CN101293391A - Pe薄壁管件注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

PE薄壁管件注塑成型模具，属于管件成型模具技术领域。包括模具壳体及与其配合的模芯，其特征在于模具壳体的型腔内设置活动的模芯，型腔进料端配合设置相连的环形浇口、环形冷却井，另外端设置环形冷却井，所述的模芯内外两端之间设置排气通道及相应的排气口，模芯的腔体内设置尼龙棒，尼龙棒中心设置进水通道，尼龙棒外壁与模芯内壁之间设置与进水通道连通的排水通道。该成型模具采用环形浇口和环形冷料井，使得料流稳定，且无熔接缝；困在型腔内的气体经排气通道排出，产品中间不会出现鼓胀；尼龙棒螺旋回转，使模芯保持良好的冷却效果，其制得的产品收缩变形小，尺寸稳定，不圆度能控制在产品公差范围内，产品质量稳定、可靠。

Description

PE薄壁管件注塑成型模具

技术领域

本发明属于管件成型模具技术领域，具体为PE薄壁管件注塑成型模具。

背景技术

PE管的使用领域广泛，是传统的钢铁管材、聚氯文字乙烯饮用水管的换代产品，其中给水管和燃气管是两个最大的应用市场，PE树脂是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分，在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。

PE薄壁管件主要应用于建筑排水中，相对于PE给水管件，PE薄壁管件的壁厚薄，长度短，其壁厚小于5mm。产品结构决定PE薄壁管件在模具设计上必须与PE给水管件有所不同，PE给水管件的浇口设计在产品中心直接进料，对于薄壁管件来说，就会在浇口处因收缩出现凹陷，两端接头成椭圆状，不圆度较大。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种PE薄壁管件注塑成型模具的技术方案，采用该模具制得的产品质量稳定、可靠。

所述的PE薄壁管件注塑成型模具，包括模具壳体及与其配合的模芯，其特征在于模具壳体的型腔内设置活动的模芯，型腔进料端配合设置相连的环形浇口、环形冷却井，另外端设置环形冷却井，所述的模芯内外两端之间设置排气通道及相应的排气口，模芯的腔体内设置尼龙棒，尼龙棒中心设置进水通道，尼龙棒外壁与模芯内壁之间设置与进水通道连通的排水通道。

所述的PE薄壁管件注塑成型模具，其特征在于型腔结构根据产品外观形状设置，型腔进料端配合设置相连的环形浇口、环形冷却井，另一端设置环形冷却井，型腔内活动设置两个模芯。

所述的PE薄壁管件注塑成型模具，其特征在于型腔结构根据产品外观形状设置，型腔进料端配合设置相连的环形浇口、环形冷却井，另两端分别设置环形冷却井，型腔内活动设置三个模芯。

所述的PE薄壁管件注塑成型模具，其特征在于尼龙棒表面设置螺旋槽。

所述的PE薄壁管件注塑成型模具，其特征在于所述的环形冷却井为塑料圈。

上述PE薄壁管件注塑成型模具，采用环形浇口和环形冷料井，使得料流稳定，且产品无熔接缝；注塑时困在型腔里面的气体可以通过模芯的排气通道排出，产品中间不会出现鼓胀；模芯中间的尼龙棒表面设置螺旋槽，水流带动尼龙棒螺旋回转，能使模芯保持良好的冷却效果，产品能够长时间稳定，采用该模具制得的产品收缩变形小，尺寸稳定，不圆度能控制在产品公差范围内，质量稳定、可靠，保证管件与管材焊接质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为模芯上设置排气通道的结构示意图；

图3为模芯上设置尼龙棒的结构示意图；

图4为图2的A-A横截面结构示意图；

图5为图3的B部放大结构示意图；

图中：1-模具壳体、2/2a/2b-模芯、3-环形浇口、4/4a/4b-环形冷却井、5-型腔、6-排气通道、6a/6b-排气口、7-排水通道、8-进水通道、9-尼龙棒、9a-螺旋槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步说明，并给出具体实施方式。

如图所示，该PE薄壁管件注塑成型模具包括模具壳体1及与其配合的模芯2，模具壳体1的型腔5内设置活动的模芯2，型腔5进料端配合设置相连的环形浇口3、环形冷却井4，另外端设置环形冷却井4a，所述的模芯1内外两端之间设置两条排气通道6及相应的排气口6a、6b。要使产品能够长时间稳定满足生产，保持模芯2温度的恒定是关键，所以在模芯2的腔体内设置尼龙棒9，尼龙棒9中心设置进水通道8，尼龙棒9外壁与模芯2内壁之间设置与进水通道8连通的排水通道7，尼龙棒9表面设置螺旋槽9a，水流带动尼龙棒9螺旋回转，能使模芯2保持良好的冷却效果，产品能够长时间稳定。模具壳体1的其它部分结构为现有公知技术，在此不再赘述。

型腔5结构根据产品外观形状设置，当注塑直管或弯头PE薄壁管时，型腔5进料端配合设置相连的环形浇口3、环形冷却井4，另一端设置环形冷却井4a，根据设计思路的不同，型腔5内可以活动设置一个或两个相同结构的模芯2、2a；当注塑三通PE薄壁管时，型腔5进料端配合设置相连的环形浇口3、环形冷却井4，另两端分别设置环形冷却井4a、4b，根据设计思路的不同，型腔5内可以活动设置两个或三个相同结构的模芯2、2a、2b。所述的环形冷却井4、4a、4b为塑料圈。模具上设置环形浇口3和环形冷料井4、4a、4b，可以使料流稳定，且制得的产品无熔接缝；注塑时困在型腔5里面的气体可以通过模芯2、2a、2b的排气通道6排出，产品中间不会出现鼓胀，制得的产品收缩变形小，尺寸稳定，不圆度能控制在产品公差范围内，质量稳定、可靠。

Claims (5)

1、PE薄壁管件注塑成型模具，包括模具壳体(1)及与其配合的模芯(2)，其特征在于模具壳体(1)的型腔(5)内设置活动的模芯(2)，型腔(5)进料端配合设置相连的环形浇口(3)、环形冷却井(4)，另外端设置环形冷却井(4a)，所述的模芯(1)内外两端之间设置排气通道(6)及相应的排气口(6a、6b)，模芯(2)的腔体内设置尼龙棒(9)，尼龙棒(9)中心设置进水通道(8)，尼龙棒(9)外壁与模芯(2)内壁之间设置与进水通道(8)连通的排水通道(7)。

2、如权利要求1所述的PE薄壁管件注塑成型模具，其特征在于型腔(5)结构根据产品外观形状设置，型腔(5)进料端配合设置相连的环形浇口(3)、环形冷却井(4)，另一端设置环形冷却井(4a)，型腔(5)内活动设置两个模芯(2、2a)。

3、如权利要求1所述的PE薄壁管件注塑成型模具，其特征在于型腔(5)结构根据产品外观形状设置，型腔(5)进料端配合设置相连的环形浇口(3)、环形冷却井(4)，另两端分别设置环形冷却井(4a、4b)，型腔(5)内活动设置三个模芯(2、2a、2b)。

4、如权利要求1所述的PE薄壁管件注塑成型模具，其特征在于尼龙棒(9)表面设置螺旋槽(9a)。

5、如权利要求3所述的PE薄壁管件注塑成型模具，其特征在于所述的环形冷却井(4、4a、4b)为塑料圈。

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