CN213198635U - 一种瓶胚模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶胚模具，属于模具制造技术领域，包括凸模（1）和凹模，凸模（1）包括上凸模（2）和下凸模（3），上凸模（2）设置为柱状体一，下凸模（3）设置为柱状体二，上凸模（2）下端端面与下凸模（3）上端端面固定连接，上凸模（2）上端端面设置为圆弧状，上凸模（2）沿其自身径向开设有通道一（4），通道一（4）沿上凸模（2）轴向贯通，下凸模（3）沿内开设有与通道一（4）相连通的通道二（5），凸模（1）内设置有冷却装置，本实用新型通过在上凸模上开设通道一，实现注塑过程中在瓶胚内形成挡板，最终制造出具有双瓶腔的塑料瓶，可以用于灌装两种不同的饮料。

Description

一种瓶胚模具

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，具体说涉及一种用于制造具有双瓶腔的瓶胚模具。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶质，经过高温加热后，通过塑料模具吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，但现有的塑料瓶只有一个瓶腔，只能灌装一种饮料，无法满足消费者多样化的需求，因此需要提供一种双瓶腔或多瓶腔的塑料瓶，与此相对应的，也需要发明一种用于制造具有双瓶腔的瓶胚模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中塑料模具只适用于制造单瓶腔的塑料瓶等技术问题，提供一种用于制造具有双瓶腔的瓶胚模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种瓶胚模具，包括凸模和凹模，所述凸模包括上凸模和下凸模，所述上凸模设置为柱状体一，所述下凸模设置为柱状体二，所述上凸模下端端面与所述下凸模上端端面固定连接，所述上凸模上端端面设置为圆弧状，所述上凸模沿其自身径向开设有通道一，所述通道一沿所述上凸模轴向贯通，所述下凸模内开设有与所述通道一相连通的通道二，所述凸模内设置有冷却装置。

凸模与凹模相合并形成模腔，将热塑性塑料注入模腔，由于上凸模上开设有通道一，热塑性塑料可以流入通道一内形成塑料瓶瓶胚内的挡板，挡板将塑料瓶瓶胚分成两个腔室，冷却装置对热塑性塑料进行冷却，便于塑料瓶瓶胚成型后取出。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的通道一的宽度大于所述通道二的宽度。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的通道一的宽度设置为1mm-2mm，所述通道二的宽度设置为0.02mm-0.05mm。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的下凸模内沿其自身径向开设有通道三，所述通道三与所述通道二相连通,所述通道三的宽度与所述通道二的宽度相同。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的上凸模和下凸模设置为一体结构，增加凸模的强度。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的凸模上沿其自身轴向开设有通孔一和通孔二，所述通孔一贯穿所述上凸模和下凸模，所述通孔二贯穿上凸模和下凸模，所述冷却装置包括设置于通孔一内的进水管一和设置于通孔二内的进水管二。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的进水管一与所述通孔一的内壁之间设置有间隙一，所述进水管一上设置有与所述间隙一相贯通的出水口一，所述进水管二与所述通孔二的内壁之间设置有间隙二，所述进水管二上设置有与所述间隙二相贯通的出水口二。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的下凸模下端设置有环状连接件，用于固定下凸模在模具上的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型在上凸模上开设了通道一，用于在注塑过程中形成塑料瓶瓶胚内的挡板，从而制造出具有双瓶腔的塑料瓶，可以用于灌装两种不同的饮料，满足消费者多样性的需求；2、本实用新型在下凸模上开设了通道二和通道三，有利于在注塑过程中把凸模和凹模之间的空气及时排出，保证了热塑性塑料在通道一内的流动，有利于提高挡板的成品率，保证瓶胚的质量；3、本实用新型结构简单，便于生产制造。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是图3中A-A向剖视图。

图5是图3中B-B向剖视图。

附图标号说明：1-凸模，2-上凸模，3-下凸模，4-通道一，5-通道二，6-通道三,7-通孔一，8-通孔二，9-进水管一，10-进水管二，11-间隙一，12-出水口一,13-间隙二，14-出水口二，15-环状连接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

需要说明的是，当两个元件被称为“固定连接”或“固接”时，两个元件可以直接连接或者也可以存在居中的元件。本文所使用的术语 “上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1和图2所示的一种瓶胚模具，包括凸模1和凹模，凸模1和凹模合并形成模腔，凸模1包括上凸模2和下凸模3，为了满足瓶胚的形状要求，上凸模2设置为柱状体一，下凸模3设置为柱状体二，上凸模2上端端面设置为圆弧状。为了加强上凸模2和下凸模3的强度，上凸模2下端端面与下凸模3上端端面固定连接，在本实施例中，上凸模2和下凸模3设置为一体结构，便于凸模1的加工生产。下凸模3下端设置有环状连接件15，环状连接件15一方面可以用于将下凸模3固定于塑料模具上，另一方面也可以确定凹模和凸模1的位置关系，保证注塑过程中的封闭性，在本实施例中，环状连接件15与下凸模3设置为一体结构。

如图1至图3所示，为了在瓶胚内形成分割瓶腔的挡板，上凸模2沿其自身径向开设有通道一4，通道一4沿上凸模2轴向贯通，即通道一4沿上凸模2的中心，将上凸模2分为两个相同的部分，在注塑过程中，热塑性塑料注满整个模腔并在通道一4处形成挡板，瓶胚内的两个瓶腔由上凸模2形成。

如图1至图5所示，为了保证热塑性塑料能流入通道一4内，下凸模3内开设有与通道一4相连通的通道二5，由于通道一4的宽度大于通道二5的宽度，因此通道一4内的压强小于通道二5内的压强，而通道一4内的压强小，可以加快热塑性塑料在通道一4内的流速，以便于形成瓶胚内的挡板，在本实施例中，通道一4的宽度设置为1mm-2mm，以满足挡板形状的需要；通道二5的宽度设置为0.02mm-0.05mm，可以有效防止热塑性塑料流入通道二内造成堵塞现象，影响挡板的形成。

下凸模3内沿其自身径向开设有通道三6，通道三6与通道二5相连通,通道三6的宽度与通道二5的宽度相同，通道三6主要用于排除通道一4和通道二5内的气体。在本实施例中，通道二5和通道三6的形成主要是通过对下凸模3进行线切割，在下凸模3上形成宽度为0.02mm-0.05mm的通道二5，通道二5沿下凸模3的径向贯穿下凸模3，再在下凸模3的外表面一层进行焊接，对通道二5表面进行密封，仅在留下一个用于排出气体的小孔，小孔与通道二5相连通，即形成通道三6。

如图4所示，为了便于热塑性塑料的成型和取出，凸模1内设置有冷却装置。凸模1上沿其自身轴向开设有通孔一7和通孔二8，通孔一7贯穿上凸模2和下凸模3，通孔二8贯穿上凸模2和下凸模3，冷却装置包括设置于通孔一7内的进水管一9和设置于通孔二8内的进水管二10，进水管一9与通孔一7的内壁之间设置有间隙一11，进水管一9上设置有与间隙一11相贯通的出水口一12，进水管二10与通孔二8的内壁之间设置有间隙二13，进水管二10上设置有与间隙二13相贯通的出水口二14。进水管一9安装于通孔一7内，进水管一9与冷却液相连接，冷却液通过进水管一9进入凸模1内，再通过出水口一12排出，排出的冷却液沿着间隙一11向下流；同样的，进水管二10安装于通孔二8内，进水管二10与冷却液相连接，冷却液通过进水管二10进入凸模1内，再通过出水口二14排出，排出的冷却液沿着间隙二13向下流，从而实现冷却循环的效果，保证瓶腔在模腔内的冷却成型，便于后续的脱模。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种瓶胚模具，包括凸模（1）和凹模，其特征在于，所述凸模（1）包括上凸模（2）和下凸模（3），所述上凸模（2）设置为柱状体一，所述下凸模（3）设置为柱状体二，所述上凸模（2）下端端面与所述下凸模（3）上端端面固定连接，所述上凸模（2）上端端面设置为圆弧状，所述上凸模（2）沿其自身径向开设有通道一（4），所述通道一（4）沿所述上凸模（2）轴向贯通，所述下凸模（3）内开设有与所述通道一（4）相连通的通道二（5），所述凸模（1）内设置有冷却装置。

2.根据权利要求1所述的一种瓶胚模具，其特征在于，所述通道一（4）的宽度大于所述通道二（5）的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种瓶胚模具，其特征在于，所述通道一（4）的宽度设置为1mm-2mm，所述通道二（5）的宽度设置为0.02mm-0.05mm。

4.根据权利要求3所述的一种瓶胚模具，其特征在于，所述下凸模（3）内沿其自身径向开设有通道三（6），所述通道三（6）与所述通道二（5）相连通,所述通道三（6）的宽度与所述通道二（5）的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种瓶胚模具，其特征在于，所述上凸模（2）和下凸模（3）设置为一体结构。

6.根据权利要求5所述的一种瓶胚模具，其特征在于，所述凸模（1）上沿其自身轴向开设有通孔一（7）和通孔二（8），所述通孔一（7）贯穿所述上凸模（2）和下凸模（3），所述通孔二（8）贯穿上凸模（2）和下凸模（3），所述冷却装置包括设置于通孔一（7）内的进水管一（9）和设置于通孔二（8）内的进水管二（10）。

7.根据权利要求6所述的一种瓶胚模具，其特征在于，所述进水管一（9）与所述通孔一（7）的内壁之间设置有间隙一（11），所述进水管一（9）上设置有与所述间隙一（11）相贯通的出水口一（12），所述进水管二（10）与所述通孔二（8）的内壁之间设置有间隙二（13），所述进水管二（10）上设置有与所述间隙二（13）相贯通的出水口二（14）。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种瓶胚模具，其特征在于，所述下凸模（3）下端设置有环状连接件（15）。

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