CN219153650U - 具有螺旋式冷却水路的腔体模芯及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有螺旋式冷却水路的腔体模芯及模具，腔体模芯包括模芯本体以及设置在模芯本体内部的成型腔体，于模芯本体的外壁上成型有螺旋式冷却水槽，于模芯本体的一端处、与成型腔体的端部相平的位置处，成型有一对径向相对的进水口和出水口，且该进水口与出水口通过成型在该端处内部两侧的第一通道、第二通道同时连通，所述出水口与螺旋式冷却水槽的一端相接，螺旋式冷却水槽的末端延伸至模芯本体的另一端外壁上。本实用新型通过上述结构，冷却水在进水口进入后分流，从两边分流能更均匀地冷却成型腔体的端部，再汇集后呈螺旋式冷却整个模芯本体，因此能达到更均匀的冷却效果，实现快速均匀冷却，提高冷却效率并确保产品品质。

Description

具有螺旋式冷却水路的腔体模芯及模具

技术领域：

本实用新型涉及模具技术领域，特指一种具有螺旋式冷却水路的腔体模芯及模具。

背景技术：

医用瓶、管等产品通常采用带有成型腔体的注塑模具成型，这类注塑模具中都需要设置冷却水流道以便快速冷却降温，提高生产效率。现有腔体冷却水路为环形结构，冷却时间长且对加工难度精密度要求较高，容易造成冷却不平衡，导致产品周期长及成型困难。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种具有螺旋式冷却水路的腔体模芯及含有该模芯的模具。

本实用新型采用的技术方案是：一种具有螺旋式冷却水路的腔体模芯，包括模芯本体以及设置在模芯本体内部的成型腔体，于模芯本体的外壁上成型有螺旋式冷却水槽，于模芯本体的一端处、与成型腔体的端部相平的位置处，成型有一对径向相对的进水口和出水口，且该进水口与出水口通过成型在该端处内部两侧的第一通道、第二通道同时连通，所述出水口与螺旋式冷却水槽的一端相接，螺旋式冷却水槽的末端延伸至模芯本体的另一端外壁上。

进一步地，所述模芯本体的两端处外壁分别设有密封槽以安装密封圈。

进一步地，所述第一通道、第二通道分别由三个加工孔道组合形成，且第一通道、第二通道组合呈正六边形形状，进水口、出水口位于该正六边形的一条对角线上。

进一步地，所述螺旋式冷却水槽的槽深度占成型腔体的外壁总厚度30％-70％，较佳地为50％。

进一步地，所述螺旋式冷却水槽的槽宽度与槽间壁厚之间的比例为1：1.5至1：0.5。

本实用新型同时提供一种具有螺旋式冷却水路的模具，其包括上述的腔体模芯，还包括与该腔体模芯组装的模具构件，所述模具构件上具有与模芯本体对接组装的柱状孔洞，柱状孔洞内壁与模芯本体上的螺旋式冷却水槽形状螺旋式冷却水通道，模具构件上还具有与模芯本体上的进水口对接的进水通道和与螺旋式冷却水槽末端对接的出水通道；模芯本体的两端外壁与柱状孔洞的两端内壁之间设有密封圈。

本实用新型通过上述结构，冷却水在进水口进入后分流，从两边分流能更均匀地冷却成型腔体的端部，再汇集后呈螺旋式冷却整个模芯本体，因此能达到更均匀的冷却效果，实现快速均匀冷却，提高冷却效率并确保产品品质。

附图说明：

图1、图2是本实用新型一种实施例的立体结构示意图；

图3、图4是本实用新型的剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例与模具构件装配示意图。

具体实施方式：

如图1-图4所示，本实用新型所述的是一种具有螺旋式冷却水路的腔体模芯，包括模芯本体1以及设置在模芯本体1内部的成型腔体100，于模芯本体1的外壁上成型有螺旋式冷却水槽11，于模芯本体1的一端处、与成型腔体100的端部相平的位置处，成型有一对径向相对的进水口101和出水口102，且该进水口101与出水口102通过成型在该端处内部两侧的第一通道103、第二通道104同时连通，所述出水口102与螺旋式冷却水槽11的一端相接，螺旋式冷却水槽11的末端延伸至模芯本体1的另一端外壁上，与外部模具构件2的冷却出水管道连通。

进一步地，所述模芯本体1的两端处外壁分别设有密封槽12以安装密封圈，从而与外部模具构件2组装后形成密封，避免冷却水泄漏；

如图3所示，所述第一通道103、第二通道104分别由三个加工孔道组合形成，且第一通道103、第二通道104组合呈正六边形形状，进水口101、出水口102位于该正六边形的一条对角线上；这种形状结构使冷却水流道距离成型腔体100内壁的距离相对均匀一致，有利于均匀地冷却。

结合图4所示，所述螺旋式冷却水槽11的槽深度a占成型腔体的外壁总厚度b的30％-70％，较佳地为50％。所述螺旋式冷却水槽11的槽宽度c与槽间壁厚d之间的比例为1：1.5至1：0.5，根据产品规格，选择合适的槽深度、槽间壁厚等参数，有利于获得更佳的冷却效果。

结合图5所示，本实用新型同时提供一种具有螺旋式冷却水路的模具，其包括上述的腔体模芯，还包括与该腔体模芯组装的模具构件2，所述模具构件2上具有与模芯本体1对接组装的柱状孔洞21，柱状孔洞21内壁与模芯本体1上的螺旋式冷却水槽11形状螺旋式冷却水通道，模具构件2上还具有与模芯本体1上的进水口101对接的进水通道201和与螺旋式冷却水槽11末端对接的出水通道202；模芯本体1的两端外壁与柱状孔洞21的两端内壁之间设有密封圈22。

腔体模芯与外部模具构件2组装后，外部模具构件2的冷却水进水通道201与模芯本体1上的进水口101相对并接通，冷却水经过进水口101进入模芯本体1后，分别经过第一通道103和第二通道104分流后汇集到出水口102，再流入螺旋式冷却水槽11，螺旋式冷却水槽11与外部模具2的内壁形成螺旋式冷却水通道，随着冷却水的流动模芯本体1及外部模具构件2快速冷却降温。

本实用新型通过上述结构，冷却水在进水口进入后分流，从两边分流能更均匀地冷却成型腔体的端部，再汇集后呈螺旋式冷却整个模芯本体，因此能达到更均匀的冷却效果，实现快速均匀冷却，提高冷却效率并确保产品品质。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有螺旋式冷却水路的腔体模芯，包括模芯本体以及设置在模芯本体内部的成型腔体，其特征在于：于模芯本体的外壁上成型有螺旋式冷却水槽，于模芯本体的一端处、与成型腔体的端部相平的位置处，成型有一对径向相对的进水口和出水口，且该进水口与出水口通过成型在该端处内部两侧的第一通道、第二通道同时连通，所述出水口与螺旋式冷却水槽的一端相接，螺旋式冷却水槽的末端延伸至模芯本体的另一端外壁上。

2.根据权利要求1所述的具有螺旋式冷却水路的腔体模芯，其特征在于：所述模芯本体的两端处外壁分别设有密封槽。

3.根据权利要求1所述的具有螺旋式冷却水路的腔体模芯，其特征在于：所述第一通道、第二通道分别由三个加工孔道组合形成，且第一通道、第二通道组合呈正六边形形状，进水口、出水口位于该正六边形的一条对角线上。

4.根据权利要求1所述的具有螺旋式冷却水路的腔体模芯，其特征在于：所述螺旋式冷却水槽的槽深度占成型腔体的外壁总厚度30％-70％。

5.根据权利要求1或4所述的具有螺旋式冷却水路的腔体模芯，其特征在于：所述螺旋式冷却水槽的槽宽度与槽间壁厚之间的比例为1：1.5至1：0.5。

6.一种具有螺旋式冷却水路的模具，其特征在于：其包括权利要求1-5中任意一条所述的腔体模芯，还包括与该腔体模芯组装的模具构件，所述模具构件上具有与模芯本体对接组装的柱状孔洞，柱状孔洞内壁与模芯本体上的螺旋式冷却水槽形状螺旋式冷却水通道，模具构件上还具有与模芯本体上的进水口对接的进水通道和与螺旋式冷却水槽末端对接的出水通道；模芯本体的两端外壁与柱状孔洞的两端内壁之间设有密封圈。

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