CN208615244U - 一种降低产品变形的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种降低产品变形的模具，包括：前模；后模；中间膜，设置于所述前模和所述后模之间；以及一个或多个进气孔，其设置于所述前模和/或所述后模上；其中，所述中间膜通过所述进气孔通气发生变形。本实用新型公开的模具，结构简单，容易操作，并且可以有效的降低产品成型时因冷却收缩造成的产品变形，提高了产品的平整度，大大的增加了产品的良品率。

Description

一种降低产品变形的模具

技术领域

本实用新型涉及生产设备，特别地涉及一种降低产品变形的模具。

背景技术

目前，许多产品的生产都是通过注塑而成，注塑的过程为首先将前模和后模固定在成型机台上，然后通过成型机台带动前模与后模运动并使其合并到一起，然后将加热融化的材料倒入到前后模具形成的腔室中，产品成型冷却后，成型机带动前模和后模打开，将产品取下，完成产品的制造。但是在注塑产品的过程中，由于材料本身热胀冷缩的特性，在冷却过程中材料具有缩水性，使得产品在成型过程中会出现收缩现象，在腔体内形成空隙，导致腔体对产品的支撑不平衡，使得产品很容易变形。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种降低产品变形的模具，包括：前模；后模；中间膜，设置于所述前模和所述后模之间；以及一个或多个进气孔，设置于所述前模和/或所述后模上；其中，所述中间膜通过进气孔通气发生变形。

如上所述的降低产品变形的模具，所述中间膜为可变形耐热膜。

如上所述的降低产品变形的模具，所述中间膜的厚度为0.1mm～5mm。

如上所述的降低产品变形的模具，所述中间膜包括边沿和可变形区域。

如上所述的降低产品变形的模具，所述前模和所述后模包括边沿和成型区。

如上所述的降低产品变形的模具，所述前模与所述后模的侧壁与所述中间膜边沿的位置相对应。

如上所述的降低产品变形的模具，所述前模或所述后模的成型区域与所述中间膜可变形区域的位置相对应。

如上所述的降低产品变形的模具，所述进气孔均匀设置在所述前模和/或所述后模的所述成型区。

如上所述的降低产品变形的模具，所述中间膜的可变形量为0.5mm～2mm。

如上所述的降低产品变形的模具，所述中间膜的变形速度与产品的收缩速度相同。

本实用新型公开的模具，结构简单，容易操作，并且可以有效的降低产品成型时因冷却收缩造成的产品变形，提高了产品的平整度，大大的增加了产品的良品率。

附图说明

下面，将结合附图对本实用新型的优选实施方式进行进一步详细的说明，其中：

图1A-图1C为根据本实用新型一个实施例的降低产品变形的模具示意图；以及

图2为根据本实用新型一个实施例的产品成型方法流程图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在以下的详细描述中，可以参看作为本申请一部分用来说明本申请的特定实施例的各个说明书附图。在附图中，相似的附图标记在不同图式中描述大体上类似的组件。本申请的各个特定实施例在以下进行了足够详细的描述，使得具备本领域相关知识和技术的普通技术人员能够实施本申请的技术方案。应当理解，还可以利用其它实施例或者对本申请的实施例进行结构、逻辑或者电性的改变。

图1A-图1C为根据本实用新型一个实施例的降低产品变形的模具示意图。图1A为产品成型前模具的爆炸图，图1B为产品成型时的模具的截面图，图1C为产品成型后模具的爆炸图。

如图所示，模具100包括前模101、后模102以及中间膜103。其中前模101和后模102共同形成的中空腔室用于产品成型。如本领域技术人员所理解，模具100的前后模形成的中空腔室可以根据产品形状不同而变化。中间膜103可以设置在前模101和后模102的中间，用于支撑成型产品，防止发生变形。根据本实用新型一个实施例，中间膜103可以是可变形耐热膜。根据本实用新型一个实施例，中间膜103的厚度可以是0.1mm～5mm。

参考图1B，产品的截面为倒梯形，所以，模具100的前模101为凹模，其包括进料口104、侧壁108和成型区109.其中，进料口104用于将融化的材料倒入到模具100中。后模102为凸膜，其包括侧壁110和成型区111。其中，后模102的成型区111与前模101的成型区109相配合，组合形成产品成型的形状，后模102的侧壁110与前模101的侧壁108相配合。其中，中间模103与后模102的内表面相贴合，以支撑成型产品。根据本实用新型其他一些实施方式，前模101、后模102以及中间膜103之间的组合还可以是其他组合的方式。例如：前模101为凸膜，后模102为凹模，中间膜103与前模101的内表面贴合，或者前模101为凹模，后模102为凸膜，中间膜103与前模101的内表面贴合。根据本实用新型一个实施例，中间膜103还可以是其他数量。例如：2个，分别与模具前模101和后模102的内表面贴合，通过前后模两个方向对成型产品进行支撑。

进一步地，中间膜103包括边沿105以及中间可变形区域106。其中，边沿105与前模101的侧壁108和后模102的的侧壁110的位置相对应，前模101和后模102通过侧壁108和侧壁110对中间膜103进行夹持固定。可以有效的防止中间膜103在前后模之间进行移动，影响产品成型。可变形区域106与前模101的成型区109或者后模102的成型区111的位置相对应，可以适应于模具内表面的形状，并可以进一步地进行变化，对产品冷却收缩过程起到支撑作用。如本领技术人员所理解，可变性区域106根据产品的不同可以有不同的面积。根据本实用新型一个实施例，可变形区域106与边沿可以一体成型。

进一步地，后模103包括一个或多个进气孔107，其用于外接通气设备，输入气体到模具中，通过气体的气压使得中间膜103的可变形区域106发生变形，通过变形区域106的变形量填补产品成型过程中由缩水性造成的产品与模具之间的空隙，对产品成型进行支撑，防止其发生不均匀的变形，最终形成理想尺寸的产品。根据本实用新型一些实施例，进气孔107可以均匀分布于后模102的成型区111。有利于气体均匀的进入到中间膜103与后模102之间，改变可变形区域106的形状，给成型中产品一个均匀的支撑力，强制产品在冷却收缩的过程中保持平面度。根据本实用新型一个实施例，中间膜103的可变形量为0.5mm～2mm。根据本实用新型一个实施例，中间膜的变形速度与产品成型冷却收缩的速度相同。有利于中间膜持续的支撑产品成型。

本实用新型公开的产品成型模具，其通过改变可变形的中间膜的形状，对模具中成型产品进行支撑，可以有效的填补产品冷却时收缩造成的空隙。并且通过多个进气孔，可以均匀的改变中间膜的形状，对成型产品提供均匀的支撑力，从而避免产品成型时因缩水性得不到腔室表面支撑导致变形，可以大大的提高产品的良品率。

图2为根据本实用新型一个实施例的产品成型方法流程图。如图所示，在步骤201，首先，将前模101、中间膜103以及后模102固定在成型台上，通过成型机的运动带动前模101和后模102合并，前模101和后模102挤压中间膜103夹持固定。根据本实用新型一个实施例，前后模通过夹持的边沿105固定中间膜103。

在步骤202，成型机将融化的材料倒入到前模101和后模102形成的腔室中。注塑完成后，成型产品开始冷却，同时通过后模102的进气孔107对模具开始通气。根据本实用新型一个实施例，产品冷却的收缩的速率与中间膜103的变形速度相同。

在步骤203，在产品冷却完成后，停止对后模102的进气孔107通气。并且成型机将前模101与后模102打开，将成型产品取下。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此，所有等同的技术方案也应属于本实用新型公开的范畴。

Claims (10)

1.一种降低产品变形的模具，其特征在于，包括：

前模；

后模；

中间膜，设置于所述前模和所述后模之间；以及

一个或多个进气孔，设置于所述前模和/或所述后模上；

其中，所述中间膜通过所述进气孔通气发生变形。

2.根据权利要求1所述的降低产品变形的模具，其特征在于，所述中间膜为可变形耐热膜。

3.根据权利要求1所述的降低产品变形的模具，其特征在于，所述中间膜的厚度为0.1mm～5mm。

4.根据权利要求1所述的降低产品变形的模具，其特征在于，所述中间膜包括边沿和可变形区域。

5.根据权利要求4所述的降低产品变形的模具，其特征在于，所述前模和所述后模包括侧壁和成型区。

6.根据权利要求5所述的降低产品变形的模具，其特征在于，所述前模与所述后模的侧壁与所述中间膜边沿的位置相对应。

7.根据权利要求5所述的降低产品变形的模具，其特征在于，所述前模和/或所述后模的成型区与所述中间膜可变形区域的位置相对应。

8.根据权利要求5所述的降低产品变形的模具，其特征在于，所述进气孔均匀设置在所述前模和/或所述后模的所述成型区。

9.根据权利要求1所述的降低产品变形的模具，其特征在于，所述中间膜的可变形量为0.5mm～2mm。

10.根据权利要求1所述的降低产品变形的模具，其特征在于，所述中间膜的变形速度与产品的收缩速度相同。