度低下部分へは強化カーボン等の
断熱補強材９、１０を補い設けて、それら金型を二重構
造を成してブロー成形圧力に耐えられる構造にする。更
にそれら金型肉薄構造部分の側壁には加熱用の電熱ヒー
ター１１、１２と冷却用の冷却水路の水穴１３、１４と
を併設して設け、それらを構成した金型の構造を成して
いる。実際にブロー成形をする場合には、加熱されたそ
れら金型は前記した望所の肉厚を可能な限り薄く削減し
てあるので、ブロー成形された加工物が取り出せる温度
まで冷却水にて冷却する時間は従前と対比して極めて大
幅に短縮された。各々金型の肉厚の大きさが大きい程、
比例して冷却時間を大きく取る必要は全く無く、前記し
た熱伝導の良い材質で金型を構成し且つ成形用のキャビ
テイは断熱補強材で成形圧力に対して充分に耐えられて
且つその断熱効果で加熱又は冷却の温度サイクルをシビ
ヤに管理することが可能であるので、高速に金型の冷熱
変換を可能にして、成形ショットサイクルの短縮化を可
能にしている。
【０００６】
【発明の効果】前記した様に、金型をを構成してあるの
で、実際にブロー成形をする場合には、金型の肉厚を可
能な限り薄く削減し、その肉厚削減に伴う金型強度低下
部分へは強化カーボン等の断熱補強材を補い設けて、そ
れら金型を二重構造を成してブロー成形圧力に耐えられ
る構造にしてあるので、ブロー成形された加工物が取り
出せる温度まで冷却水にて冷却する時間は従前と対比し
て極めて大幅に短縮されて、その断熱効果で加熱又は冷
却の温度サイクルをシビヤに管理することが可能と成っ
て、高速に金型の冷熱変換を可能にして、成形ショット
サイクルの短縮化を可能にした、等の特徴を有してい
る。
で、実際にブロー成形をする場合には、金型の肉厚を可
能な限り薄く削減し、その肉厚削減に伴う金型強度低下
部分へは強化カーボン等の断熱補強材を補い設けて、そ
れら金型を二重構造を成してブロー成形圧力に耐えられ
る構造にしてあるので、ブロー成形された加工物が取り
出せる温度まで冷却水にて冷却する時間は従前と対比し
て極めて大幅に短縮されて、その断熱効果で加熱又は冷
却の温度サイクルをシビヤに管理することが可能と成っ
て、高速に金型の冷熱変換を可能にして、成形ショット
サイクルの短縮化を可能にした、等の特徴を有してい
る。
【図１】従前の一実施例の略断面図である。
【図２】本発明の一実施例の略図である。
１ 雄金型 ２ 雌金型 ３ キャビテイ ４ 電気ヒーター ５ 水穴 ６ 雄金型 ７ 雌金型 ８ キャビテイ ９ 断熱補強材 １０ 断熱補強材 １１ 電気ヒーター １２ 電気ヒーター １３ 水穴 １４ 水穴
Claims (2)
- 【請求項１】 キャビテイを構成する雄雌金型の熱伝導
を高速化させる様にそれら金型肉厚を可能な限り薄く形
成し、それら金型の肉厚削減に伴う強度低下部分へ断熱
補強材を設けて二重構造を形成し、それら金型肉薄構造
部分の側壁に電熱ヒーターと冷却水路とを併設してそれ
ら金型の冷暖熱サイクルを高速に変換可能にしたことを
特徴とした低サーマルマス金型装置。 - 【請求項２】 キャビテイを構成する雄雌金型の熱伝導
を高速化させる様にそれら金型肉厚を可能な限り薄く形
成し、それら金型の肉厚削減に伴う強度低下部分へ断熱
補強材を設けて二重構造を形成した特許請求の範囲第１
項において、キャビテイを構成する雄雌金型の材質をア
ルミニュウム合金又はベリリュウム銅合金で形成し且つ
断熱補強材を耐熱強化カーボン又は窒化セラミック又は
ＰＢＩ等の耐熱性合成樹脂で形成したことを特徴とした
低サーマルマス金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4128343A JPH08174552A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 低サーマルマス成形金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4128343A JPH08174552A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 低サーマルマス成形金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174552A true JPH08174552A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=14982462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4128343A Pending JPH08174552A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 低サーマルマス成形金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174552A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001062471A1 (en) * | 2000-02-25 | 2001-08-30 | Tjandra Limanjaya | Hot fill container |
| WO2005025835A1 (en) * | 2003-09-17 | 2005-03-24 | S.I.P.A. Societá Industrializzazione Progettazione E Automazione S.P.A. | Heated blow mould for thermostabilizing treatment |
| EP2085208A1 (de) * | 2008-02-04 | 2009-08-05 | Krones AG | Formgehäuse und Vorrichtung mit dem Formgehäuse |
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| US8070470B2 (en) * | 2009-02-06 | 2011-12-06 | Wentworth Mold Ltd. | Mold assembly |
| EP2428347A2 (de) | 2010-09-09 | 2012-03-14 | Krones AG | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung ovaler Kunststoffbehältnisse |
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| JPS6489522A (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-04 | Toshiba Corp | Metallic frame of mold |
| JPH0288216A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-28 | Ube Ind Ltd | 中空成形品の成形用金型装置および中空成形品の成形方法 |
-
1992
- 1992-04-21 JP JP4128343A patent/JPH08174552A/ja active Pending
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| US8105071B2 (en) | 2008-02-04 | 2012-01-31 | Krones Ag | Mould housing |
| EP3323591A1 (de) * | 2008-02-04 | 2018-05-23 | Krones AG | Formgehäuse und vorrichtung mit dem formgehäuse |
| EP2942178A1 (de) * | 2008-02-04 | 2015-11-11 | Krones AG | Formgehäuse |
| US8070470B2 (en) * | 2009-02-06 | 2011-12-06 | Wentworth Mold Ltd. | Mold assembly |
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| DE102010044833A1 (de) | 2010-09-09 | 2012-03-15 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung ovaler Kunststoffbehältnisse |
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| DE102010044831A1 (de) | 2010-09-09 | 2012-03-15 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Behandeln von Vorformlingen - Schnellwechsel |
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