CN216683249U - 一种多腔管材的双层共挤模具 - Google Patents
一种多腔管材的双层共挤模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216683249U CN216683249U CN202123272222.3U CN202123272222U CN216683249U CN 216683249 U CN216683249 U CN 216683249U CN 202123272222 U CN202123272222 U CN 202123272222U CN 216683249 U CN216683249 U CN 216683249U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flow
- die
- outlet
- cavity
- die body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002355 dual-layer Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及模具生产技术领域，具体涉及一种多腔管材的双层共挤模具。包括：分流结构，设有进口、第一出口和第二出口；流通结构，包括第一模体、第二模体和套设在第一模体外周的套筒，第一模体套设于第二模体的外周，第一模体的外壁设有与第一出口连通的至少一个第一流道、第二模体的外壁设有与第二出口连通的至少一个第二流道；成型结构，包括设于第一流道和第二流道的出料口处的第三模体和套设于第三模体外周的口模，第三模体设有至少两个导流件，至少两个导流件之间形成用以熔接自出料口流出的物料的成型腔。本实用新型解决物料填充芯模间隙时流动时间久、成型后的多腔管壁厚不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产技术领域，具体涉及一种多腔管材的双层共挤模具。
背景技术
多腔管是同一管道内设有多个腔道的管材，可有多种不同外形和管腔形状。医用多腔管可为医疗器械和仪器设备的应用提供多重功能，不同的腔道具有用于导丝导线穿过、流体、药物流通等多种用途。相较于单腔管，多腔管具有截面形状复杂、几何精度高等特点。现有的模具中，传统多腔芯模往往在导流段结束后才开始填充芯模空隙，在模具中流动的物料往往在成型端才能填充芯模成型，物料流动时间久、成型后的多腔管壁厚不均匀。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的物料在导流段结束后才开始填充芯模间隙导致流动时间久、成型后的多腔管壁厚不均匀的缺陷，从而提供一种多腔管材的双层共挤模具。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种多腔管材的双层共挤模具，包括：
分流结构，设有进口、第一出口和第二出口；
流通结构，包括第一模体、第二模体和套设在所述第一模体外周的套筒，所述第一模体套设于所述第二模体的外周，所述第一模体的外壁设有与所述第一出口连通的至少一个第一流道、所述第二模体的外壁设有与所述第二出口连通的至少一个第二流道；
成型结构，包括设于所述第一流道和第二流道的出料口处的第三模体和套设于所述第三模体外周的口模，所述第三模体设有至少两个导流件，至少两个所述导流件之间形成用以熔接自所述出料口流出的物料的成型腔。
可选地，所述导流件包括连接设置的导流部和成型部，所述导流部自所述出料口至所述导流部与成型部的连接处直径逐渐减小。
可选地，所述导流部远离所述成型部的一端延伸至所述第一模体内部。
可选地，所述导流部和成型部一体加工成型。
可选地，所述第一流道、和所述第二流道均为螺旋形流道，所述螺旋形流道由进料口朝向所述出料口，槽深逐渐减小。
可选地，所述第一模体和第二模体为由进料口朝向所述出料口直径逐渐减小的锥台。
可选地，所述第三模体为可替换芯模。
可选地，所述成型结构还包括将所述口模压接在所述套筒上的压板。
可选地，还包括与所述分流结构的进口连通的连接器。
可选地，靠近所述分流结构的第一出口和第二出口分别设有第一流量调节器和第二流量调节器。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的多腔管材的双层共挤模具，包括：分流结构，设有进口、第一出口和第二出口；流通结构，包括第一模体、第二模体和套设在第一模体外周的套筒，第一模体套设于第二模体的外周，第一模体的外壁设有与第一出口连通的至少一个第一流道、第二模体的外壁设有与第二出口连通的至少一个第二流道；成型结构，包括设于第一流道和第二流道的出料口处的第三模体和套设于第三模体外周的口模，第三模体设有至少两个导流件，至少两个导流件之间形成用以熔接自出料口流出的物料的成型腔。至少一条第一流道和至少一条第二流道的设计使物料沿流道快速到达出料口。第一模体套设于第二模体的外周，第三模体设于第一流道和第二流道的出口处，第二流道中物料流通至第三模体导流件的流动路径小于第一流道中物料流通至第三模体导流件的流动路径，因此使得第二流道中的物料先于第一流道中的物料到达导流件间的间隙以便沿着间隙到达成型腔处，即第二流道的物料在成型腔成型为多腔管的内部区域，而第一流道中的物料则沿导流件靠近口模的外表面进行流动，覆盖在第二流道的物料表面，成型为多腔管的外部区域。由于第一流道和第二流道内的物料为同一种材料，在导流件间可实现无痕熔接，从而使物料自进入第三模体的导流件开始就具备较好的填充能力，在成型腔所成型出的多腔管的壁厚更加均匀、截面形状的精度更高，还可提升一次试模的成功率，有效节省企业的生产成本。此外，物料自进入导流件开始沿外表面及间隙进行流动，以减少到达多腔管的腔与腔之间的连接部的时间，提升生产效率。
2.本实用新型提供的多腔管材的双层共挤模具，导流件包括连接设置的导流部和成型部，导流部自出料口至导流部与成型部的连接处直径逐渐减小，导流部和成型部一体加工。导流部和成型部一体加工以降低第三模体的制造、加工的成本。导流部起到引导物料流向成型部的作用，导流部自出料口至导流部与成型部的连接处直接逐渐减小，使物料沿导流部的外表面顺利到达成型部，以使物料沿成型部的外表面形成多腔管的内腔，同时，成型部与口模配合在挤压作用下成型出多腔管。
3.本实用新型提供的多腔管材的双层共挤模具，导流部远离成型部的一端延伸至第一模体内部，以使自第二流道流出的物料较第一流道流出的物料更早地进入到导流件的导流部及导流部间的间隙，第一流道流出的物料沿导流部靠近口模的外表面进行流动，从而使第二流道的物料可沿导流部的间隙到达成型部的成型腔以成型为多腔管的内腔，第一流道流出的物料沿导流部外表面移动至成型部成型为多腔管的外部区域。
4.本实用新型提供的多腔管材的双层共挤模具，第一流道和第二流道均为螺旋形流道，螺旋形流道由进料口朝向出料口，槽深逐渐减小。螺旋形流道设计，物料被分摊为均匀的环状，在流动方向上有着较为均匀的温度和速度。槽深逐渐变小，以使物料在接近第三模体时只能沿模体的轴向流动，而不会留存在螺旋形流道中，充分利用物料、减少物料在成型过程中的浪费。
5.本实用新型提供的多腔管材的双层共挤模具，第一模体和第二模体为由进料口朝向出料口直径逐渐减小的锥台。第二模体为由进料口朝向出料口直径逐渐减小的锥台以使第一模体内表面、第二模体外表面间的间隙逐渐增大；第一模体为由进料口朝向出料口直径逐渐减小的锥台以使套筒内表面、第一模体外表面间的间隙逐渐增大。逐渐增大的间隙充分容纳由于螺旋形流道的槽深逐渐变小而多余出的物料，使物料只能沿模体的轴向流动，以与螺旋形流道密切配合、提升物料的流动效率。
6.本实用新型提供的多腔管材的双层共挤模具，第三模体为可替换芯模，芯模可替换以制造出不同截面的多腔管，为同一套机头模具挤出成型多腔管提供了可能。
7.本实用新型提供的多腔管材的双层共挤模具，成型结构还包括将口模压接在套筒上的压板，压板将口模压接在套筒上以实现口模与套筒间的密封，避免物料在口模与套筒间的缝隙流出来。
8.本实用新型提供的多腔管材的双层共挤模具，还包括与分流结构进口连通的连接器，连接器以将物料送至分流结构的入口以便于后续的分流。
9.本实用新型提供的多腔管材的双层共挤模具，靠近分流结构的第一出口和第二出口分别设有第一流量调节器和第二流量调节器，第一流量调节器以调节第一模体螺旋通道内的流量、第二流量调节器以调节第二模体螺旋通道内的流量，便于工作人员根据多腔管的壁厚、截面形状以调节进入第一螺旋流道和第二螺旋流道的流量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施方式中提供的多腔管材的双层共挤模具的爆炸图；
图2为本实用新型的实施方式中提供的多腔管材的双层共挤模具的流通结构的结构示意图；
图3为本实用新型的实施方式中提供的多腔管材的双层共挤模具的第二模体的结构示意图；
图4为本实用新型的实施方式中提供的多腔管材的双层共挤模具的第三模体的结构示意图；
图5为本实用新型的实施方式中提供的多腔管材的双层共挤模具所成型的多腔管的截面示意图；
图6为本实用新型的实施方式中提供的多腔管材的双层共挤模具所成型的多腔管的截面示意图。
附图标记说明：1、连接器；2、分流结构；3、第一流量调节器；4、第一模体；5、第二模体；6、套筒；7、第三模体；8、口模；9、压板；10、导流件； 11、导流部；12、成型部；13、第一流道；14、第二流道；15、间隙；16、成型腔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1－图6所示的多腔管材的双层共挤模具的一种具体实施方式，包括：沿物料流通方向依次连通设置的连接器1、分流结构2、流通结构和成型结构。
如图1、图2所示，分流结构2设有进口、第一出口和第二出口，分流结构2的进口处通过螺栓连接有连接器1、第一出口和第二出口处分别设有第一流量调节器3和第二流量调节器。
如图1、图2所示，流通结构包括由内到外依次套设的第二模体5、第一模体4和套筒6，第一模体4的外壁设有与第一出口连通的两个第一流道13，第二模体5的外壁设有与第二出口连通的第二流道14。第一模体4和第二模体5 为由进料口朝向出料口直径逐渐减小的锥台，且第一模体4、第二模体5均通过螺栓与套筒6固定连接。其中，第一流道13和第二流道14均为螺旋形流道，螺旋形流道由进料口朝向出料口方向的槽深逐渐减小。
如图1、图2、图4所示，为实现物料的成型，还包括设于第三模体7以及套设于第三模体7外周的口模8，第三模体7设于第一流道13和第二流道14 出料口处，第三模体7上设有三个导流件10、相邻导流件10间设有间隙15。如图4所示，导流件10分为连接设置导流部11和成型部12，相邻两个成型部 12间形成有成型腔16，其中，导流部11自出料口至导流部11与成型部12连接处的直径逐渐减小的锥台，导流部11和成型部12一体成型。如图2所示，导流部11远离成型部12的一端延伸在第一模体内。为成型不同形状的多腔管，第三模体7为可替换芯模。为将口模8固定，还包括压板9，压板9通过螺栓将口模8压接在套筒6上。
具体成型过程中，机头模具通过连接器1与挤压机相连，物料在压力作用下经连接器1到达分流结构2的进口，工作人员根据多腔管的具体结构调节第一出口处第一流量调节器3、第二出口处的第二流量调节器的流量。物料经第一出口和第二出口分别到达第一流道13和第二流道14，在螺旋形流道中在流动方向上有均匀的温度和速度分布，一部分物料经第二流道14出料口到达导流部11及间隙15处、以沿导流部11外表面及间隙15进行流动，另一部分物料经第一流道13出料口到达导流部11处，第一流道13和第二流道14中的物料在导流部11处熔接，导流部11间隙15处的物料流向成型部12的成型腔16 以成型为多腔管的内腔、导流部11外表面处的物料到在成型部12外表面与口模8的内表面间成型为多腔管的外壁。此外，技术人员还可根据要成型的多腔管截面积选取不同形状的第三模体7。
本实用新型提供的多腔管材的双层共挤模具，可在不增加挤出机数量的情况下调节第一出口和第二出口的流量以实现双层共挤技术，还可使技术人员根据多腔管的截面形状调节流量成型出多腔管，在导流件10的导流部11就可以使物料朝向多腔管的内腔进行运动，保证了多腔管壁厚均匀性和截面形状精度，同时可替换芯模设计为同一机头模具生产不同截面多腔管提供了可能。
作为替代的实施方式，第三模体7上的导流件10数量还可为两个、四个甚至更多个。
作为替代的实施方式，第一流道13和第二流道14的数量还可为一个、三个甚至更多个。
作为替代的实施方式，成型部12还可为椭圆形等其它形状。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种多腔管材的双层共挤模具，其特征在于，包括：
分流结构(2)，设有进口、第一出口和第二出口；
流通结构，包括第一模体(4)、第二模体(5)和套设在所述第一模体(4)外周的套筒(6)，所述第一模体(4)套设于所述第二模体(5)的外周，所述第一模体(4)的外壁设有与所述第一出口连通的至少一个第一流道(13)、所述第二模体(5)的外壁设有与所述第二出口连通的至少一个第二流道(14)；
成型结构，包括设于所述第一流道(13)和第二流道(14)的出料口处的第三模体(7)和套设于所述第三模体(7)外周的口模(8)，所述第三模体(7)设有至少两个导流件(10)，至少两个所述导流件(10)之间形成用以熔接自所述出料口流出的物料的成型腔(16)。
2.根据权利要求1所述的多腔管材的双层共挤模具，其特征在于，所述导流件(10)包括连接设置的导流部(11)和成型部(12)，所述导流部(11)自所述出料口至所述导流部(11)与成型部(12)的连接处直径逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的多腔管材的双层共挤模具，其特征在于，所述导流部(11)远离所述成型部(12)的一端延伸至所述第一模体(4)内部。
4.根据权利要求2所述的多腔管材的双层共挤模具，其特征在于，所述导流部(11)和成型部(12)一体加工成型。
5.根据权利要求1－4任一项所述的多腔管材的双层共挤模具，其特征在于，所述第一流道(13)、和所述第二流道(14)均为螺旋形流道，所述螺旋形流道由进料口朝向所述出料口，槽深逐渐减小。
6.根据权利要求5所述的多腔管材的双层共挤模具，其特征在于，所述第一模体(4)和第二模体(5)为由进料口朝向所述出料口直径逐渐减小的锥台。
7.根据权利要求1－4任一项所述的多腔管材的双层共挤模具，其特征在于，所述第三模体(7)为可替换芯模。
8.根据权利要求7所述的多腔管材的双层共挤模具，其特征在于，所述成型结构还包括将所述口模(8)压接在所述套筒(6)上的压板(9)。
9.根据权利要求1－4任一项所述的多腔管材的双层共挤模具，其特征在于，还包括与所述分流结构(2)的进口连通的连接器(1)。
10.根据权利要求1－4任一项所述的多腔管材的双层共挤模具，其特征在于，靠近所述分流结构(2)的第一出口和第二出口分别设有第一流量调节器(3)和第二流量调节器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123272222.3U CN216683249U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种多腔管材的双层共挤模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123272222.3U CN216683249U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种多腔管材的双层共挤模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216683249U true CN216683249U (zh) | 2022-06-07 |
Family
ID=81843444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123272222.3U Active CN216683249U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种多腔管材的双层共挤模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216683249U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114131880A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-04 | 赛诺神畅医疗科技有限公司 | 一种多腔管材的双层共挤模具 |
-
2021
- 2021-12-23 CN CN202123272222.3U patent/CN216683249U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114131880A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-04 | 赛诺神畅医疗科技有限公司 | 一种多腔管材的双层共挤模具 |
| CN114131880B (zh) * | 2021-12-23 | 2024-11-29 | 赛诺神畅医疗科技有限公司 | 一种多腔管材的双层共挤模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106738757A (zh) | 双层复合管挤塑模具改进结构 | |
| CN216683249U (zh) | 一种多腔管材的双层共挤模具 | |
| CN110328824B (zh) | 双层共挤机头模具 | |
| CN209158894U (zh) | 一种多层挤出模头 | |
| CN102765178A (zh) | 复合塑管成型模 | |
| CN209176140U (zh) | Pe管材三层共挤螺旋模具 | |
| CN220362954U (zh) | 一种两机双层pe共挤端面中心进料模具 | |
| CN114131880A (zh) | 一种多腔管材的双层共挤模具 | |
| CN221540605U (zh) | 一种光缆双层共挤模具 | |
| CN216860543U (zh) | 一种分料流道挤出模具结构 | |
| CN219153650U (zh) | 具有螺旋式冷却水路的腔体模芯及模具 | |
| CN207224531U (zh) | 一种用于塑料挤出机的组合模具 | |
| CN109291394A (zh) | Pe管材三层共挤螺旋模具及其进料分配方法 | |
| CN213891192U (zh) | 一种带功能层实壁共挤管材模具 | |
| CN218053884U (zh) | 一种双色管的成型模具 | |
| CN214605801U (zh) | 一种多层共挤模具 | |
| CN211031123U (zh) | 一种双层双出挤出流道结构及具有该流道结构的模具 | |
| CN209880273U (zh) | 一种电缆加工用双层共挤机头 | |
| CN210792017U (zh) | 一种复合双层管挤出机模芯 | |
| CN211105500U (zh) | 一种低烟无卤材料挤出机芯分流结构 | |
| CN210820793U (zh) | 一种挤塑成型装置 | |
| CN108454054A (zh) | 一种五腔导管挤出机头 | |
| CN110815768A (zh) | 一种内螺旋流道pe水管生产用管材挤出机及其工作方式 | |
| CN217834641U (zh) | 一种pe给水管材制造设备 | |
| CN107685435A (zh) | 一种塑料管材的成型工艺及模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |