KR101511014B1 - 주사기 용기를 제조하기 위한 몰드 어셈블리 및 방법 - Google Patents

주사기 용기를 제조하기 위한 몰드 어셈블리 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101511014B1
KR101511014B1 KR1020137031812A KR20137031812A KR101511014B1 KR 101511014 B1 KR101511014 B1 KR 101511014B1 KR 1020137031812 A KR1020137031812 A KR 1020137031812A KR 20137031812 A KR20137031812 A KR 20137031812A KR 101511014 B1 KR101511014 B1 KR 101511014B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sub
mold
cannula
mold assembly
clamping piece
Prior art date
Application number
KR1020137031812A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140003651A (ko
Inventor
토마스 디에틀
Original Assignee
에스에이치엘 그룹 에이비
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에스에이치엘 그룹 에이비 filed Critical 에스에이치엘 그룹 에이비
Publication of KR20140003651A publication Critical patent/KR20140003651A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101511014B1 publication Critical patent/KR101511014B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/178—Syringes
    • A61M5/31—Details
    • A61M5/32—Needles; Details of needles pertaining to their connection with syringe or hub; Accessories for bringing the needle into, or holding the needle on, the body; Devices for protection of needles
    • A61M5/34—Constructions for connecting the needle, e.g. to syringe nozzle or needle hub
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598—Coating tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14426—Coating the end of wire-like or rod-like or cable-like or blade-like or belt-like articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C45/2708—Gates
    • B29C45/2711—Gate inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/753—Medical equipment; Accessories therefor
    • B29L2031/7544—Injection needles, syringes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Anesthesiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)

Abstract

본 발명은 캐뉼라(51) 및 주사기 배럴(52)이 제공되는 주사기 용기(5)를 제조하기 위한 몰드 어셈블리(6) 및 방법을 개시한다. 상기 몰드 어셈블리는, 제 1 세트(61)와, 상기 제 1 세트(61)에 접하여 그 사이에 몰드 캐비티(621, 631, 661, 671)를 규정하도록 이동 가능한 제 2 세트(65)와, 상기 몰드 캐비티(621, 631, 661, 671) 내의 코어(69)와, 상기 제 1 세트에 고정되는 제 1 클램핑 피스(64)와, 상기 제 2 세트에 고정되는 제 2 클램핑 피스(68)를 포함하고, 상기 캐뉼라는 상기 클램핑 피스들에 의해 유지된다. 상기 방법은, 상기 캐뉼라의 일단부를 상기 코어의 포트(691) 내로 위치시키는 단계와, 상기 세트들을 이동시켜서 상기 세트들이 서로에 대하여 접하는 순간 상기 클램핑 피스들이 상기 캐뉼라를 유지하게 하는 단계와, 상기 몰드 캐비티 내로 폴리머 재료를 주입하는 단계와, 상기 세트들을 분리시키는 단계와, 상기 코어에서 상기 주사기 용기를 제거하는 단계를 포함한다.

Description

주사기 용기를 제조하기 위한 몰드 어셈블리 및 방법{MOLD ASSEMBLY AND METHOD FOR MANUFACTURING A SYRINGE CONTAINER}
본 발명은 인젝션 몰딩(사출 성형) 방법 및 몰드 어셈블리에 관한 것으로, 구체적으로 주사기 용기, 특히 폴리머 주사기 용기를 제조하기 위한 몰드 어셈블리 및 방법에 관한 것이다.
도 1은 그 개시 내용이 본원에 참조로 포함되는, U.S. 공개 특허 제2010/0270702 A1호에 개시된 인젝션 배럴(3)에 대하여 니들(2)을 성형하기 위한 인서트 몰드(1)이다. 종래의 인서트 몰드(1)는, A-측 몰드(11), B-측 몰드(12), 코어 부재(13) 및 수집 기구(14)를 갖추고 있다.
종래의 성형 프로세스에 대해서는, 가장 먼저 니들(1)의 일단부가 코어 부재(13)의 선단에 위치된다. 다음으로, A-측 몰드(11)와 B-측 몰드(12)가 접촉하게 되는 정도까지, A-측 몰드(11)가 코어 부재(13) 위로 삽입된다. 이어서, A-측 몰드(11)의 좌측 단부상에 형성된 테이퍼진 수용 플레넘(plenum)(111) 내로 수집 기구(14)가 삽입된다. 수집 기구(14)의 가요성 암(141)들이 니들(2)을 유지하고 있을 때, 용융된 폴리머 재료가 A-측 몰드(11)와 B-측 몰드(12) 사이에 규정된 몰드 공간(112) 내로 몰드 공간(112)의 넓은 단부(114) 부근의 게이트(113)를 통해 주입된다. 몰드 공간(112) 내의 폴리머 재료가 냉각된 후에, 수집 기구(14)가 A-측 몰드(11)에서 제거된다. 이후, 니들(2)을 가진 인젝션 배럴(3)을 코어 부재(13)에서 취출할 수 있도록 A-측 몰드(11)가 B-측 몰드(12)로부터 분리된다.
그러나, 종래의 인서트 몰드(1)에서는 수집 기구(14)와 A-측 몰드(11)가 2개의 분리된 부분이기 때문에, 수집 기구(14)의 길이방향 축선은 몰드 공간(112)의 길이방향 축선과 일직선으로 되지 않을 수 있다. 이런 이유로, 용융된 폴리머 재료가 주입된 후에, 니들(2)의 길이방향 축선이 인젝션 배럴(3)의 길이방향 축선과 일직선으로 되지 않을 수 있다.
또한, 가요성 암(141)들이 이동하는 방향은 수집 기구(14)가 테이퍼진 수용 플레넘(111) 내로 삽입되거나 또는 그로부터 제거되는 방향에 수직하다. 그러므로, 수집 기구(14)가 그 길이방향 축선을 따라 이동하기 시작할 때, 암(141)들이 니들(2)로부터 즉시 분리되지 않을 수 있으며, 즉 암(141)들이 니들(2)에 여전히 접촉해 있거나 유지하고 있을 수 있다. 이렇게 해서, 니들(2)이 암(141)들의 접촉면들을 마모시켜 클램핑 정확성에 영향을 미치게 되거나, 또는 암(141)들이 니들(2)을 구부리거나, 심지어 손상시킬 수 있다.
또한, 몰드 공간(112)의 넓은 단부(114) 부근에 게이트(113)가 위치되기 때문에, 가느다란 성형 공간(112) 내에서의 용융 폴리머 재료의 항력으로 인해 몰드 공간(112)의 수렴 단부(115)에는 용융된 폴리머 재료가 충분히 채워지지 않을 수 있고, 그에 따라 싱크 마크의 결함을 가진 채로 형성될 수 있다. 용융 폴리머 재료가 수렴 단부(115)로 유동할 수 있다고 해도, 수렴 단부(115)에서의 폴리머 재료의 압력은 넓은 단부(114)에서의 압력보다 여전히 작다. 결국, 인젝션 배럴(3)의 수렴 단부(115)에서의 강도 및 치수 안정성은 낮다. 더한 문제점은, 저압의 결과로서 수렴 단부(115)에 대응하는 최종 인젝션 배럴(3)의 부분이 니들(2)을 견고하게 유지할 수 없다는 점이다.
게다가, 코어 부재(13)는 단 하나의 게이트(113)를 통해 몰드 공간(112)에 주입된 폴리머 재료에 의해 몰드 공간(112)의 길이방향 축선에 대하여 오프셋되어 경사지게 된다.
또한, 암(141)들의 접촉면들의 재료는 압축이 해제된 후에 원래의 형상을 복원할 만큼 가요성을 갖고 있지 않다. 또한, 상기 재료는 고압 및 고온에 대한 충분한 내구성을 갖고 있지도 않다. 접촉면들의 재료를 암들에 정확하게 성형해서 끼워맞추는 것도 어렵다.
따라서, 본 발명은 종래 기술에서 조우하게 되는 한계 및 단점으로 인한 하나 이상의 문제점을 실질적으로 배제하도록 되어 있는 주사기 용기를 제조하기 위한 몰드 어셈블리 및 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 목적은 용융된 폴리머 재료를 주입하기 전후에 캐뉼라의 길이방향 축선을 주사기 배럴의 길이방향 축선과 일직선이 되게 할 수 있는 몰드 어셈블리 및/또는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 클램핑 피스들이 마모되어 클램핑 정확성에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있는 몰드 어셈블리 및/또는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 성형 프로세스 동안 클램핑 피스들에 의해 캐뉼라가 구부러지거나 손상되는 것을 방지할 수 있는 몰드 어셈블리 및/또는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 추가의 목적은 주사기 용기의 조인트 구역에서의 강도 및 치수 안정성을 향상시킬 수 있는 몰드 어셈블리 및/또는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 주사기 용기의 캐뉼라를 조인트 구역이 견고하게 유지하게 할 수 있는 몰드 어셈블리 및/또는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 코어의 길이방향 축선을 몰드 캐비티의 길이방향 축선과 일직선으로 유지할 수 있는 몰드 어셈블리 및/또는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 다음과 같은 특성들, 즉 압축이 해제된 후에 원래의 형상으로 복원하는 가요성, 고압 및 고온에 대한 내구성, 정밀하게 성형될 가능성, 낮은 열팽창, 캐뉼라의 표면이 손상되는 것을 막는 고탄성, 및 눌음방지(nonstick) 특성을 갖는 몰드 어셈블리 및/또는 방법의 클램핑 피스들의 재료를 제공하는 것이다.
이들 목적은 청구항 1에 의해 규정된 바와 같은 몰드 어셈블리 및 청구항 11에 의해 규정된 바와 같은 방법에 의해 달성된다. 종속 청구항들은 상기 몰드 어셈블리 및 방법의 바람직한 또는 유리한 실시예들을 규정한다.
본 발명의 추가의 양태 및 장점은 하기의 설명에서 제시되며, 부분적으로는 하기의 설명으로부터 분명해지거나, 또는 본 발명의 실행에 의해 이해될 수 있을 것이다. 본 발명의 목적 및 장점은 상세한 설명 및 특허청구범위에 구체적으로 제시되고 첨부도면에 예시된 바와 같은 구조체에 의해 실현되어 이루어질 것이다.
본 발명의 목적에 따라, 이들 및 다른 장점을 달성하기 위해, 구현되어 폭넓게 기재된 바와 같이, 주사기 용기를 제조하기 위한 몰드 어셈블리는: 제 1 세트; 몰드 캐비티를 사이에 규정하기 위해 상기 제 1 세트에 접하도록 이동 가능한 제 2 세트; 상기 몰드 캐비티 내에 위치되는 코어; 및 상기 캐뉼라를 유지하기 위한 제 1 클램핑 피스 및 제 2 클램핑 피스를 포함하고; 상기 제 1 및 제 2 클램핑 피스가 상기 제 1 및 제 2 세트에 각각 고정되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 양태는 몰드 어셈블리로 주사기 용기를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 상기 방법은: 캐뉼라의 일단부를 코어의 포트 내로 위치시키는 단계; 제 1 및 제 2 세트를 이동시키는 단계; 몰드 캐비티에 폴리머 재료를 주입하는 단계; 상기 제 1 및 제 2 세트를 상기 코어로부터 분리시키는 단계; 및 상기 코어에서 상기 주사기 용기를 제거하는 단계를 포함하고; 제 1 및 제 2 클램핑 피스는 상기 제 1 및 제 2 세트가 이동되어 서로에 대하여 접하는 순간 상기 캐뉼라를 유지하는 기능을 수행하는 것을 특징으로 한다.
이들 바람직한 실시예는 캐뉼라의 길이방향 축선을 주사기 배럴의 길이방향 축선과 일직선이 되게 할 수 있고, 상기 클램핑 피스들이 마모되어 클램핑 정확성에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있으며, 상기 클램핑 피스들에 의해 상기 캐뉼라가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 몰드 캐비티는 상기 코어의 길이방향 축선을 따라 환형부에 대응하는 보어 캐비티 및 조인트부에 대응하는 맞물림 캐비티를 포함한다. 상기 제 1 세트에는 상기 맞물림 캐비티 내부로 개방하는 제 1 게이트가 형성된다. 바람직한 실시예는 상기 주사기 용기의 상기 조인트부에서의 강도 및 치수 안정성을 향상시키고, 상기 주사기 용기의 캐뉼라를 상기 조인트부가 견고하게 유지하는 것을 가능하게 할 수 있다.
또한, 상기 제 2 세트에는 상기 맞물림 캐비티 내부로 개방하는 제 2 게이트가 형성된다. 상기 제 1 게이트 및 상기 제 2 게이트는 상기 코어의 길이방향 축선을 중심으로 대칭이 된다.
상기 캐뉼라의 일단부 및/또는 상기 포트가 형성되어 있는 상기 코어의 일단부를 수용하는 상기 몰드 캐비티의 일부분을 통해 상기 몰드 캐비티에 폴리머 재료가 주입된다.
상기 폴리머 재료는 상기 몰드 캐비티의 상기 부분 내로 개방하며 상기 코어의 길이방향 축선을 중심으로 대칭인 상기 제 1 게이트 및 상기 제 2 게이트를 통해 상기 몰드 캐비티에 주입된다.
상기 제 1 게이트 및 상기 제 2 게이트는 상기 제 1 세트 및 상기 제 2 세트에 각각 형성된다.
상기 맞물림 캐비티의 일부분 및 상기 보어 캐비티의 일부분은 상기 제 1 세트에 형성된다. 상기 맞물림 캐비티의 다른 부분 및 상기 보어 캐비티의 다른 부분은 상기 제 2 세트에 형성된다.
이들 바람직한 실시예는, 용융 폴리머 재료가 상기 코어의 2개의 측부로부터 상기 몰드 캐비티로 유동하고 상기 코어의 2개의 측부에서의 압력은 동일하기 때문에, 상기 코어의 길이방향 축선과 상기 몰드 캐비티의 길이방향 축선을 일직선으로 유지할 수 있다.
상기 제 1 클램핑 피스 및 상기 제 2 클램핑 피스가 플라스틱 재료로 이루어진다는 점이 다른 바람직한 양태이다. 클램핑 피스들에 대한 이 특정 재료는, 다음과 같은 특성들, 즉 압축이 해제된 후에 원래의 형상으로 복원하는 가요성, 고압 및 고온에 대한 내구성, 정밀하게 성형될 가능성, 낮은 열팽창, 캐뉼라의 표면이 손상되는 것을 막는 고탄성, 및 눌음방지 특성을 갖는다.
상기 제 1 세트는 제 1 메인 블럭 및 제 1 서브-블럭을 더 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제 2 세트는 제 2 메인 블럭 및 제 2 서브-블럭을 더 포함한다. 상기 보어 캐비티는 상기 제 1 메인 블럭과 상기 제 2 메인 블럭 사이에 형성된다. 상기 맞물림 캐비티는 상기 제 1 서브-블럭과 상기 제 2 서브-블럭 사이에 형성된다.
상기 제 1 세트는 2개의 상기 제 1 서브-블럭을 포함한다. 상기 제 2 세트는 2개의 상기 제 2 서브-블럭을 포함한다. 상기 제 1 게이트는 상기 제 1 서브-블럭들 사이에 형성된다. 상기 제 2 게이트는 상기 제 2 서브-블럭들 사이에 형성된다.
상기 제 1 클램핑 피스에는 제 1 슬롯이 형성되고, 상기 슬롯에서 상기 캐뉼라의 일부분이 상기 제 1 클램핑 피스에 접한다.
상기 제 1 세트에는 상기 제 1 슬롯을 상기 몰드 캐비티와 연통시키는 제 1 트로프(trough)가 형성된다.
상기 코어에는 그 일단부에 포트가 형성된다. 상기 캐뉼라의 일단부는 상기 포트에 배치되고, 상기 캐뉼라의 타단부는 상기 몰드 어셈블리 외측에 있다.
전술한 일반적인 설명 및 하기의 상세한 설명은 예시 및 설명을 위한 것이며, 청구된 발명의 추가의 비제한적인 설명을 제공하려는 것임이 이해될 것이다.
본 발명의 이해를 돕기 위해 포함되며 명세서의 일부를 구성하는 첨부도면은 본 발명의 원리를 설명하는 상세한 설명과 함께 본 발명의 실시예를 예시한다. 도면에 있어서:
도 1은 종래의 인서트 몰드를 예시하는 조립된 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 몰드 어셈블리 및 방법에 의해 제조된 주사기 용기를 예시하는 조립된 단면도,
도 3은 개방 위치를 예시하는 본 발명에 따른 몰드 어셈블리의 조립된 사시도,
도 4는 도 3의 몰드 어셈블리의 제 1 세트를 예시하는 분해 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 코어의 길이방향 축선을 지나는 수평면을 따라 취해진, 폐쇄 위치를 예시하는 몰드 어셈블리의 조립된 단면도.
주사기 용기( Syringe Container )
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 주사기 용기(5)는 중공 캐뉼라(51) 및 실질적으로 원통형의 주사기 배럴(52)을 포함할 수 있다. 캐뉼라(51)는, 예컨대 금속으로 이루어질 수 있으며, 무딘 단부(511), 첨예한 단부(512), 무딘 단부(511)와 첨예한 단부(512) 사이의 중앙부(513), 및 무딘 단부(511)로부터 첨예한 단부(512)까지 캐뉼라(51)를 관통하는 통로(514)를 가질 수 있다.
주사기 배럴(52)은, 예컨대 폴리머 재료로 형성된 벽(521) 및 벽(521)에 의해 규정된 챔버(522)를 포함할 수 있다. 주사기 배럴(52)의 프로파일은 넓은 단부(523), 좁은 단부(524), 넓은 단부(523)에서 벽(521)에 의해 규정된 개구(525), 넓은 단부(523) 부근의 환형부(526), 및 환형부(526)의 다른 단부로부터 좁은 단부(524)까지 연장되는, 개구(525) 반대쪽의 조인트부(527)를 나타낼 수 있다. 조인트부(527)는 직경이 각각 상이한 복수의 단차부를 가질 수 있다.
주사기 배럴(52)은, 캐뉼라(51)의 무딘 단부(511)가 주사기 배럴(52)의 챔버(522) 내에 위치되고, 캐뉼라(51)의 무딘 단부(511) 부근의 일부분이 주사기 배럴(52)의 조인트부(527)에 의해 견고하게 고정되며, 첨예한 단부(512)가 주사기 배럴(52)의 외측에 위치되고, 캐뉼라의 통로(514)가 주사기 배럴(52)의 챔버(522)와 연통되도록, 캐뉼라(51)의 일부분 둘레로 성형될 수 있다. 캐뉼라(51)의 길이방향 축선(515)은 주사기 배럴(52)의 길이방향 축선(528)과 일직선으로 되거나 또는 정렬된다.
몰드 어셈블리( Mold Assembly )
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 주사기 용기(5)를 제조하기 위한 몰드 어셈블리(6)는 베이스(60), 베이스(60)에 대하여 이동 가능한 제 1 세트(61), 제 1 세트(61)에 견고하게 고정된 제 1 클램핑 피스(64), 베이스(60)에 대하여 이동 가능한 제 2 세트(65), 제 2 세트(65)에 견고하게 고정된 제 2 클램핑 피스(68), 및 베이스(60)에 견고하게 고정되며 제 1 세트(61)와 제 2 세트(65) 사이에 배치되는 핀(pin)-형상 코어(69)를 포함할 수 있다.
코어(69)의 외부 프로파일은 주사기 배럴(52)의 내부 프로파일에 대응한다. 코어(69)는, 예컨대 금속으로 이루어질 수 있으며, 베이스(60) 반대쪽의 그 단부에 테이퍼진 수용 포트(691)가 형성될 수 있다.
도 3, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제 1 세트(61)는 제 1 메인 블럭(62) 및 제 1 메인 블럭(62)에 견고하게 고정되는 2개의 제 1 서브-블럭(63)을 더 포함할 수 있다. 제 1 메인 블럭(62)은, 예컨대 금속으로 이루어진다. 제 1 메인 블럭(62)에는, 그 길이방향이 코어(69)의 길이방향 축선(692)에 평행한 제 1 보어 캐비티(621) 및 코어(69)의 포트(691) 부근에서 제 1 보어 캐비티(621) 내부로 개방하는 제 1 리세스(622)가 형성될 수 있다. 제 1 보어 캐비티(621)의 내부 프로파일은 주사기 배럴(52)의 환형부(526)의 절반의 외부 프로파일에 대응한다.
제 1 서브-블럭(63)들은, 예컨대 금속으로 이루어진다. 제 1 서브-블럭(63)들 각각에는, 제 1 맞물림 캐비티 절반부(631), 제 1 보어 캐비티(621) 부근에서 제 1 맞물림 캐비티 절반부(631)에 연통되는 제 1 러너 절반부(632), 제 1 맞물림 캐비티 절반부(631)에 그 다른 단부에서 연통되는 제 1 트로프 절반부(633), 및 제 1 트로프 절반부(633)에 그 다른 단부에서 연통되는 제 1 리셉터클 절반부(634)가 형성될 수 있다. 제 1 맞물림 캐비티 절반부(631)의 내부 프로파일은 길이방향을 따라 구획된 주사기 배럴(52)의 조인트부(527)의 1/4 외부 프로파일에 대응한다. 2개의 제 1 서브-블럭(63)의 구조는 면대칭 관계로 이루어질 수 있다. 2개의 제 1 서브-블럭(63)이 제 1 리세스(622) 내에 이르러 제 1 메인 블럭(62)에 견고하게 고정될 때, 2개의 제 1 러너 절반부(632)는 2개의 제 1 서브-블럭(63) 사이에서 러너(632)를 구성한다. 2개의 제 1 맞물림 캐비티 절반부(631)도 제 1 보어 캐비티(621) 내부로 개방하는 제 1 맞물림 캐비티(631)를 구성한다. 제 1 러너(632)가 제 1 맞물림 캐비티(631)에 연결되는 장소는 제 1 러너(632)를 제 1 맞물림 캐비티(631)와 연통시키는 제 1 게이트(635)를 형성한다. 2개의 제 1 트로프 절반부(633) 및 2개의 제 1 리셉터클 절반부(634)도 역시 제 1 트로프(633) 및 제 1 리셉터클(634)을 각각 구성한다. 제 1 맞물림 캐비티(631) 및 제 1 보어 캐비티(621)는 제 1 몰드 캐비티를 구성한다. 대안으로서, 2개의 제 1 서브-블럭(63)은 일체형 부재로 통합될 수 있다. 2개의 제 2 서브-블럭(67)도 마찬가지로 일체형 부재로 통합될 수 있다.
제 1 클램핑 피스(64)에는 제 1 슬롯(641)이 형성될 수 있다. 제 1 클램핑 피스(64)는 제 1 리셉터클(634)에 수용되고, 제 1 슬롯(641)이 제 1 트로프(633)와 정렬되도록 2개의 제 1 서브-블럭(63)에 견고하게 고정된다. 다시 말해, 제 1 클램핑 피스(64)는 제 1 서브-블럭(63) 또는 제 1 세트(61)에 내장될 수 있다. 제 1 클램핑 피스(64)는 플라스틱 재료로 이루어지며, 클램핑 피스용의 이 특정 재료는 다음과 같은 특성들, 즉 압축이 해제된 후에 원래의 형상으로 복원하는 가요성, 고압 및 고온에 대한 내구성, 정밀하게 성형될 가능성, 낮은 열팽창, 캐뉼라의 표면이 손상되는 것을 막는 고탄성, 및 눌음방지 특성을 갖는다.
제 1 및 제 2 세트(61, 65)는, 코어(69)의 길이방향 축선(692)이 위치될 수 있는, 그들 사이의 가상 분리면(7)에 대하여 대칭으로 될 수 있다. 그러므로, 제 2 세트(65)는 제 2 메인 블럭(66) 및 2개의 제 2 서브-블럭(67)을 포함할 수 있다. 제 2 메인 블럭(66)에는 제 2 보어 캐비티(661) 및 제 2 리세스(662)가 형성될 수 있다. 제 2 서브-블럭(67) 각각에는 제 2 맞물림 캐비티(671), 제 2 러너(672), 제 2 트로프(673), 제 2 리셉터클(674) 및 제 2 게이트(675)가 형성될 수 있다. 제 2 클램핑 피스(68)에는 또한 제 2 슬롯(681)이 형성될 수 있다.
제 1 및 제 2 게이트(635, 675)는 각각 제 1 및 제 2 맞물림 캐비티(631, 671)에 그 상이한 단차부들에서 연통할 수 있다. 그러나, 제 1 게이트(635) 및 제 2 게이트(675)는 코어(69)의 길이방향 축선(692)을 중심으로 대칭인 것이 바람직하다.
프로세스( Process )
본 발명의 주사기 용기(5)를 제조하기 위한 방법은 하기의 단계들을 포함할 수 있다. 먼저, 자동화 시스템(도시되지 않음)에서 암의 단부(End of Arm)는 캐뉼라(51)를 수송하고, 캐뉼라(51)의 길이방향 축선(515)이 코어(69)의 길이방향 축선(692)과 실질적으로 일직선으로 되도록, 무딘 단부(511)를 코어(69)의 포트(691) 내로 위치시킨다.
다음으로, 인젝션 몰딩 머신(도시되지 않음)은 제 1 메인 블럭(62) 및 제 2 메인 블럭(66)을 코어(69)를 향해 이동하도록 작동시킨다. 상술한 바와 같이, 제 1 및 제 2 서브-블럭(63, 67)은 각각 제 1 및 제 2 메인 블럭(62, 66)에 고정되고, 제 1 및 제 2 클램핑 피스(64, 68)는 각각 제 1 및 제 2 서브-블럭(63, 67)에 고정된다. 따라서, 제 1 메인 블럭(62)이 제 2 메인 블럭(66)에 접할 때, 제 1 서브-블럭(63)도 제 2 서브-블럭(67)에 접하여, 몰드 어셈블리(6)의 폐쇄 위치 및 제 1 및 제 2 세트(61, 65)간의 가상 분리면(7)을 규정한다. 폐쇄 위치에서는, 제 1 및 제 2 보어 캐비티(621, 661)가 보어 캐비티를 구성하고, 제 1 및 제 2 맞물림 캐비티(631, 671)가 맞물림 캐비티를 구성하며, 제 1 및 제 2 트로프(633, 673)가 트로프를 구성한다. 또한, 맞물림 캐비티 및 보어 캐비티는, 내부에 코어(69)가 위치되는 몰드 캐비티를 구성한다.
폐쇄 위치에서는, 제 1 클램핑 피스(64)가 제 2 클램핑 피스(68)에 접하거나 또는 접하지 않을 수 있지만, 제 1 및 제 2 클램핑 피스(64, 68)는, 캐뉼라(51)의 길이방향 축선(515)이 보어 캐비티 및 맞물림 캐비티의 길이방향 축선과 일직선으로 되도록, 적절한 힘으로 캐뉼라(51)의 중앙부(513)를 제 1 및 제 2 슬롯(641, 681) 내에 클램핑한다. 무딘 단부(511)는 맞물림 캐비티 내에 위치된다. 첨예한 단부(512)는 제 1 및 제 2 클램핑 피스(64, 68) 외측으로 돌출한다. 제 1 및 제 2 서브-블럭(63, 67)이 캐뉼라(51)를 거의 클램핑하지 않도록, 제 1 및 제 2 트로프(633, 673)의 내경은 제 1 및 제 2 슬롯(641, 681)의 내경보다 약간 클 수 있다.
제 1 및 제 2 클램핑 피스(64, 68)가 캐뉼라(51)를 유지한 후에, 캐뉼라(51) 및 코어(69)의 길이방향 축선들(515, 692)과 몰드 캐비티의 길이방향 축선이 일직선으로 되도록 암의 단부가 캐뉼라(51)를 해제한다. 이어서, 용융 폴리머 재료가 제 1 및 제 2 러너(632, 672), 제 1 및 제 2 게이트(635, 675)를 통해 비어 있는 맞물림 캐비티 및 보어 캐비티 내로 주입된다. 몰드 캐비티 내의 폴리머 재료가 실질적으로 고형화된 상태로 냉각되면, 제 1 및 제 2 세트(61, 65)는 분리면(7)을 따라 분리되고 몰드 어셈블리(6)의 개방 위치를 규정한다. 이후, 최종 주사기 용기(5)가 코어(69)로부터 취출된다.
본 발명은 구체적인 실시예들에 관하여 개시되어 있다. 본 발명으로부터 일탈함이 없이 개시된 구조체들 및 단계들에 대하여 다양한 수정이 이루어질 수 있음은 분명하다. 따라서, 본 발명의 범위 내의 모든 상기와 같은 변경 및 수정을 포괄하는 것이 청구범위의 의도이다.

Claims (21)

  1. 캐뉼라(51) 및 주사기 배럴(52)을 구비하는 주사기 용기(5)를 제조하기 위한 몰드 어셈블리(6)로서, 상기 주사기 배럴(52)에는 환형부(526) 및 상기 캐뉼라(51)를 유지하는 조인트부(527)가 형성되는, 주사기 용기 제조용 몰드 어셈블리에 있어서,
    제 1 세트(61)와,
    몰드 캐비티(621, 631, 661, 671)를 사이에 규정하기 위해 상기 제 1 세트(61)에 대하여 접하도록 이동 가능한 제 2 세트(65)와,
    상기 몰드 캐비티(621, 631, 661, 671) 내에 위치되는 코어(69)와,
    상기 캐뉼라(51)를 유지하기 위한 제 1 클램핑 피스(64) 및 제 2 클램핑 피스(68)를 포함하고,
    상기 제 1 및 제 2 클램핑 피스(64, 68)는 상기 제 1 및 제 2 세트(61, 65)에 각각 고정되는 것을 특징으로 하는
    주사기 용기 제조용 몰드 어셈블리.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 몰드 캐비티(621, 631, 661, 671)는 상기 코어(69)의 길이방향 축선(692)을 따라 상기 환형부(526)에 대응하는 보어 캐비티(621, 661) 및 상기 조인트부(527)에 대응하는 맞물림 캐비티(631, 671)를 포함하고, 상기 제 1 세트(61)에는 상기 맞물림 캐비티(631, 671) 내부로 개방하는 제 1 게이트(635)가 형성되는 것을 특징으로 하는
    주사기 용기 제조용 몰드 어셈블리.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 세트(65)에는 상기 맞물림 캐비티(631, 671) 내부로 개방하는 제 2 게이트(675)가 형성되고, 상기 제 1 게이트(635) 및 상기 제 2 게이트(675)는 상기 코어(69)의 길이방향 축선(692)을 중심으로 대칭인 것을 특징으로 하는
    주사기 용기 제조용 몰드 어셈블리.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 맞물림 캐비티(631, 671)의 일부분 및 상기 보어 캐비티(621, 661)의 일부분은 상기 제 1 세트(61)에 형성되고, 상기 맞물림 캐비티(631, 671)의 다른 부분 및 상기 보어 캐비티(621, 661)의 다른 부분은 상기 제 2 세트(65)에 형성되는 것을 특징으로 하는
    주사기 용기 제조용 몰드 어셈블리.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 세트(61)는 제 1 메인 블럭(62) 및 제 1 서브-블럭(63)을 더 포함하고, 상기 제 2 세트(65)는 제 2 메인 블럭(66) 및 제 2 서브-블럭(67)을 더 포함하며, 상기 보어 캐비티(621, 661)는 상기 제 1 메인 블럭(62)과 상기 제 2 메인 블럭(66) 사이에 형성되고, 상기 맞물림 캐비티(631, 671)는 상기 제 1 서브-블럭(63)과 상기 제 2 서브-블럭(67) 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는
    주사기 용기 제조용 몰드 어셈블리.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 세트(61)는 2개의 상기 제 1 서브-블럭(63)을 포함하고, 상기 제 2 세트(65)는 2개의 상기 제 2 서브-블럭(67)을 포함하며, 상기 제 1 게이트(635)는 상기 제 1 서브-블럭(63)들 사이에 형성되고, 상기 제 2 게이트(675)는 상기 제 2 서브-블럭(67)들 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는
    주사기 용기 제조용 몰드 어셈블리.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 클램핑 피스(64) 및 상기 제 2 클램핑 피스(68)는 플라스틱 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는
    주사기 용기 제조용 몰드 어셈블리.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 클램핑 피스(64)에는, 상기 캐뉼라(51)의 일부분이 상기 제 1 클램핑 피스(64)에 대하여 접하는 제 1 슬롯(641)이 형성되는 것을 특징으로 하는
    주사기 용기 제조용 몰드 어셈블리.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 세트(61)에는 상기 제 1 슬롯(641)을 상기 몰드 캐비티(621, 631, 661, 671)와 연통시키는 제 1 트로프(633)가 형성되는 것을 특징으로 하는
    주사기 용기 제조용 몰드 어셈블리.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 코어(69)에는 그 일단부에 포트(691)가 형성되고, 상기 캐뉼라(51)의 일단부는 상기 포트(691)에 배치되고, 상기 캐뉼라(51)의 타단부는 상기 몰드 어셈블리(6)의 외측에 있는 것을 특징으로 하는
    주사기 용기 제조용 몰드 어셈블리.
  11. 몰드 어셈블리(6)로 주사기 용기(5)를 제조하기 위한 방법으로서,
    상기 주사기 용기(5)에는 캐뉼라(51) 및 상기 캐뉼라(51)를 유지하는 주사기 배럴(52)이 제공되고,
    상기 몰드 어셈블리(6)는, 제 1 세트(61)와, 제 1 클램핑 피스(64)와, 상기 주사기 배럴(52)의 외부 프로파일에 대응하는 몰드 캐비티(621, 631, 661, 671)를 상기 제 1 세트(61)와 함께 규정하는 제 2 세트(65)와, 상기 제 1 클램핑 피스(64)에 대면하는 제 2 클램핑 피스(68)와, 상기 제 1 세트(61)와 상기 제 2 세트(65) 사이의 코어(69)를 포함하는, 주사기 용기 제조 방법에 있어서,
    상기 캐뉼라(51)의 일단부를 상기 코어(69)의 포트(691) 내에 위치시키는 단계와,
    상기 제 1 및 제 2 세트(61, 65)를 이동시키는 단계와,
    상기 몰드 캐비티(621, 631, 661, 671) 내로 폴리머 재료를 주입하는 단계와,
    상기 제 1 및 제 2 세트(61, 65)를 상기 코어(69)로부터 분리시키는 단계와,
    상기 코어(69)에서 상기 주사기 용기(5)를 제거하는 단계를 포함하고,
    상기 제 1 및 제 2 클램핑 피스(64, 68)는 상기 제 1 및 제 2 세트(61, 65)가 이동되어 서로에 대하여 접하는 순간에 상기 캐뉼라(51)를 유지하는 기능을 수행하는 것을 특징으로 하는
    주사기 용기 제조 방법.
  12. 청구항 12은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 클램핑 피스(64, 68)는 상기 제 1 및 제 2 세트(61, 65)에 각각 고정되는 것을 특징으로 하는
    주사기 용기 제조 방법.
  13. 청구항 13은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제 12 항에 있어서,
    상기 폴리머 재료는 상기 캐뉼라(51)의 일단부 및/또는 상기 포트(691)가 형성된 상기 코어(69)의 일단부를 수용하는 상기 몰드 캐비티의 일부분을 통해 상기 몰드 캐비티(621, 631, 661, 671) 내로 주입되는 것을 특징으로 하는
    주사기 용기 제조 방법.
  14. 청구항 14은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제 13 항에 있어서,
    상기 폴리머 재료는, 상기 몰드 캐비티(621, 631, 661, 671)의 상기 일부분 내부로 개방하며 상기 코어(69)의 길이방향 축선(692)을 중심으로 대칭인 제 1 게이트(635) 및 제 2 게이트(675)를 통해 상기 몰드 캐비티(621, 631, 661, 671) 내로 주입되는 것을 특징으로 하는
    주사기 용기 제조 방법.
  15. 청구항 15은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제 14 항에 있어서,
    상기 제 1 게이트(635) 및 상기 제 2 게이트(675)는 상기 제 1 세트(61) 및 상기 제 2 세트(65)에 각각 형성되는 것을 특징으로 하는
    주사기 용기 제조 방법.
  16. 청구항 16은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제 15 항에 있어서,
    상기 제 1 세트(61)는 제 1 메인 블럭(62) 및 제 1 서브-블럭(63)을 더 포함하고, 상기 제 2 세트(65)는 제 2 메인 블럭(66) 및 제 2 서브-블럭(67)을 더 포함하며, 상기 몰드 캐비티(621, 631, 661, 671)의 상기 일부분은 상기 제 1 서브-블럭(63)과 상기 제 2 서브-블럭(67) 사이에 형성되고, 상기 캐뉼라(51)를 수용하지 않는 상기 몰드 캐비티(621, 631, 661, 671)의 다른 부분은 상기 제 1 메인 블럭(62)과 상기 제 2 메인 블럭(66) 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는
    주사기 용기 제조 방법.
  17. 청구항 17은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제 16 항에 있어서,
    상기 제 1 세트(61)는 2개의 제 1 서브-블럭(63)을 포함하고, 상기 제 2 세트(65)는 2개의 상기 제 2 서브-블럭(67)을 포함하며, 상기 제 1 게이트(635)는 상기 제 1 서브-블럭(63)들 사이에 형성되고, 상기 제 2 게이트(675)는 상기 제 2 서브-블럭(67)들 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는
    주사기 용기 제조 방법.
  18. 청구항 18은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제 11 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 클램핑 피스(64) 및 상기 제 2 클램핑 피스(68)는 플라스틱 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는
    주사기 용기 제조 방법.
  19. 청구항 19은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제 18 항에 있어서,
    상기 제 1 클램핑 피스(64)에는, 상기 캐뉼라(51)의 일부분이 상기 제 1 클램핑 피스(64)에 대하여 접하는 제 1 슬롯(641)이 형성되는 것을 특징으로 하는
    주사기 용기 제조 방법.
  20. 청구항 20은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제 19 항에 있어서,
    상기 제 1 세트(61)에는 상기 제 1 슬롯(641)을 상기 몰드 캐비티(621, 631, 661, 671)와 연통시키는 제 1 트로프(633)가 형성되는 것을 특징으로 하는
    주사기 용기 제조 방법.
  21. 청구항 21은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제 20 항에 있어서,
    상기 캐뉼라(51)의 타단부는 상기 몰드 어셈블리(6)의 외측에 있고, 상기 캐뉼라(51)의 중앙부(513)는 상기 제 1 트로프(633)에 수용되는 것을 특징으로 하는
    주사기 용기 제조 방법.
KR1020137031812A 2011-05-03 2012-04-18 주사기 용기를 제조하기 위한 몰드 어셈블리 및 방법 KR101511014B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161481902P 2011-05-03 2011-05-03
US61/481,902 2011-05-03
SE1150384-4 2011-05-03
SE1150384 2011-05-03
PCT/SE2012/050414 WO2012150897A1 (en) 2011-05-03 2012-04-18 Mold assembly and method for manufacturing a syringe container

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140003651A KR20140003651A (ko) 2014-01-09
KR101511014B1 true KR101511014B1 (ko) 2015-04-13

Family

ID=47107951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020137031812A KR101511014B1 (ko) 2011-05-03 2012-04-18 주사기 용기를 제조하기 위한 몰드 어셈블리 및 방법

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20140070453A1 (ko)
EP (1) EP2704889B1 (ko)
JP (1) JP5792893B2 (ko)
KR (1) KR101511014B1 (ko)
CN (1) CN103648742B (ko)
DK (1) DK2704889T3 (ko)
TW (1) TWI457151B (ko)
WO (1) WO2012150897A1 (ko)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9345846B1 (en) * 2012-05-15 2016-05-24 Sio2 Medical Products, Inc. Molding apparatus, method and syringe produced using same
US9259865B2 (en) * 2013-03-17 2016-02-16 The Boeing Company Seal molding system and method
JP6510492B2 (ja) * 2014-03-31 2019-05-08 テルモ株式会社 射出成型用金型
FR3032376B1 (fr) * 2015-02-06 2017-03-10 Aptar France Sas Ensemble de moulage et procede de fabrication d'un corps de seringue.
EP3109026B1 (de) 2015-06-23 2018-11-28 Gerresheimer Regensburg GmbH Vorrichtung zur herstellung von kunststoffteilen mit einlegeteilen
DE102015114270A1 (de) * 2015-08-27 2017-03-02 Illinois Tool Works Inc. Spritzgussbauteil, Gelenk, Spritzgussvorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Spritzgussbauteils
DE102016107131B4 (de) * 2016-04-18 2020-02-13 Gerresheimer Regensburg Gmbh Werkzeug zum Herstellen einer Injektionsvorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Injektionsvorrichtung
WO2018063988A1 (en) * 2016-09-27 2018-04-05 Bayer Healthcare Llc Rotary injection molding apparatus for producing plastic components such as syringes
US11672413B2 (en) 2017-03-24 2023-06-13 Ambu A/S Articulated tip part for an endoscope
DE102017115729B3 (de) * 2017-07-13 2018-08-23 Gerresheimer Regensburg Gmbh Spritzgusswerkzeug zum Herstellen eines Spritzgussteils und Verfahren zum Herstellen eines Spritzgussteils
US11045985B2 (en) 2018-08-02 2021-06-29 The Boeing Company Self-holding and self-extracting seal molding system and method
CN109203356A (zh) * 2018-09-03 2019-01-15 精英模具（珠海）有限公司 一种注射针头的制造装置及其工艺
DE102019125252A1 (de) * 2019-09-19 2021-03-25 Zahoransky Automation & Molds GmbH Spritzgießvorrichtung, Verfahren zum Spritzgießen von Mehrkomponenten-Teilen, Verwendung eines Platzhalterelements sowie Computerprogramm und computerlesbares Medium
CN116834230B (zh) * 2023-08-31 2023-11-14 成都宝利根创科电子有限公司 微细针管嵌塑成型模具结构

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030028154A1 (en) 2001-07-31 2003-02-06 Milton Ross Polymer hypodermic needle and process for producing same design and process for making all-plastic molded-in-one piece hypodermic needle
JP2008149500A (ja) 2006-12-15 2008-07-03 Nippon Sherwood Medical Industries Ltd カニューレの成形用金型および成形方法
EP2140896A1 (en) 2007-04-26 2010-01-06 Daikyo Seiko, LTD. Syringe barrel with injection needle, syringe with injection needle, die for molding syringe barrel with injection needle, and method of molding syringe barrel with injection needle
JP2011510836A (ja) 2008-01-15 2011-04-07 ウエスト・ファーマシューティカル・サービシーズ・インコーポレイテッド コレット機構およびカニューレを注射筒に成形する方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1149526A (fr) 1956-04-13 1957-12-27 Becton Dickinson Co Aiguille hypodermique et son procédé de fabrication
US3336654A (en) * 1959-10-08 1967-08-22 Brunswick Corp Method of molding and assembling
US3330004A (en) * 1963-11-04 1967-07-11 Nosco Plastics Hypodermic syringe
GB1207229A (en) * 1968-10-17 1970-09-30 Kazuo Omotani A method of moulding a socket for a hypodermic syringe
JPS531984A (en) * 1976-06-29 1978-01-10 Kazuo Omotani Method and device for producing surgical catheter
US4201209A (en) * 1978-05-24 1980-05-06 Leveen Harry H Molded hypodermic plunger with integral shaft and elastomeric head
US4314960A (en) * 1979-06-11 1982-02-09 Lyall Electric, Inc. Molding resin around electrical connector having leads extending therefrom
US4956143A (en) * 1981-09-16 1990-09-11 Taut, Inc. Method and apparatus for the multi-unit production of thin-walled tubular products utilizing an injection molding technique
JPS60158968A (ja) * 1983-02-19 1985-08-20 Nippon Flex Kogyo Kk 鋼索の端末部品の鋳造方法
US4675007A (en) * 1985-10-03 1987-06-23 Concept, Inc. Coupling device for attachment to an end of a catheter
EP0689499B1 (en) * 1993-03-09 1999-11-24 Stevens, Smith & Bartlett Pty. Ltd. Method of manufacturing needles
US6068622A (en) * 1998-02-10 2000-05-30 Medtronic Inc. Single piece hub/strain relief that can be injection molded over a shaft
US20060079848A1 (en) * 2004-06-29 2006-04-13 Becton, Dickinson And Company Non-skin penetrating reconstituting syringe
DE102005005449A1 (de) * 2005-02-04 2006-08-10 Grünenthal GmbH Verfahren zur Herstellung einer gegen Missbrauch gesicherten Darreichungsform
WO2012043544A1 (ja) * 2010-09-29 2012-04-05 テルモ株式会社 針付きシリンジ

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030028154A1 (en) 2001-07-31 2003-02-06 Milton Ross Polymer hypodermic needle and process for producing same design and process for making all-plastic molded-in-one piece hypodermic needle
JP2008149500A (ja) 2006-12-15 2008-07-03 Nippon Sherwood Medical Industries Ltd カニューレの成形用金型および成形方法
EP2140896A1 (en) 2007-04-26 2010-01-06 Daikyo Seiko, LTD. Syringe barrel with injection needle, syringe with injection needle, die for molding syringe barrel with injection needle, and method of molding syringe barrel with injection needle
JP2011510836A (ja) 2008-01-15 2011-04-07 ウエスト・ファーマシューティカル・サービシーズ・インコーポレイテッド コレット機構およびカニューレを注射筒に成形する方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2704889B1 (en) 2016-05-25
JP2014518786A (ja) 2014-08-07
JP5792893B2 (ja) 2015-10-14
TW201247263A (en) 2012-12-01
WO2012150897A1 (en) 2012-11-08
CN103648742B (zh) 2016-04-13
EP2704889A4 (en) 2014-12-17
KR20140003651A (ko) 2014-01-09
TWI457151B (zh) 2014-10-21
DK2704889T3 (en) 2016-07-25
US20140070453A1 (en) 2014-03-13
EP2704889A1 (en) 2014-03-12
CN103648742A (zh) 2014-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101511014B1 (ko) 주사기 용기를 제조하기 위한 몰드 어셈블리 및 방법
CN101896214B (zh) 将插管模制到注射器针筒上的筒夹机构和方法
EP1405708A1 (en) Method of manufacturing outer tube of injector
US20140339732A1 (en) Molded article manufacturing apparatus, method of manufacturing molded article, and molded article
US8246871B2 (en) Device and method for the injection molding of a molded part comprising at least one void
WO2005115715A3 (en) Molding apparatus and methods including movable core pin support
KR101699939B1 (ko) 곡선 튜브 사출 성형 금형
CN109159405B (zh) 空滤管吹塑用模具及其嵌件
CN109249592B (zh) 用于制造注塑件的注塑模具和用于制造注塑件的方法
JP5522709B2 (ja) キャップの製造方法
JP2006201291A (ja) 模擬血管、模擬血管製造用金型及び模擬血管の製造方法
CN111823525B (zh) 一种高质量自带加热功能的注塑模具
CN215921165U (zh) 硅胶注射模压装置
CN220429053U (zh) 一种注塑预埋五金件定位结构
CN219789156U (zh) 一种连接管注塑模具模芯结构
JP2014133353A (ja) モールド射出成形金型
CN215512053U (zh) 高精度合模防偏汽车前保险杠模具
CN210148607U (zh) 一种卧式楼梯模具
JP2006035630A (ja) 射出成形方法
CN210851056U (zh) 一种注塑模具用金属针上料治具
CN214820563U (zh) 聚碳酸酯高透塑料椅一体成型模具
JP2696174B2 (ja) フェルール射出成形用金型
CN212266478U (zh) 一种抗拉拔强度高的防火注塑预埋件
KR20090110281A (ko) 사출성형금형의 금형내 게이트 커팅장치
KR20050067016A (ko) 저면에 행거를 갖는 프리폼의 사출 모울드 및 프리폼과 용기

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180323

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee