CN219789156U - 一种连接管注塑模具模芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种连接管注塑模具模芯结构。包括动模仁和定模仁，所述动模仁和定模仁之间设有成型腔，所述成型腔包括管体成型腔，所述动模仁上设有第一管芯插件，所述第一管芯插件包括一体的第一成型段和固定段，所述第一成型段延伸进入管体成型腔内；还包括动模固定组件，所述动模固定组件包括互相连接的动模套板和动模座板；还包括活动板，所述活动板滑动设置在间隔腔内，所述活动板上设有顶针部，所述顶针部包括顶管，所述顶管套设在第一管芯插件上，所述顶管顶端面对应所述管体成型腔底面。能够保证成型件顶出的平稳性，从而保证产品质量。

Description

一种连接管注塑模具模芯结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种连接管注塑模具模芯结构。

背景技术

在注塑制造如图1所示的连接管9时，设计模仁结构的过程中通常需要在模仁上设置插件以对应连接管9的管腔形状，由于插件具有可替换性，因此能够提升模仁的使用寿命，此外，还能降低模仁膜腔加工成型的复杂程度，节约模仁的加工成本。

但是针对连接管9设计的模仁上设置插件后，由于连接管9呈环状的底端面尺寸过小，因此难以设置顶针，会导致成型件在脱模时平稳性差，从而影响产品质量。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种连接管注塑模具模芯结构，保证成型件顶出的平稳性，从而保证产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种连接管注塑模具模芯结构，包括动模仁和定模仁，所述动模仁和定模仁之间设有成型腔，所述成型腔包括管体成型腔，所述动模仁上设有第一管芯插件，所述第一管芯插件包括一体的第一成型段和固定段，所述第一成型段延伸进入管体成型腔内；

还包括动模固定组件，所述动模固定组件包括互相连接的动模套板和动模座板，所述动模仁嵌设在动模套板一侧，所述动模座板设置在动模套板远离动模仁一侧，所述动模套板和动模座板之间设有间隔腔，所述固定段远离第一成型段一端设置在所述动模座板上；

还包括活动板，所述活动板滑动设置在间隔腔内，所述活动板上设有顶针部，所述顶针部包括顶管，所述顶管套设在第一管芯插件上，所述顶管顶端面对应所述管体成型腔底面。

基于上述结构，所述的一种连接管注塑模具模芯结构其原理是：常规插件的固定结构一般设置在模仁和套板之间，本申请中，所述第一成型段对应所述连接管管腔的形状，将固定段连接在动模座板上，设置套设在第一管芯插件上的顶管替代顶针，所述第一管芯插件起到了导杆的作用，完成注塑开模后，所述活动板朝动模套板一侧移动，带动顶管将成型件顶出。由于所述顶管顶端与成型件环状底面形状相对应，能够保证成型件顶出的平稳性，从而保证产品质量。

其使用方法是：动模仁和定模仁合模，注料从定模仁一侧注入成型腔，所述管体成型腔内形成连接管的成型件，冷却成型后，所述动模仁和定模仁分离，成型件留在动模仁内的成型腔中。然后，驱动装置顶动所述活动板，从而带动顶管将成型件从管体成型腔内顶出，完成脱模。

进一步的，本申请所述的一种连接管注塑模具模芯结构，所述固定段穿设于所述动模座板上，固定段远离第一成型段一端设有第一限位凸台，所述第一限位凸台嵌设与所述动模座板内，所述第一限位凸台远离第一成型段一端设有限位块，所述限位块与所述动模座板可拆卸连接。

进一步的，本申请所述的一种连接管注塑模具模芯结构，所述动模座板近动模套板一侧连接设有一组定位柱，所述定位柱远离动模座板一端贴合于所述动模套板端面；还包括连接螺钉，所述连接螺钉的杆体穿设于动模座板上，所述连接螺钉的螺纹端与所述动模套板相连接，所述连接螺钉的螺钉头设置在动模座板对应连接螺钉杆体穿孔的外侧一端。作为本申请的优选方案，通过所述连接螺钉将所述动模座板和动模套板连接成一个整体，所述定位柱用于隔出动模套板和动模座板之间的距离，从而形成间隔腔，所述间隔腔用于设置活动板以及形成活动板的滑动空间。

进一步的，本申请所述的一种连接管注塑模具模芯结构，还包括第二管芯插件，所述第二管芯插件设置在定模仁上，所述第二管芯插件前端延伸进入管体成型腔内；合模时，所述第二管芯插件前端端面与所述第一成型段的前端端面相贴合。作为本申请的优选方案，本申请中所述连接管的管腔包括直径不同且互相连通的第一管腔和第二管腔，针对此种形状的管腔设置管芯插件时可以设置阶梯型的管芯，以对应不同直径的管腔。但是当第一管腔和第二管腔直径差距过小时，阶梯型插件一体加工的难度较大，本申请中第一管腔和第二管腔之间管径差值只有0.35mm。因此，在本申请所述的一种连接管注塑模具模芯结构中，通过在定模仁上设置第二管芯插件，使得第一成型段和第二管芯插件分别对应第一管腔和第二管腔。

进一步的，本申请所述的一种连接管注塑模具模芯结构，所述第二管芯插件包括收尾相连的第二成型段、延伸段和第二限位凸台，所述第二成型段设置在管体成型腔内，所述延伸段穿设于定模仁，所述第二限位凸台设置在所述定模仁对应延伸段穿孔的外侧。

进一步的，本申请所述的一种连接管注塑模具模芯结构，所述成型腔还包括接头成型腔，还包括滑块插件，所述滑块插件滑动设置在动模套板上，所述滑块插件设置在动模仁一侧，所述滑块插件前端设有成型头；合模时，所述成型头设置在接头成型腔内。作为本申请的优选方案，本申请中，成型件还包括接头，所述接头一侧端面设有凹部，所述成型头对应凹部一侧的形状。所述接头成型腔与管体成型腔通过流道腔相连通。

进一步的，本申请所述的一种连接管注塑模具模芯结构，所述定模仁上还设有槽腔成型插件，所述槽腔成型插件前端设有第三成型段，合模时所述第三成型段设置在接头成型腔内，所述第三成型段远离滑块插件一侧设有敞口延伸段，所述敞口延伸段朝远离滑块插件一侧的方向延伸出接头成型腔。作为本申请的优选方案，本申请中，所述接头侧面设有槽腔，所述槽腔沿垂直于凹部延伸方向穿设于接头形成第一腔体，并且沿凹部延伸方向从接头远离凹部一端延伸而出形成第二腔体，所述第二腔体同时朝第一腔体一侧穿出形成敞口。所述第三成型段对应槽腔的形状，所述敞口延伸段从第二腔体的方向延伸而出，能够保证接头成型件对应第二腔体远离凹部一端槽口的质量，防止因为槽腔成型插件的加工误差，在该槽口处形成膜状粘连。本申请中，所述槽腔成型插件设置在定模仁上而非动模仁上，便于在动模仁上设置顶针将对应接头的成型产品顶出。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种连接管注塑模具模芯结构，所述第一成型段对应所述连接管管腔的形状，将固定段连接在动模座板上，设置套设在第一管芯插件上的顶管替代顶针，所述第一管芯插件起到了导杆的作用，完成注塑开模后，所述活动板朝动模套板一侧移动，带动顶管将成型件顶出。由于所述顶管顶端与成型件环状底面形状相对应，能够保证成型件顶出的平稳性，从而保证产品质量。

附图说明

图1为所述连接管的结构示意图；

图2为所述接头的结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种连接管注塑模具模芯结构的三维示意图；

图4为本实用新型所述的一种连接管注塑模具模芯结构的部件爆炸图；

图5为所述动模仁的三维结构示意图；

图6为所述第一管芯插件的安装示意图；

图7为本申请中成型件和各插件的位置示意图；

图8为连接管和第一管芯插件、第二管芯插件的位置示意图；

图9为接头和滑块插件、槽腔成型插件的位置示意图。

图中：

1-动模仁；

2-定模仁；21-第二管芯插件；211-第二成型段；212-延伸段；213-第二限位凸台；22-定模套板；23-槽腔成型插件；231-第三成型段；232-敞口延伸段；

3-成型腔；31-管体成型腔；32-接头成型腔；

4-第一管芯插件；41-第一成型段；42-固定段；421-第一限位凸台；

5-动模固定组件；51-动模套板；52-动模座板；521-定位柱；522-连接螺钉；523-限位块；

6-活动板；61-顶管；

7-滑块插件；71-成型头；

8-接头；81-凹部；82-槽腔；821-第一腔体；822-第二腔体；

9-连接管；91-第一管腔；92-第二管腔。

具体实施方式

结合图3至图8所示的一种连接管注塑模具模芯结构，包括动模仁1和定模仁2，所述动模仁1和定模仁2之间设有成型腔3，所述成型腔3包括管体成型腔31，所述动模仁1上设有第一管芯插件4，所述第一管芯插件4包括一体的第一成型段41和固定段42，所述第一成型段41延伸进入管体成型腔31内；

还包括动模固定组件5，所述动模固定组件5包括互相连接的动模套板51和动模座板52，所述动模仁1嵌设在动模套板51一侧，所述动模座板52设置在动模套板51远离动模仁1一侧，所述动模套板51和动模座板52之间设有间隔腔，所述固定段42远离第一成型段41一端设置在所述动模座板52上；

还包括活动板6，所述活动板6滑动设置在间隔腔内，所述活动板6上设有顶针部，所述顶针部包括顶管61，所述顶管61套设在第一管芯插件4上，所述顶管61顶端面对应所述管体成型腔31底面。

基于上述结构，所述的一种连接管注塑模具模芯结构其原理是：常规插件的固定结构一般设置在模仁和套板之间，本申请中，所述第一成型段41对应所述连接管9管腔的形状，将固定段42连接在动模座板52上，设置套设在第一管芯插件4上的顶管61替代顶针，所述第一管芯插件4起到了导杆的作用，完成注塑开模后，所述活动板6朝动模套板51一侧移动，带动顶管61将成型件顶出。由于所述顶管61顶端与成型件环状底面形状相对应，能够保证成型件顶出的平稳性，从而保证产品质量。

其使用方法是：动模仁1和定模仁2合模，注料从定模仁2一侧注入成型腔3，所述管体成型腔31内形成连接管9的成型件，冷却成型后，所述动模仁1和定模仁2分离，成型件留在动模仁1内的成型腔3中。然后，驱动装置顶动所述活动板6，从而带动顶管61将成型件从管体成型腔31内顶出，完成脱模。

结合图5所示，本实施例中，所述管体成型腔31成对设置，一对所述管体成型腔31通过流道腔互相连通。

结合图3、图4、图6和图8所示，本实施例中，所述固定段42穿设于所述动模座板52上，固定段42远离第一成型段41一端设有第一限位凸台421，所述第一限位凸台421嵌设与所述动模座板52内，所述第一限位凸台421远离第一成型段41一端设有限位块523，所述限位块523与所述动模座板52可拆卸连接。

结合图6所示，本实施例中，所述限位块523嵌设于动模座板52远离动模套板51的端面上。所述限位块523通过螺钉连接在动模座板52上。

结合图3和图4所示，本实施例中，所述动模座板52近动模套板51一侧连接设有一组定位柱521，所述定位柱521远离动模座板52一端贴合于所述动模套板51端面；还包括连接螺钉522，所述连接螺钉522的杆体穿设于动模座板52上，所述连接螺钉522的螺纹端与所述动模套板51相连接，所述连接螺钉522的螺钉头设置在动模座板52对应连接螺钉522杆体穿孔的外侧一端。通过所述连接螺钉522将所述动模座板52和动模套板51连接成一个整体，所述定位柱521用于隔出动模套板51和动模座板52之间的距离，从而形成间隔腔，所述间隔腔用于设置活动板6以及形成活动板6的滑动空间。

结合图4和图7所示，本实施例中，还包括第二管芯插件21，所述第二管芯插件21设置在定模仁2上，所述第二管芯插件21前端延伸进入管体成型腔31内；合模时，所述第二管芯插件21前端端面与所述第一成型段41的前端端面相贴合。本申请中所述连接管9的管腔包括直径不同且互相连通的第一管腔91和第二管腔92，针对此种形状的管腔设置管芯插件时可以设置阶梯型的管芯，以对应不同直径的管腔。但是当第一管腔91和第二管腔92直径差距过小时，阶梯型插件一体加工的难度较大，本申请中第一管腔91和第二管腔92之间管径差值只有0.35mm。因此，在本申请所述的一种连接管注塑模具模芯结构中，通过在定模仁2上设置第二管芯插件21，使得第一成型段41和第二管芯插件21分别对应第一管腔91和第二管腔92。

结合图8所示，本实施例中，所述第二管芯插件21包括收尾相连的第二成型段211、延伸段212和第二限位凸台213，所述第二成型段211设置在管体成型腔31内，所述延伸段212穿设于定模仁2，所述第二限位凸台213设置在所述定模仁2对应延伸段212穿孔的外侧。本实施例中，所述第二限位凸台213嵌设在定模仁2远离动模仁1一侧的端面上，所述定模仁2外侧设有定模套板22，通过定模仁2对应第二限位凸台213的沉孔和定模套板22实现对第二管芯插件21的限位。

结合图4、5和9所示，本实施例中，所述成型腔3还包括接头成型腔32，还包括滑块插件7，所述滑块插件7滑动设置在动模套板51上，所述滑块插件7设置在动模仁1一侧，所述滑块插件7前端设有成型头71；合模时，所述成型头71设置在接头成型腔32内。

结合图2所示，本申请中，成型件还包括接头8，所述接头8一侧端面设有凹部81，所述成型头71对应凹部81一侧的形状。所述接头成型腔32与管体成型腔31通过流道腔相连通。本实施例中，所述接头成型腔32成对设置，所述滑块插件7和定模套板22通过斜导柱(未图示)传动连接。

结合图9所示，本实施例中，所述定模仁2上还设有槽腔成型插件23，所述槽腔成型插件23前端设有第三成型段231，合模时所述第三成型段231设置在接头成型腔32内，所述第三成型段231远离滑块插件7一侧设有敞口延伸段232，所述敞口延伸段232朝远离滑块插件7一侧的方向延伸出接头成型腔32。本申请中，所述接头8侧面设有槽腔82，所述槽腔82沿垂直于凹部81延伸方向穿设于接头8形成第一腔体821，并且沿凹部81延伸方向从接头8远离凹部81一端延伸而出形成第二腔体822，所述第二腔体822同时朝第一腔体821一侧穿出形成敞口。所述第三成型段231对应槽腔82的形状，所述敞口延伸段232从第二腔体822的方向延伸而出，能够保证接头8成型件对应第二腔体822远离凹部81一端槽口的质量，防止因为槽腔成型插件23的加工误差，在该槽口处形成膜状粘连。本申请中，所述槽腔成型插件23设置在定模仁2上而非动模仁1上，便于在动模仁1上设置顶针将对应接头8的成型产品顶出。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连接管注塑模具模芯结构，包括动模仁（1）和定模仁（2），所述动模仁（1）和定模仁（2）之间设有成型腔（3），其特征在于：所述成型腔（3）包括管体成型腔（31），所述动模仁（1）上设有第一管芯插件（4），所述第一管芯插件（4）包括一体的第一成型段（41）和固定段（42），所述第一成型段（41）延伸进入管体成型腔（31）内；

还包括动模固定组件（5），所述动模固定组件（5）包括互相连接的动模套板（51）和动模座板（52），所述动模仁（1）嵌设在动模套板（51）一侧，所述动模座板（52）设置在动模套板（51）远离动模仁（1）一侧，所述动模套板（51）和动模座板（52）之间设有间隔腔，所述固定段（42）远离第一成型段（41）一端设置在所述动模座板（52）上；

还包括活动板（6），所述活动板（6）滑动设置在间隔腔内，所述活动板（6）上设有顶针部，所述顶针部包括顶管（61），所述顶管（61）套设在第一管芯插件（4）上，所述顶管（61）顶端面对应所述管体成型腔（31）底面。

2.根据权利要求1所述的一种连接管注塑模具模芯结构，其特征在于：所述固定段（42）穿设于所述动模座板（52）上，固定段（42）远离第一成型段（41）一端设有第一限位凸台（421），所述第一限位凸台（421）嵌设于所述动模座板（52）内，所述第一限位凸台（421）远离第一成型段（41）一端设有限位块（523），所述限位块（523）与所述动模座板（52）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种连接管注塑模具模芯结构，其特征在于：所述动模座板（52）近动模套板（51）一侧连接设有一组定位柱（521），所述定位柱（521）远离动模座板（52）一端贴合于所述动模套板（51）端面；还包括连接螺钉（522），所述连接螺钉（522）的杆体穿设于动模座板（52）上，所述连接螺钉（522）的螺纹端与所述动模套板（51）相连接，所述连接螺钉（522）的螺钉头设置在动模座板（52）对应连接螺钉（522）杆体穿孔的外侧一端。

4.根据权利要求1所述的一种连接管注塑模具模芯结构，其特征在于：还包括第二管芯插件（21），所述第二管芯插件（21）设置在定模仁（2）上，所述第二管芯插件（21）前端延伸进入管体成型腔（31）内；合模时，所述第二管芯插件（21）前端端面与所述第一成型段（41）的前端端面相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种连接管注塑模具模芯结构，其特征在于：所述第二管芯插件（21）包括依次相连的第二成型段（211）、延伸段（212）和第二限位凸台（213），所述第二成型段（211）设置在管体成型腔（31）内，所述延伸段（212）穿设于定模仁（2），所述第二限位凸台（213）设置在所述定模仁（2）对应延伸段（212）穿孔的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种连接管注塑模具模芯结构，其特征在于：所述成型腔（3）还包括接头成型腔（32），还包括滑块插件（7），所述滑块插件（7）滑动设置在动模套板（51）上，所述滑块插件（7）设置在动模仁（1）一侧，所述滑块插件（7）前端设有成型头（71）；合模时，所述成型头（71）设置在接头成型腔（32）内。

7.根据权利要求6所述的一种连接管注塑模具模芯结构，其特征在于：所述定模仁（2）上还设有槽腔成型插件（23），所述槽腔成型插件（23）前端设有第三成型段（231），合模时所述第三成型段（231）设置在接头成型腔（32）内，所述第三成型段（231）远离滑块插件（7）一侧设有敞口延伸段（232），所述敞口延伸段（232）朝远离滑块插件（7）一侧的方向延伸出接头成型腔（32）。