CN102825749A - 一种注塑模具冷却机构 - Google Patents

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黄小兵
陈宗慧
杨振
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Abstract

本发明公开了一种注塑模具冷却机构，包括底座，所述底座包括底板和四块侧板，所述四块侧板设置在底板上方，且四块侧板首尾相连形成边框，在相对的两个侧板之间设置有若干直线形冷却道，所述直线形冷却道在其中一个侧板上开设有进水口，在另一个侧板上开设有出水口，在底板的上方设置有若干环形冷却道，所述环形冷却道进水口和出水口设置在底板上。本发明解决了现有技术中注塑模具冷却机构的冷却流道设置较为单一，造成产品各部分冷去速度不一致，产品容易出现变形，同时产品上的圆形部位冷却效果不好，对产品的品质有较大影响的问题，提供了一种结构简单，能够实现对产品各部位同速率冷却的注塑模具冷却机构。

Description

一种注塑模具冷却机构
技术领域
本发明涉及一种注塑模具，特别是涉及一种注塑模具冷却机构。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。所以在注塑模具内必须设置有冷却机构对注塑完成后的产品进行冷却，使其得到成形品。但是目前的冷却机构，冷却流道设置较为单一，造成产品各部分冷去速度不一致，这样产品的各部位收缩性也就不一致，产品容易出现变形，给企业带来较大的损失。同时产品上的圆形部位冷却效果不好，对产品的品质有较大的影响。
发明内容
为了解决现有技术中注塑模具冷却机构的冷却流道设置较为单一，造成产品各部分冷去速度不一致，产品容易出现变形，同时产品上的圆形部位冷却效果不好，对产品的品质有较大影响的问题，本发明提供了一种结构简单，能够实现对产品各部位同速率冷却的注塑模具冷却机构。
为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种注塑模具冷却机构，包括底座，所述底座包括底板和四块侧板，所述四块侧板设置在底板上方，且四块侧板首尾相连形成边框，在相对的两个侧板之间设置有若干直线形冷却道，所述直线形冷却道在其中一个侧板上开设有进水口，在另一个侧板上开设有出水口，在底板的上方设置有若干环形冷却道，所述环形冷却道进水口和出水口设置在底板上。
前述的一种注塑模具冷却机构，其特征在于：所述边框采用矩形边框。
前述的一种注塑模具冷却机构，其特征在于：所述直线形冷却道与环形冷却道不相互交叉。
本发明的有益效果是：本发明在相对的两个侧板之间设置有若干直线形冷却道，通过多个直线形冷却道可快速且同速率的冷却产品各部分，保证产品具有较好的品质，减少残次品的产生，大幅度降低企业的生产成本。同时本发明在底板的上方设置有若干环形冷却道，可对产品上的圆形部位进行较好的冷却，保证产品的品质。
附图说明
图1是本发明注塑模具冷却机构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述。
如图1所示，一种注塑模具冷却机构，包括底座1，所述底座1包括底板2和四块侧板3，所述四块侧板3设置在底板1上方，且四块侧板3首尾相连形成矩形边框，在相对的两个侧板3之间设置有若干直线形冷却道5，直线形冷却道5在其中一个侧板3上开设有进水口，在另一个侧板3上开设有出水口，在底板1的上方设置有若干环形冷却道4，环形冷却道4进水口和出水口设置在底板1上。设计时直线形冷却道5与环形冷却道4不相互交叉。
本发明的有益效果是：本发明在相对的两个侧板3之间设置有若干直线形冷却道5，通过多个直线形冷却道5可快速且同速率的冷却产品各部分，保证产品具有较好的品质，减少残次品的产生，大幅度降低企业的生产成本。同时本发明在底板2的上方设置有若干环形冷却道4，可对产品上的圆形部位进行较好的冷却，保证产品的品质。
以上显示和述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (3)

1.一种注塑模具冷却机构，包括底座，所述底座包括底板和四块侧板，所述四块侧板设置在底板上方，且四块侧板首尾相连形成边框，在相对的两个侧板之间设置有若干直线形冷却道，所述直线形冷却道在其中一个侧板上开设有进水口，在另一个侧板上开设有出水口，在底板的上方设置有若干环形冷却道，所述环形冷却道进水口和出水口设置在底板上。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却机构，其特征在于：所述边框采用矩形边框。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具冷却机构，其特征在于：所述直线形冷却道与环形冷却道不相互交叉。
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