JP6403263B2 - 中空円筒状樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
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Description
また、本実施形態では、ゲート痕16は、コネクタ部材1の長さ方向(管軸方向)における端部、即ち管端に近接した位置に存在している。
金型には、成形体1の外面形状に一致するような内面形状を有するキャビティを形成する一組のキャビティ型21,22,23が設けられ、キャビティ型内に、管状成形体1の内周面形状に一致するような円柱状のコア型24が設けられる。図2には、キャビティ型21,22,23を断面図で、コア型24を外観図で示している。なお、図2においては、図を見やすくするために、キャビティ型21,22,23の断面のハッチングは省略している。
従来の技術においては、ゲートの切断の際に、ゲート部分の樹脂が存在しない方向にゲートと成形体を相対運動させて両者を分離していた。たとえば、ピンゲートやサイドゲートを横に引きちぎるような切り離し方法や、コアピンを押し出してディスクゲートをディスクの中心軸に沿って強制変位させて引きちぎるような切り離し方法では、成形体とゲートの相対運動の方向が、「ゲートの樹脂がある」部分を「ゲートの樹脂がない」方向へと運動させる動きとなっていた。
内周面の一部もしくは全体に、キーや溝、スプラインを設けたりして、成形体1とコア型24の係合を行うような形状であってもよい。
なお、成形体1とコア型24が一緒に回転できるのであれば、成形体内周面形状は円筒や円錐形状であってもよい。この場合、コア型24とスライド型23,23の間で、成形面の表面粗度に差をつけて、スライド型23,23よりも、コア型24の方に成形体1がより密着するようにすることも、好ましい実施の形態である。
たとえば、固定側金型21や移動側金型22で、成形体の端面だけでなく、成形体の外周側側面や内周面の一部(端部)を形成するようにしてもよい。
12 第1端面
13 第2端面
14 外周面
15a、15b 内周面
16 ゲート痕
21 固定側金型
22 移動側金型
23 スライド金型
24 コア金型
3 成形体
31 溝部
4 成形体
44a 外周面回転体形状部分
44b 外周面非回転体形状部分
Claims (3)
- 中空円筒状の形状を有する樹脂成形体を熱可塑性樹脂の射出成型により製造する方法であって、
成形体の外周面を形成するキャビティ型と、成形体の内周面を形成するコア型とを有する金型を準備する第1工程、
金型を型閉じして、キャビティ型とコア型により形成されるキャビティに樹脂を射出し、成形体を形成する第2工程、
金型を開いて成形体を取り出す第3工程を有し、
前記キャビティ型の少なくとも一部は、成形体の中心軸と略直交する方向に型開きされるスライド金型とされていて、
成形体外周面の少なくとも一部は、成形体の中心軸を回転中心とする回転体形状とされていて、当該回転体形状部分は前記スライド金型により形成され、
第3工程の成形体取り出しに先行して、前記回転体形状部分を形成するスライド金型を型閉じした状態で、コア型を回転させることにより、成形体を中心軸回りに回転させて、スライド金型の合わせ面の部分に生じたバリもしくは段差を小さくするもしくは除去する、
中空円筒状樹脂成形体の製造方法。 - 成形体の内周面の少なくとも一部は、成形体の中心軸を回転中心とするリング状に形成されるとともに、
前記キャビティへの樹脂の射出が、ディスクゲートを通じて行われ、当該ディスクゲートの周縁が当該リング状部位に接続されるよう、金型が準備され、
第3工程において、コア型と成形体を中心軸回りに回転させることにより、ディスクゲートを成形体から切り離す、
請求項1に記載の中空円筒状樹脂成形体の製造方法。 - 成形体の内周面の一部が、中心軸に沿って見て多角形形状となるように形成される、
請求項1または請求項2に記載の中空円筒状樹脂成形体の製造方法。
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