JP5792893B2

JP5792893B2 - 注射器容器を製造するための成形型組立体および方法

Info

Publication number: JP5792893B2
Application number: JP2014509265A
Authority: JP
Inventors: ディートル，トーマス
Original assignee: SHL Group AB
Current assignee: SHL Group AB
Priority date: 2011-05-03
Filing date: 2012-04-18
Publication date: 2015-10-14
Anticipated expiration: 2032-04-18
Also published as: TW201247263A; US20140070453A1; CN103648742A; TWI457151B; CN103648742B; EP2704889B1; KR20140003651A; KR101511014B1; EP2704889A4; JP2014518786A; EP2704889A1; DK2704889T3; WO2012150897A1

Description

発明の分野
本発明は、一般に、射出成形法および成形型組立体に関し、より具体的には、注射器容器、特にポリマー注射器容器を製造するための成形型組立体および方法に関する。

発明の背景
図１は、米国特許公開番号第２０１０／０２７０７０２号Ａ１に開示された、注射筒３に針２を成形するためのインサート成形型１を示す図である。その開示は、引用により本明細書に援用される。この従来のインサート成形型１は、Ａ側成形型１１と、Ｂ側成形型１２と、コア部材１３と、集め機構１４とを備える。

従来の成形プロセスでは、まず、針１の一端をコア部材１３の先端内に配置する。次に、Ａ側成形型１１がＢ側成形型１２と接触する程度にＡ側成形型１１をコア部材１３の上に挿入する。次いで、集め機構１４を、Ａ側成形型１１の左端に形成された高圧テーパ受入室１１１に挿入する。集め機構１４の可撓性アーム１４１が針２を保持しているときに、Ａ側成形型１１とＢ側成形型１２との間に画定された成形型スペース１１２に、成形型スペース１１２の広い端部１１４の近くのゲート１１３を介して、溶融したポリマー材料を注入する。成形型スペース１１２内のポリマー材料が冷却されると、Ａ側成形型１１から集め機構１４を取外す。その後、針２が成形された注射筒３をコア部材１３から取出すことができるように、Ｂ側成形型１２からＡ側成形型１１を引離す。

しかしながら、従来のインサート成形型１において、集め機構１４とＡ側成形型１１とは２つの独立部分であるため、集め機構１４の長手軸は、成形型スペース１１２の長手軸と一致するとは限らない。よって、溶融ポリマー材料が注入された後、針２の長手軸は、注射筒３の長手軸と一致するとは限らない。

また、可撓性アーム１４１の移動方向は、集め機構１４を高圧テーパ受入室１１１に挿入する方向またはそこから取外す方向と直交する。よって、集め機構１４がその長手軸に沿って移動を開始するときに、アーム１４１を直ちに針２から離すことはできず、すなわち、アーム１４１は、まだ針２に接触しているかまたは針２を保持している場合がある。この場合、針２が、アーム１４１の接触面を摩耗して締め精度に影響を与えるか、またはアーム１４１が、針２を曲げたり損傷したりする恐れがある。

さらに、ゲート１１３が成形型スペース１１２の広い端部１１４の近くに配置される場合に、成形型スペース１１２の収束端部１１５には、溶融ポリマー材料を十分に充填することができず、その結果、細長い成形型スペース１１２における溶融ポリマー材料の抗力に起因するヒケマークという欠陥が形成される。たとえ溶融ポリマー材料が収束端部１１５に流込むことができたとしても、収束端部１１５におけるポリマー材料の圧力は、依然として広い端部１１４におけるポリマー材料の圧力よりも小さい。その結果、注射筒３の収束端部１１５における強度および寸法安定性が低い。さらに悪いことに、圧力が低いため、得られた、収束端部１１５に対応する注射筒３の一部は、針２を堅固に保持することができない。

加えて、コア部材１３は、単一のゲート１１３を介して成形型スペース１１２に注入されたポリマー材料によりオフセットされ、成形型スペース１１２の長手軸に対して傾斜することになる。

さらに、アーム１４１の接触面の材料は、圧縮解除後に元の形状を回復するような可撓性を有していない。また、その材料は、高圧および高温に対する十分な耐久性を有していない。また、接触面の材料を正確に成形し、アームに適合させることは困難である。

発明の概要
したがって、本発明は、従来技術における限界および欠点により生じた問題のうち１つ以上を防ぐことを実質的に意図している、注射器容器を製造するための成形型組立体および方法に関する。

本発明の一つの目的は、溶融ポリマー材料が注入される前後に、套管の長手軸を注射筒の長手軸と一致させることができる成形型組立体および／または方法を提供することである。

本発明の別の目的は、締め具が磨耗され、締め精度に影響を与えることを避けることができる成形型組立体および／または方法を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、成形工程において套管が締め具により曲げられたり損傷されたりすることを避けることができる成形型組立体および／または方法を提供することである。

本発明のさらなる目的は、注射器容器の接合部における強度および寸法安定性を向上させることができる成形型組立体および／または方法を提供することである。

本発明の別の目的は、接合部が注射器容器の套管を堅固に保持することを容易にすることができる成形型組立体および／または方法を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、コアの長手軸を成形型キャビティの長手軸と一致させた状態を維持することができる成形型組立体および／または方法を提供することである。

本発明の別の目的は、成形型組立体および／または方法に用いられる締め具の材料を提供することである。締め具の材料は、以下の特性、すなわち、圧縮解除後に元の形状を回復するような可撓性、高圧高温に対する耐久性、正確に成形する可能性、低い熱膨張性、套管の表面の損傷を防ぐ高弾性、および非付着性を有する。

これらの目的は、請求項１により定義された成形型組立体および請求項１１により定義された方法によって達成される。従属請求項は、成形型組立体および方法の好ましいまたは有利な実施形態を定義する。

本発明のさらなる特徴および利点は、以下の説明に記載され、その一部分は説明から明らかになるかまたは本発明の実施によって認識し得る。本発明の目的および利点は、特に明細書および特許請求の範囲に記載され、添付の図面に示される構造によって実現および達成されるであろう。

これらのおよび他の利点を達成するために、具現化され広く説明された本発明の目的によれば、注射器容器を製造するための成形型組立体は、第１セットと、第１セットとの間に成形型キャビティを画定するために、第１セットに当接するまで移動可能な第２セットと、成形型キャビティ内に位置するコアと、套管を保持するための第１締め具および第２締め具とを含み、第１および第２締め具が、それぞれ第１および第２セットに固定されることを特徴とする。

本発明の別の局面は、成形型組立体を用いて注射器容器を製造する方法に関する。この方法は、套管の一端をコアのポート内に配置するステップと、第１および第２セットを移動するステップと、ポリマー材料を成形型キャビティに注入するステップと、第１および第２セットをコアから引離すステップと、注射器容器をコアから取外すステップとを含み、第１および第２セットが移動して互いに当接するときに、第１および第２締め具が、套管を保持するように機能することを特徴とする。

これらの好ましい実施形態は、套管の長手軸を注射筒の長手軸と一致させることができ、締め具が磨耗され、締め精度に影響を与えることを避けることができ、套管が締め具により損傷されることを避けることができる。

また、成形型キャビティは、コアの長手軸に沿って、接合部に対応する係合キャビティと環状部に対応するボアキャビティとを含む。第１セットには、係合キャビティに開口する第１ゲートが形成される。この好ましい実施形態は、注射器容器の接合部における強度および寸法安定性を向上させ、接合部が注射器容器の套管を堅固に保持することを容易にすることができる。

さらに、第２セットには、係合キャビティに開口する第２ゲートが形成される。第１ゲートと第２ゲートとは、コアの長手軸を中心として対称である。

ポリマー材料は、套管の一端および／またはコアの、ポートが形成されている一端を収容する成形型キャビティの一部を通して、成形型キャビティに注入される。

ポリマー材料は、成形型キャビティの一部に開口しかつコアの長手軸を中心として対称である第１ゲートおよび第２ゲートを通して、成形型キャビティに注入される。

第１ゲートと第２ゲートとは、それぞれ第１セットと第２セットとの中に形成される。
係合キャビティの一部とボアキャビティの一部とは、第１セット内に形成され、係合キャビティの他部とボアキャビティの他部とは、第２セット内に形成される。

コアの両側から溶融ポリマー材料を成形型キャビティに流込み、コアの両側の圧力が同じであるため、これらの好ましい実施形態は、コアの長手軸を成形型キャビティの長手軸と一致させた状態を維持することができる。

別の好ましい特徴として、第１締め具と第２締め具は、プラスチック材料から製造される。この締め具用の特殊材料は、以下の特性、すなわち、圧縮解除後に元の形状を回復するような可撓性、高圧高温に対する耐久性、正確に成形する可能性、低い熱膨張性、套管の表面の損傷を防ぐ高弾性、および非付着性を有する。

好ましくは、第１セットは、第１メインブロックと第１サブブロックとをさらに含む。第２セットは、第２メインブロックと第２サブブロックとをさらに含む。ボアキャビティは、第１メインブロックと第２メインブロックとの間に形成される。係合キャビティは、第１サブブロックと第２サブブロックとの間に形成される。

第１セットは、２つの第１サブブロックを含む。第２セットは、２つの第２サブブロックを含む。第１ゲートは、第１サブブロックの間に形成される。第２ゲートは、第２サブブロックの間に形成される。

第１締め具には、第１スロットが形成され、套管の一部は、第１スロットで第１締め具に当接する。

第１セットには、第１スロットを成形型キャビティと連通させる第１トラフが形成される。

コアは、その一端にポートが形成される。套管の一端は、ポート内に配置され、套管の他端は、成形型組立体の外側に位置する。

理解すべきことは、前述の一般的な説明と以下の詳細な説明との両方が、例示的かつ説明的なものであり、請求項に記載の本発明のさらなる非限定的な説明を提供することを意図していることである。

本発明のさらなる理解を提供するように含まれ、明細書の一部を構成する添付図面は、本発明の実施形態を例示し、説明とともに本発明の原理を説明する役割を果たす。

従来の組立て済みインサート成形型を示す断面図である。本発明に係る成形型組立体および方法により製造された組立て済み注射器容器を示す断面図である。本発明に係る組立て済み成形型組立体の開放位置を示す斜視図である。図３の成形型組立体の第１セットを示す分解斜視図である。閉合位置にある本発明に係る組立て済み成形型組立体の、コアの長手軸を通る水平面に沿う断面図である。

発明の詳細な説明
注射器容器
図２に示すように、本発明の注射器容器５は、中空套管５１と、実質的に円筒状の注射筒５２とを含んでもよい。套管５１は、たとえば金属から製造され、鈍端５１１と、鋭端５１２と、鈍端５１１と鋭端５１２との間にある中間部５１３と、鈍端５１１から鋭端５１２までの套管５１を貫通する通路５１４とを有してもよい。

注射筒５２は、たとえばポリマー材料から形成された壁５２１と、壁５２１によって画定されたチャンバ５２２とを含んでもよい。注射筒５２は、側面図で、広い末端５２３と、狭い末端５２４と、広い末端５２３において壁５２１によって画定された開口部５２５と、広い末端５２３の近くにある環状部５２６と、開口部５２５と反対側にある環状部５２６の他端から狭い末端５２４まで延在する接合部５２７とを有してもよい。接合部５２７は、それぞれ異なる直径を有する複数の段差部分を有してもよい。

套管５１の鈍端５１１が注射筒５２のチャンバ５２２内に配置され、套管５１の鈍端５１１の近くにある部分が注射筒５２の接合部５２７により堅固に固定され、鋭端５１２が注射筒５２の外側に位置し、套管の通路５１４が注射筒５２のチャンバ５２２に連通するように、注射筒５２を套管５１の一部の周りに成形してもよい。套管５１の長手軸５１５は、注射筒５２の長手軸５２８と一致するまたは一直線になる。

成形型組立体
図３に示すように、本発明の注射器容器５を製造するための成形型組立体６は、ベース６０と、ベース６０に対して可動である第１セット６１と、第１セット６１に堅固に固定された第１締め具６４と、ベース６０に対して可動である第２セット６５と、第２セット６５に堅固に固定された第２締め具６８と、ベース６０に堅固に固定され、かつ、第１セット６１と第２セット６５との間に設けられたピン状のコア６９とを含んでもよい。

コア６９の外側輪郭は、注射筒５２の内側輪郭に対応する。コア６９は、たとえば金属から製造され、ベース６０と反対側の一端においてテーパ形状の受入ポート６９１を形成してもよい。

図３、図４および図５に示すように、第１セット６１は、第１メインブロック６２と、第１メインブロック６２に堅固に固定された２つの第１サブブロック６３とをさらに含んでもよい。第１メインブロック６２は、たとえば金属から製造される。第１メインブロック６２には、その長手方向がコア６９の長手軸６９２に平行である第１ボアキャビティ６２１と、コア６９のポート６９１の近くにある第１ボアキャビティ６２１に開口する第１凹部６２２とが形成されてもよい。第１ボアキャビティ６２１の内側輪郭は、注射筒５２の環状部５２６の外側輪郭の半分に対応する。

第１サブブロック６３は、たとえば金属から製造される。第１サブブロック６３の各々には、第１係合キャビティ半分６３１と、第１ボアキャビティ６２１の近くにおいて第１係合キャビティ半分６３１に連通する第１ランナ半分６３２と、第１係合キャビティ半分６３１の他端において第１係合キャビティ半分に連通する第１トラフ半分６３３と、第１トラフ半分６３３の他端において第１トラフ半分に連通する第１レセプタクル半分６３４とが形成されてもよい。第１係合キャビティ半分６３１の内側輪郭は、長手方向に沿って切断された注射筒５２の接合部５２７の外側輪郭の四分の一に対応する。２つの第１サブブロック６３の構造は、面対称の関係にあってもよい。２つの第１サブブロック６３が第１凹部６２２に取付けられ第１メインブロック６２に堅固に固定されると、２つの第１ランナ半分６３２は、２つの第１サブブロック６３の間のランナ６３２を構成する。また、２つの第１係合キャビティ半分６３１は、第１ボアキャビティ６２１に開口する第１係合キャビティ６３１を構成する。第１ランナ６３２と第１係合キャビティ６３１とが接続している箇所は、第１ランナ６３２を第１係合キャビティ６３１と連通させるための第１ゲート６３５を形成する。２つの第１トラフ半分６３３と２つの第１レセプタクル半分６３４とは、それぞれ第１トラフ６３３と第１レセプタクル６３４とを構成する。第１係合キャビティ６３１と第１ボアキャビティ６２１は、第１成形型キャビティを構成する。代替的には、２つの第１サブブロック６３は、一体部材になるように形成されてもよい。同様に、２つの第２サブブロック６７は、一体部材になるように形成されてもよい。

第１締め具６４は、第１スロット６４１を有するように形成されてもよい。第１締め具６４は、第１レセプタクル６３４に収容され、第１スロット６４１が第１トラフ６３３と整列されるように２つの第１サブブロック６３に堅固に固定される。換言すれば、第１締め具６４は、第１サブブロック６３または第１セット６１に内設されてもよい。第１締め具６４は、プラスチック材料から製造される。この締め具用の特殊材料は、以下の特性、すなわち、圧縮解除後に元の形状を回復するような可撓性、高圧高温に対する耐久性、正確に成形する可能性、低い熱膨張性、套管の表面の損傷を防ぐ高弾性、および非付着性を有する。

第１セット６１と第２セット６５とは、それらの間にある仮想分割面７を中心として対称であってもよい。コア６９の長手軸６９２は、仮想分割面７に位置してもよい。よって、第２セット６５は、第２メインブロック６６と、２つの第２サブブロック６７とを含んでもよい。第２メインブロック６６は、第２ボアキャビティ６６１と第２凹部６６２とを有するように形成されてもよい。第２サブブロック６７の各々は、第２係合キャビティ６７１と、第２ランナ６７２と、第２トラフ６７３と、第２レセプタクル６７４と、第２ゲート６７５とを有するように形成してもよい。また、第２締め具６８は、第２スロット６８１を有するように形成されてもよい。

第１ゲート６３５と第２ゲート６７５とは、それぞれ異なる段差部分において第１係合キャビティ６３１と第２係合キャビティ６７１とに連通してもよい。しかしながら、好ましくは、第１ゲート６３５と第２ゲート６７５とは、コア６９の長手軸６９２を中心として対称である。

工程
本発明の注射器容器５を製造する方法は、以下のステップを含んでもよい。まず、自動化システム（図示せず）のアームエンドは、套管５１を搬送し、套管５１の長手軸５１５がコア６９の長手軸６９２と実質的に一致するように、鈍端５１１をコア６９のポート６９１内に配置する。

次に、射出成形機（図示せず）は、第１メインブロック６２と第２メインブロック６６とを作動させ、コア６９に向かって移動する。上述したように、第１および第２サブブロック６３，６７は、それぞれ第１および第２メインブロック６２，６６に固定され、第１および第２締め具６４，６８は、それぞれ第１および第２サブブロック６３，６７に固定されている。したがって、第１メインブロック６２が第２メインブロック６６に当接するとき、第１サブブロック６３も第２サブブロック６７に当接し、成形型組立体６の閉合位置および第１セット６１と第２セット６５との間にある仮想分割面７を画定する。閉合位置において、第１ボアキャビティ６２１と第２ボアキャビティ６６１とは、ボアキャビティを構成し、第１係合キャビティ６３１と第２係合キャビティ６７１とは、係合キャビティを構成し、第１トラフ６３３と第２トラフ６７３とは、トラフを構成している。さらに、係合キャビティとボアキャビティとは、コア６９が位置する成形型キャビティを構成する。

閉合位置において、第１締め具６４は、第２締め具６８に当接してもしなくてもよいが、第１および第２締め具６４，６８は、套管５１の長手軸５１５がボアキャビティと係合キャビティとの長手軸に一致するように、第１および第２スロット６４１，６８１内の套管５１の中間部５１３を適切な力で締める。鈍端５１１は、係合キャビティ内に位置している。鋭端５１２は、第１および第２締め具６４，６８から外側に突出している。第１および第２サブブロック６３，６７が套管５１をほとんど締めないように、第１および第２トラフ６３３，６７３の内径を第１および第２スロット６４１，６８１の内径より少し大きくしてもよい。

第１および第２締め具６４，６８が套管５１を保持した後、アームエンドは、套管５１の長手軸５１５とコア６９の長手軸６９２と成形型キャビティの長手軸とが一致するように、套管５１を解放する。次いで、第１ランナ６３２および第２ランナ６７２を介して、次に、第１ゲート６３５および第２ゲート６７５を介して、溶融ポリマー材料を空の係合キャビティとボアキャビティに注入する。成形型キャビティ内のポリマー材料をほぼ固化状態に冷却すると、第１セット６１および第２セット６５を分割面７に沿って引離し、成形型組立体６の開放位置を画定する。その後、得られた注射器容器５をコア６９から取出す。

本発明は、特定の実施形態をもって開示されている。本発明から逸脱することなく、開示した構造およびステップに対して多くの変更がなされ得ることは明らかであろう。したがって、添付の特許請求の範囲は、本発明の範囲内に属する、このようなすべての変形および変更を包含することを意図する。

Claims

套管（５１）と注射筒（５２）とを備える注射器容器（５）を製造するための成形型組立体（６）であって、前記注射筒（５２）には、環状部（５２６）と、前記套管（５１）を保持する接合部（５２７）とが形成され、
前記成形型組立体（６）は、
第１セット（６１）と、
前記第１セットとの間に成形型キャビティ（６２１，６３１，６６１，６７１）を画定するために、前記第１セット（６１）に当接するまで移動可能な第２セット（６５）と、
前記成形型キャビティ（６２１，６３１，６６１，６７１）内に位置するコア（６９）と、
前記套管（５１）を保持するための第１締め具（６４）および第２締め具（６８）とを含み、
前記第１および第２締め具（６４，６８）が、それぞれ前記第１および第２セット（６１，６５）に固定され、
前記成形型キャビティ（６２１，６３１，６６１，６７１）は、前記コア（６９）の長手軸（６９２）に沿って、前記接合部（５２７）に対応する係合キャビティ（６３１，６７１）と前記環状部（５２６）に対応するボアキャビティ（６２１，６６１）とを含み、
前記第１セット（６１）には、前記係合キャビティ（６３１，６７１）に開口する第１ゲート（６３５）が形成されることを特徴とする、注射器容器を製造するための成形型組立体。
前記第２セット（６５）には、前記係合キャビティ（６３１，６７１）に開口する第２ゲート（６７５）が形成され、
前記第１ゲート（６３５）と前記第２ゲート（６７５）とは、前記コア（６９）の前記長手軸（６９２）を中心として対称であることを特徴とする、請求項１に記載の注射器容器を製造するための成形型組立体。
前記係合キャビティ（６３１，６７１）の一部と前記ボアキャビティ（６２１，６６１）の一部とは、前記第１セット（６１）内に形成され、
前記係合キャビティ（６３１，６７１）の他部と前記ボアキャビティ（６２１，６６１）の他部とは、前記第２セット（６５）内に形成されることを特徴とする、請求項２に記載の注射器容器を製造するための成形型組立体。
前記第１セット（６１）は、第１メインブロック（６２）と第１サブブロック（６３）とをさらに含み、
前記第２セット（６５）は、第２メインブロック（６６）と第２サブブロック（６７）とをさらに含み、
前記ボアキャビティ（６２１，６６１）は、前記第１メインブロック（６２）と前記第２メインブロック（６６）との間に形成され、
前記係合キャビティ（６３１，６７１）は、前記第１サブブロック（６３）と前記第２サブブロック（６７）との間に形成されることを特徴とする、請求項３に記載の注射器容器を製造するための成形型組立体。
前記第１セット（６１）は、２つの前記第１サブブロック（６３）を含み、
前記第２セット（６５）は、２つの前記第２サブブロック（６７）を含み、
前記第１ゲート（６３５）は、前記第１サブブロック（６３）の間に形成され、
前記第２ゲート（６７５）は、前記第２サブブロック（６７）の間に形成されることを特徴とする、請求項４に記載の注射器容器を製造するための成形型組立体。
前記第１締め具（６４）と前記第２締め具（６８）とは、プラスチック材料から製造されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の注射器容器を製造するための成形型組立体。
前記第１締め具（６４）には、第１スロット（６４１）が形成され、
前記套管（５１）の一部は、前記第１スロット内で前記第１締め具（６４）に当接することを特徴とする、請求項６に記載の注射器容器を製造するための成形型組立体。
前記第１セット（６１）には、前記第１スロット（６４１）を前記成形型キャビティ（６２１，６３１，６６１，６７１）と連通させる第１トラフ（６３３）が形成されることを特徴とする、請求項７に記載の注射器容器を製造するための成形型組立体。
前記コア（６９）は、その一端にポート（６９１）が形成され、
前記套管（５１）の一端は、前記ポート（６９１）内に配置され、
前記套管（５１）の他端は、前記成形型組立体（６）の外側に位置することを特徴とする、請求項８に記載の注射器容器を製造するための成形型組立体。
成形型組立体（６）を用いて注射器容器（５）を製造する方法であって、
前記注射器容器（５）は、套管（５１）と、前記套管（５１）を保持する注射筒（５２）とを備え、
前記成形型組立体（６）は、
第１セット（６１）と、
第１締め具（６４）と、
前記第１セット（６１）とともに、前記注射筒（５２）の外側輪郭に対応する成形型キャビティ（６２１，６３１，６６１，６７１）を画定する第２セット（６５）と、
前記第１締め具（６４）に面する第２締め具（６８）と、
前記第１セット（６１）と前記第２セット（６５）との間に位置するコア（６９）とを含み、
前記方法は、
前記套管（５１）の一端を前記コア（６９）のポート（６９１）内に配置するステップと、
前記第１および第２セット（６１，６５）を移動するステップと、
ポリマー材料を前記成形型キャビティ（６２１，６３１，６６１，６７１）内に注入するステップと、
前記第１および第２セット（６１，６５）を前記コア（６９）から引離すステップと、
前記注射器容器（５）を前記コア（６９）から取外すステップとを含み、
前記第１および第２セット（６１，６５）が移動して互いに当接するときに、前記第１および第２締め具（６４，６８）が、前記套管（５１）を保持するように機能することを特徴とする、成形型組立体を用いて注射器容器を製造する方法。
前記第１および第２締め具（６４，６８）は、それぞれ前記第１および第２セット（６１，６５）に固定されることを特徴とする、請求項１０に記載の成形型組立体を用いて注射器容器を製造する方法。
前記ポリマー材料は、前記套管（５１）の一端および／または前記コア（６９）の、前記ポート（６９１）が形成されている一端を収容する前記成形型キャビティ（６２１，６３１，６６１，６７１）の一部を通して、前記成形型キャビティに注入されることを特徴とする、請求項１１に記載の成形型組立体を用いて注射器容器を製造する方法。
前記ポリマー材料は、前記成形型キャビティ（６２１，６３１，６６１，６７１）の前記一部に開口しかつ前記コア（６９）の長手軸（６９２）を中心として対称である第１ゲート（６３５）および第２ゲート（６７５）を通って、前記成形型キャビティ（６２１，６３１，６６１，６７１）に注入されることを特徴とする、請求項１２に記載の成形型組立体を用いて注射器容器を製造する方法。
前記第１ゲート（６３５）と前記第２ゲート（６７５）とは、それぞれ前記第１セット（６１）と前記第２セット（６５）との中に形成されることを特徴とする、請求項１３に記載の成形型組立体を用いて注射器容器を製造する方法。
前記第１セット（６１）は、第１メインブロック（６２）と第１サブブロック（６３）とをさらに含み、
前記第２セット（６５）は、第２メインブロック（６６）と第２サブブロック（６７）とをさらに含み、
前記成形型キャビティ（６２１，６３１，６６１，６７１）の前記一部は、前記第１サブブロック（６３）と前記第２サブブロック（６７）との間に形成され、
前記成形型キャビティ（６２１，６３１，６６１，６７１）の、前記套管（５１）を受けない他部は、前記第１メインブロック（６２）と前記第２メインブロック（６６）との間に形成されることを特徴とする、請求項１４に記載の成形型組立体を用いて注射器容器を製造する方法。
前記第１セット（６１）は、２つの前記第１サブブロック（６３）を含み、
前記第２セット（６５）は、２つの前記第２サブブロック（６７）を含み、
前記第１ゲート（６３５）は、前記第１サブブロック（６３）の間に形成され、
前記第２ゲート（６７５）は、前記第２サブブロック（６７）の間に形成されることを特徴とする、請求項１５に記載の成形型組立体を用いて注射器容器を製造する方法。
前記第１締め具（６４）と前記第２締め具（６８）とは、プラスチック材料から製造されることを特徴とする、請求項１０から１６のいずれか１項に記載の成形型組立体を用いて注射器容器を製造する方法。
前記第１締め具（６４）には、第１スロット（６４１）が形成され、
前記套管（５１）の一部は、前記第１スロット内で前記第１締め具（６４）に当接することを特徴とする、請求項１７に記載の成形型組立体を用いて注射器容器を製造する方法。
前記第１セット（６１）には、前記第１スロット（６４１）を前記成形型キャビティ（６２１，６３１，６６１，６７１）と連通させる第１トラフ（６３３）が形成されることを特徴とする、請求項１８に記載の成形型組立体を用いて注射器容器を製造する方法。
前記套管（５１）の他端は、前記成形型組立体（６）の外側に位置し、
前記套管（５１）の中間部（５１３）は、前記第１トラフ（６３３）に収容されることを特徴とする、請求項１９に記載の成形型組立体を用いて注射器容器を製造する方法。