CN103968165A - 连接器构件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接器构件，其包括：中空的管状部，是通过对合成树脂进行射出成形而形成的；两个环状密封槽，设置于所述管状部的外周面；以及环状的浇口痕，形成在所述管状部的内周面侧的比所述密封槽靠近管端的区域。所述连接器构件具有很高的耐压强度。

Description

连接器构件

技术领域

本发明涉及用于管路的连接结构的连接器构件。

背景技术

在液压回路或液体输送回路等中，使用内部具有管路的管路部件。把这样的管路部件相对配置，并且把各个管路部件具有的管路相互连接，由此构成一排管路。例如，在汽车自动变速器的液压回路或空调装置的冷却介质循环回路中采用所述的管路部件和管路的连接结构。

在管路部件之间的管路连接中，为了容易进行连接操作并确保密封性，大多数情况下在管路部件之间安装有管状的连接器构件。例如通过对合成树脂进行射出成形来形成连接器构件。

例如，在日本专利公开公报特开2005－207463号公开的技术中，相互连接的液体罐和双重管接头部件的通道（出口、连接口）之间相互连接。此外，管接头（连接器构件）夹持在液体罐和双重管接头部件的接合面之间。所述连接器构件在其长度方向的中间部的外周具有凸缘部。连接器构件的两端的连接管部通过O型环插入各通道的开口端中，与此同时，连接器构件的凸缘部收容于设在部件上的环状的收容凹部中。在该状态下，连接器构件夹持在液体罐和双重管接头部件的接合面之间。在所述公报中公开了如果采用所述的连接器构件和连接结构，则能以简单的结构实现降低成本。

本发明人对通过合成树脂的射出成形来形成所述的连接器构件进行了研究。在研究中，发明人发现了：如果通过以往的树脂的射出成形来制造连接器构件，则难以充分提高连接器构件的耐压性能。如果连接器构件的耐压性能不够，则在作用有内压的情况下，存在连接器构件有可能破损造成液压回路的功能丧失的问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供具有优异耐压强度的合成树脂制的连接器构件。

在本发明中，通过对合成树脂进行射出成形来制造连接器构件的管状部。对合成树脂进行射出成形时的浇口是形成为环状的浇口（例如盘形浇口）。此外，浇口相对于连接器构件的密封槽配置在管端侧。

本发明一个实施方式的连接器构件（本连接器构件）包括：中空的管状部，是通过对合成树脂进行射出成形而形成的；两个环状密封槽，设置于所述管状部的外周面；以及环状的浇口痕，形成在所述管状部的内周面侧的比所述密封槽靠近管端的区域。

在本连接器构件中，优选的是，设两个所述密封槽的间隔为L、所述管状部的内径为D，L和D满足L/D＞3的关系。此外，在本连接器构件中，优选的是，所述浇口痕形成在所述管状部的管端。此外，优选的是，所述浇口痕形成在所述管状部的内周面。

在本连接器构件中，优选的是，所述管状部的管轴方向的前端部为锥台形。

在本连接器构件中，优选的是，所述管状部是通过从所述管状部的内周面侧起的、使用了盘形浇口的射出成形而形成的。

此外，优选的是，所述连接器构件包括：大体平行配置的多个所述管状部；以及连接多个所述管状部之间的板状连接部；多个所述管状部和所述连接部是通过对合成树脂进行射出成形一体成形的。在该情况下，优选的是，所述合成树脂的射出成形时产生的熔接痕（ウェルドライン）形成于所述连接部。

按照本连接器构件，能提高合成树脂制的连接器构件的耐压强度。此外，如果所述两个密封槽的间隔L和管状部的内径D满足L/D＞3的关系，则即使是具有细长的管状部的连接器构件，也能提高其耐压强度。

此外，在所述浇口痕形成在管状部的管端的情况下，能简化射出成形中使用的模具的结构。这在制造效率、制造成本方面是有利的。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的连接器构件的局部剖视图。

图2A和图2B是表示利用第一实施方式的连接器构件进行的管路部件的管路连接情况的剖视图。

图3是表示第一实施方式的连接器构件的射出成形模具的剖视图。

图4是表示开模后的第一实施方式的连接器构件的射出成形模具的剖视图。

图5是表示本发明第二实施方式的连接器构件的局部剖视图。

具体实施方式

在下面的详细说明中，出于说明的目的，为了提供对所公开的实施方式的彻底的理解，提出了许多具体的细节。然而，显然可以在没有这些具体细节的前提下实施一个或更多的实施方式。在其它的情况下，为了简化制图，示意性地示出了公知的结构和装置。

下面参照附图以在汽车自动变速器的液压回路中使用的连接器构件为例，对本发明的实施方式进行说明。本发明不限于以下所示的个别实施方式。本发明也可以作为其他方式进行实施。

第一实施方式

图1表示本发明第一实施方式的连接器构件1。图1的上半部分是剖视图。图1的下半部分是外观图。连接器构件1是合成树脂制的构件。连接器构件1形成为具有圆筒截面的直管状。即，在本实施方式中，连接器构件1主要由中空的管状部10构成。

在连接器构件1的管状部10的长度方向的两端部附近，分别设置有密封槽11。在本实施方式的连接器构件1中，两个密封槽11是具有大体矩形的槽截面的环形槽。在所述密封槽11中安装后面叙述的O型环。利用所述O型环密封连接器构件1和管路31的内周面之间或连接器构件1和管路41的内周面之间。在本实施方式的连接器构件1中，管状部10的长度方向（管轴方向）的前端部为锥台形。由此，可以容易地把连接器构件1插入到管路中。

在本实施方式的连接器构件1中，设所述两个密封槽11的间隔为L、管状部10的内径为D，则L和D满足L/D＝6的关系。优选的是L/D大于3，更优选的是为4以上。从耐压性能的观点看，L/D大是有利的。

如后面叙述的，通过对合成树脂进行射出成形来形成连接器构件1。在连接器构件1上形成有浇口痕12。浇口痕12是与在射出成形时树脂射出的浇口对应的痕迹。浇口痕12在连接器构件1的管状部10的内周面侧（内周面和端面中的任意一个）形成为环状。即，在形成管状部10时，树脂通过与管状部10的内周面侧连接的盘形浇口，射出到成形模具的型腔中。浇口痕12形成在连接器构件1的管状部10的长度方向（管轴方向）上的端部（即靠近管端的位置）。特别是浇口痕12在管轴方向上，形成在比密封槽11更靠近管端的区域。

特别是在本实施方式的连接器构件1中，浇口痕12形成在管状部10的管轴方向的管端。通过以浇口痕12形成在管状部的管端的方式构成射出成形的成形模具，成形模具的结构变得简单。这种方案由于提高了制造效率，因此是优选的。

此外，在本实施方式的连接器构件1中，浇口痕12形成在管状部10的内周面。即，通过以盘形浇口与管状部10的内周面连接的方式实施射出成形，切断盘形浇口变得容易。此外，通过使浇口痕12形成在管状部10的内周面，切断盘形浇口后的浇口痕12不会凸出到管状部10的末端面。由此，能以具有更正确的长度方向尺寸的方式使管状部10成形。此外，只要是管状部10的内周面侧，则浇口痕12也可以形成在管状部10的端面（管端面）。

构成连接器构件1的合成树脂只要是可以通过射出成形能成形的树脂就没有特别的限定。作为所述合成树脂，例如优选的是可以使用聚丙烯树脂这样的烯烃系树脂、聚酰胺树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂这样的热塑性树脂、三聚氰胺树脂这样的热固化性树脂、橡胶和热塑性弹性体。本实施方式的连接器构件1由聚酰胺树脂形成。

参照图2A和图2B对利用连接器构件1进行的液压回路的管路的连接情况进行说明。图2A和图2B表示管路部件3和管路部件4的一部分剖面和连接器构件1的外观。

管路部件3和管路部件4分别具有在内部形成的管路31和管路41。多个管路部件3和管路部件4以规定的位置关系相对配置。多个管路部件3和管路部件4的内部管路相互连通，由此形成一排管路。

典型的是，管路部件3和管路部件4例如由铁系合金、铝合金或合成树脂制成。优选的是，管路部件3和管路部件4分别具有多个管路31和管路41。典型的是，例如通过机械加工形成所述的管路31和管路41。

连接器构件1通过安装在相对配置的管路部件3和管路部件4之间从而连接管路31和管路41。在本实施方式中，配置有压力控制阀侧的管路部件3和配管侧的管路部件4。在管路部件3和管路部件4的内侧分别通过开孔加工设置有管路31和管路41。如图2A所示，连接器构件1配置成进入到管路31和管路41中。此外，管路部件3和管路部件4相对配置。此后，处于相互相对位置的管路31和管路41通过连接器构件1连接。

在连接器构件1中，在两个密封槽11中安装有密封件（O型环）2。把这样的连接器构件1的管状部10的两端部分别插入管路31和管路41。由此管路31和管路41被连接（图2B）。即，连接器构件1的管状部10的外周面与、管路31和管路41的内周面之间由两个密封件（O型环）2密封。

此外，只要能把密封部充分密封，则密封件2不限于O型环。密封件2也可以是其他密封件或密封结构。例如，也可以通过把弹性体材料在密封槽11中二次成形，使密封件2与密封槽11形成一体。

在本实施方式中，分别设在管路部件3和管路部件4中的管路31和管路41，在管路部件3和管路部件4的端面附近具有阶梯形状。所述阶梯形状防止或抑制插入的连接器构件1过度进入一个管路中。只要能抑制连接器构件1过度进入，管路31和管路41也可以是没有阶梯形状的直管状。

此外，图2B表示组装后的管路部件3和管路部件4。在该图表示的例子中，在管路部件3和管路部件4之间确保有稍许间隙。可是，管路部件3和管路部件4也可以组装成相对的面相互贴紧。

对连接器构件1的制造方法进行说明。通过对树脂进行射出成形来制造连接器构件1。图3表示用于连接器构件1的射出成形的模具。图3是示意性地表示合模后的模具的剖视图。模具具有划定型腔的一组型腔模D1、D2、D3。所述型腔具有与连接器构件1的外形一致的内侧的面的形状。在型腔模D1、D2、D3的内侧设置有圆柱形的型芯模C1。型芯模C1具有与连接器构件1的内侧的面的形状大体一致的形状。图3和图4表示型腔模D1、D2、D3以及型芯模C1的剖视图。在本实施方式中，型腔模D1与、型腔模D2和型腔模D3在成为连接器构件1的一个端面的面分割。此外，型腔模D2和型腔模D3在包含连接器构件1的中心轴的面分割。在所述型腔模D1、D2、D3和型芯模C1上适当地设置有开闭机构或滑动机构。由此可以进行射出成形和取出成形件。省略了它们的详细的图示和说明。

从设在图3中右侧的型腔模D1上的浇道注入具有流动性的树脂。型芯模C1的端面和型腔模D1被设置成在把模具合模的状态下，在它们之间划定有稍许间隙。由此划定与浇道连接的圆盘形的空间。圆盘形的空间外周与作为用于形成连接器构件1的空间的型腔的内周连接。即，通过由型芯模C1的端面和型腔模D1划定的盘形浇口，向用于形成连接器构件1的型腔提供从浇道注入的树脂。

具有流动性的树脂从盘形浇口向形成连接器构件1的型腔以圆筒状的方式连续提供。因此可以抑制在成形的连接器构件1的管状部10产生熔接痕。

树脂填充型腔并固化。此后如图4所示，把模具开模。由此取出成形件（连接器构件1）。此时，把盘形浇口部分G从连接器构件1上取下来。由此在连接器构件1上，盘形浇口部分G连接过的浇口痕12形成为环形。这样得到本实施方式的连接器构件1。

开模和取出成形件与切除盘形浇口部分G可以在各个时机进行。例如通过驱动模具的滑动机构，可以调节射出成形和模具滑动的时机。例如可以在开模前在模具内部切除盘形浇口部分G后，把模具开模并取出成形件。或者，也可以驱动模具的滑动机构，调整模具的开模和模具滑动的时机。例如也可以在开模后取出成形件时切除盘形浇口部分G。或者，可以在射出成形后，在树脂的连接器构件1的部分和盘形浇口部分G成为一体的状态下，取出成形件，然后通过后处理把盘形浇口部分G从连接器构件1切除。

在本实施方式中，例如在射出成形后，在型腔模D2和型腔模D3合模的状态下把型腔模D1开模。在该状态下，使型芯模C1沿管轴方向以向型腔模D1侧挤出的方式滑动。由此把盘形浇口部分G切断。此后，把型腔模D2和型腔模D3开模，从型芯模C1中取出连接器构件1。如上所述地取出成形件。

对所述连接器构件1的作用和效果进行说明。

通过使用了盘形浇口的射出成形，形成连接器构件1的管状部10。由此，在管状部10实际上不会产生熔接痕（熔接痕被抑制）。这有助于提高连接器构件1的耐压强度。

此外，在连接器构件1的管状部10的内周面侧的、管状部10的管轴方向上的比密封槽11更靠近管端的区域，形成有浇口痕12。这也有助于提高连接器构件的耐压强度。下面对浇口痕12的位置有助于耐压强度的机理进行说明。

通过以机械的方式断开从盘形浇口向成形件主体连续成形的树脂，形成浇口痕12。因此，在浇口痕12上残存有被拉伸、被撕开的树脂和/或被切断的树脂。因此，浇口痕12包含成为破损、破裂、破坏起点的缺陷。如果与压力和/或强度有关的条件变严，则例如有可能产生以浇口痕12为起点的破坏。即，有可能损害连接器构件1的强度。

可是，在本实施方式的连接器构件1中，浇口痕12形成在比管状部10的密封槽11更靠近管端的区域。在该区域中，即使在液压回路中作用有压力，也难以产生大的应力。这是由于在管状部10的两个密封槽11之间的区间，管内外产生大的压力差，因此在该区间中产生伴随压力差的大的应力。

可是，在比密封槽11更靠近管端的区域中，实际上不产生管内外的压力差，因此作用于所述区域的应力也难以变大。通过在比密封槽11更靠近管端的区域形成浇口痕12，可以把作用在浇口痕12上的应力维持为较低的应力。由此，能提高连接器构件1的耐压强度。

此外，在管状部10的密封槽11的形成部，管状部10的管壁变得比其他部位薄。因此在从连接器构件1上切除盘形浇口时，有可能造成密封槽11的形成部位的管壁（密封槽11的管壁）被拉伸或变形。这样的变形也成为损害连接器构件1的耐压强度的原因之一。

在本实施方式的连接器构件1中，浇口痕12形成在比管状部10的密封槽11更靠近管端的区域。因此在切除盘形浇口时，作用在密封槽11的管壁上的力非常小。由此可以预防（抑制）密封槽11的管壁变形。其结果，能够提高连接器构件1的耐压强度。

此外，在管状部10的内周面设置盘形浇口的情况下，在大多数情况下，在管状部10的内周面上会产生夹着盘形浇口的浇口痕12的台阶。所述台阶也有可能成为招致针对内压产生的应力集中从而损害连接器构件1的耐压强度的原因之一。在所述连接器构件1中，浇口痕12形成在管状部10的比密封槽11更靠近管端的区域。因此在浇口痕12的形成部位不容易因内压产生应力。因此，对于所述部位也不容易产生应力集中。因而可以把作用在浇口痕12的形成部位的应力维持为较低的应力。其结果，能提高连接器构件1的耐压强度。

此外，在本实施方式的连接器构件1中，优选的是，两个密封槽11的间隔L和管状部10的内径D满足L/D＞3的关系。由此，能有效地提高细长的管状部10（连接器构件1）的耐压强度。L/D超过3的细长的管状部10（连接器构件1）也可以通过使用了盘形浇口的射出成形来形成。在该情况下，从型芯模的脱模性的观点看，通常以在管状部10的长度方向的中央部配置盘形浇口的方式构成模具。与此相对，在本发明中，以在比密封槽11更靠近管状部10的管端配置盘形浇口的方式构成模具。通过使用本发明的模具，可以提高具有细长的管状部10的连接器构件1的耐压强度。

本发明不限于所述实施方式。本发明包括进行各种变形的实施方式。下面对本发明其他实施方式进行说明。在以下的说明中，以与所述实施方式不同的部分为中心进行说明。对于与所述实施方式相同的部分，省略了详细的说明。此外，对于本发明中的多个实施方式，可以把它们的一部分相互组合、或把它们的一部分相互置换来实施。

第二实施方式

图5表示本发明第二实施方式的连接器构件5。本实施方式的连接器构件5具有大体平行配置的两个管状部50、连接两个管状部50之间的板状连接部53。使所述两个管状部50和连接部53一体成形。

这样，本发明的连接器构件也可以有多个管状部。例如，通过使连接器构件具有两个、三个或四个管状部，可以一次连接两个、三个或四个管路。由此可以提高连接操作的效率。

此外，在本实施方式中，板状连接部53连接连接器构件5的管状部50的长度方向的中央部附近。如所述日本专利公开公报特开2005－207463号公开的连接器构件那样，所述连接部53具有用于对连接器构件5和管路之间在长度方向上进行定位的功能。

在本实施方式的连接器构件5中，盘形浇口的浇口痕52在两个管状部50上各形成一个。浇口痕52在管轴方向上的位置是比密封槽51更靠近管状部50端面（管端）的区域内的、稍离开管状部50端面的位置。此外，浇口痕52形成在管状部50的内周面。这样，也可以使浇口痕52形成在稍离开管状部50的端面的位置。这样的连接器构件5也具有高的耐压强度。

此外，在本实施方式中，盘形浇口的浇口痕52在两个管状部50的一侧的端部（例如在图5中右侧的端部）形成。各管状部50的浇口痕52也可以在相互相反的端部（例如在图5中右侧的端部和左侧的端部）形成。可是，如图5所示，优选的是浇口痕52形成在两个管状部50的一侧的端部。由此，在制造连接器构件5时，能在大体相同的时刻使树脂从两个管状部50的形成部流入连接部53的形成部。由此，可以在连接部53的形成部位形成熔接痕。其结果，可以抑制在管状部50产生熔接痕。从提高耐压强度的观点看，这是特别理想的。

此外，连接器构件也可以在具有中空管状部的同时还具有其他的部分。作为其他的部分，可以例举用于防止或抑制连接器构件过度插入管路的凸缘部、第二实施方式中的连接部、以及用于预防连接器构件误组装的键部。

此外，本发明的连接器构件适用的具体领域没有特别的限制。只要是能使用合成树脂制的连接器构件的领域，本发明的连接器构件就可以广泛适用。例如，本发明的连接器构件可以用于液压回路、冷却介质配管、冷却水循环系统、压力传递系统和流量调整阀这样的管路部件。此外，本发明的连接器构件不仅可以连接传递油压或水压这样的液压的回路的管路，也可以连接传递空气压这样的气体压力的回路的管路等传递多种压力的回路的管路。

本发明的连接器构件可以用于连接例如设在管路部件中的管路。因此，本发明的连接器构件具有很高的工业上的利用价值。

此外，本实施方式的连接器构件可以是以下所示的第一连接器构件～第三连接器构件。

第一连接器构件通过合成树脂的射出成形形成为具有中空的管状部的形状，是用于压力传递回路的连接器构件，在所述管状部的外周面上设置有两个环状密封槽，通过盘形浇口从所述管状部的内周面侧进行树脂的射出成形，浇口痕存在于管状部的管轴方向上的比所述密封槽更靠近管端的区域。

第二连接器构件是在第一连接器构件中，设所述两个密封槽之间的间隔为L、管状部的内径为D，L/D＞3。

第三连接器构件是在第一连接器构件或第二连接器构件中，所述浇口痕存在于管状部的管端。

第一连接器构件～第三连接器构件是通过合成树脂的射出成形形成的，通过盘形浇口从管状部的内周面侧进行树脂的射出成形。此外，在第一连接器构件～第三连接器构件中，浇口痕存在于管状部的管轴方向上的比密封槽更靠近管端的区域，所以可以把作用在浇口痕上的应力维持为较低的应力。由此，能提高第一连接器构件～第三连接器构件的耐压强度。

出于示例和说明的目的已经给出了所述详细的说明。根据上面的教导，许多变形和改变都是可能的。所述的详细说明并非没有遗漏或者旨在限制在这里说明的主题。尽管已经通过文字以特有的结构特征和/或方法过程对所述主题进行了说明，但应当理解的是，权利要求书中所限定的主题不是必须限于所述的具体特征或者具体过程。更确切地说，将所述的具体特征和具体过程作为实施权利要求书的示例进行了说明。

Claims (8)

1.一种连接器构件，其特征在于包括：

中空的管状部，是通过对合成树脂进行射出成形而形成的；

两个环状密封槽，设置于所述管状部的外周面；以及

环状的浇口痕，形成在所述管状部的内周面侧的比所述密封槽靠近管端的区域。

2.根据权利要求1所述的连接器构件，其特征在于，设两个所述密封槽的间隔为L、所述管状部的内径为D，L和D满足L/D＞3的关系。

3.根据权利要求1所述的连接器构件，其特征在于，所述浇口痕形成在所述管状部的管端。

4.根据权利要求1所述的连接器构件，其特征在于，所述浇口痕形成在所述管状部的内周面。

5.根据权利要求1所述的连接器构件，其特征在于，所述管状部的管轴方向的前端部为锥台形。

6.根据权利要求1所述的连接器构件，其特征在于，所述管状部是通过从所述管状部的内周面侧起的、使用了盘形浇口的射出成形而形成的。

7.根据权利要求1所述的连接器构件，其特征在于，

所述连接器构件包括：

大体平行配置的多个所述管状部；以及

连接多个所述管状部之间的板状连接部；

多个所述管状部和所述连接部是通过对合成树脂进行射出成形一体成形的。

8.根据权利要求7所述的连接器构件，其特征在于，所述合成树脂的射出成形时产生的熔接痕形成于所述连接部。