CN113561421B - 一种活动行位注射成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注射模具的领域，尤其是涉及一种活动行位注射成型模具。其技术方案的要点是：包括第一定模、第二定模以及动模，第一定模设有第一流道且包括第一定模镶块及第一定模行位组件，第一定模行位组件与第一定模镶块形成第一拼合腔；第二定模设有第二流道且包括第二定模镶块及第二定模行位组件，第二定模行位组件与第二定模镶块闭合形成第二拼合腔；动模设有第三流道且包括动模行位组件，动模行位组件具有第三拼合腔；第一拼合腔与第三拼合腔拼合形成塑胶型腔，第一流道、第三流道及塑胶型腔连通；第二拼合腔、第三拼合腔及工件的塑胶部分拼合形成硅胶型腔，第二流道与硅胶型腔连通，本申请具有提升工件的成型效率及成型质量的作用。

Description

一种活动行位注射成型模具

技术领域

本申请涉及注射模具的领域，尤其是涉及一种活动行位注射成型模具。

背景技术

模具是工业之母，一些产品及工件的制造通常都离不开模具，其中，注射成型是工件成型的一种常规方式，注射成型通常是指将流体原料注射至模具内部型腔后，通过将流体原料固化成型进而得到工件的一种成型方式，采用注射成型的一类模具又成为注射成型模具；注射成型模具因其所具备的高精度、高效率以及可成型复杂工件等优点，在工业生产中得到广泛应用，对工业化发展产生重要影响。

目前，在相关技术中，注射模具通常包括定模以及动模部分，定模以动模分别安装于注塑机上，注塑机可驱使动模以及定模相互开合，其中，动模与定模在相互闭合时形成与工件形状相一致的型腔，并且，定模上开设有与型腔连通的流道，流体原料可从流道处进入型腔中并通过冷却或热固等方式实现定型；工件定型后，定模与动模相互远离开模，工件可从型腔中取出，工件最终得以成型。

随着用户对注射工件的使用需求越来越高，工件的多样性需求也随之提高，其中，存在一种采用硬质塑胶以及硅胶相互固定连接的工件，工件的硅胶部分包裹设于塑胶部分的一端，在对该类工件进行成型的过程中，需要将不同部分单独注射，随后采用人工装配的方式将硬质塑胶以及硅胶装配成型，期间涉及多次注射以及胶水粘结等工艺步骤，造成工件的成型效率以及成型质量较低。

发明内容

为了提升工件的成型效率及成型质量，本申请提供一种活动行位注射成型模具。

本申请提供的一种活动行位注射成型模具采用如下的技术方案：

一种活动行位注射成型模具，包括第一定模、第二定模以及动模，所述动模可分别与所述第一定模以及所述第二定模启闭配合，所述第一定模，包括第一定模镶块以及分别位于第一定模镶块两侧的两组第一定模行位组件，两组所述第一定模行位组件可分别活动闭合于第一定模镶块以形成第一拼合腔，所述第一定模设有第一流道；所述第二定模，包括第二定模镶块以及分别位于第二定模镶块两侧的两组第二定模行位组件，两组所述第二定模行位组件可分别活动闭合于第二定模镶块以形成第二拼合腔，所述第二定模设有第二流道；所述动模包括可相互活动闭合的两组动模行位组件，以形成第三拼合腔，所述动模设有第三流道；当所述第一定模与所述动模合模时，第一拼合腔与第三拼合腔相拼合以形成塑胶型腔，所述第一流道与第三流道连通，所述第三流道与所述塑胶型腔连通；当所述第二定模与所述动模合模时，第二拼合腔、第三拼合腔以及位于第三拼合腔内的工件塑胶部分拼合形成硅胶型腔，所述第二流道与所述硅胶型腔连通。

通过采用上述技术方案，在对该类工件进行成型时采用双色注射的方式，其中，可将第一定模、第二定模以及动模设于双色注塑机处，以使动模分别与第一定模以及第二定模依次闭合，在此过程中，塑胶流体可经由第一流道以及第三流道流入塑胶型腔内实现对塑胶部分进行成型，第一定模与动模开模后，塑胶部分留存于动模处，随后在双色注塑机的驱动下，带有塑胶件的动模与第二定模合模，硅胶流体可从第二流道流动至硅胶型腔内，以实现在工件的塑胶部分成型硅胶，工件得以成型，另外，在两组第一定模行位组件、两组第二定模行位组件以及两组动模行位组件相互开启的作用下，工件实现整体脱模；一方面，通过双色注塑方式使得工件得以一体成型，省去了后续套接装配、多次注塑等工艺步骤，另一方面，脱模动作迅速且快捷，相较于使用顶针将工件顶出，该形式不易顶伤工件，工件的成型效率以及质量在此得到提升。

优选的，所述第一定模行位组件包括第一伸缩缸以及第一行位块，所述第一定模包括第一定模板，所述第一行位块滑移连接于所述第一定模板，所述第一伸缩缸固定连接于所述第一定模板，所述第一行位块固定连接于所述第一伸缩缸的伸缩杆，两个所述第一行位块可与所述第一定模镶块抵接以实现闭合，所述第一行位块上设有第一拼合槽，两个第一拼合槽可相互拼合形成第一拼合腔。

通过采用上述技术方案，在工件开模的过程中，通过启动第一伸缩缸，伸缩杆可驱动第一行位块相对于第一定模镶块靠近或远离，进而实现启闭动作，其中，将第一拼合槽设于第一行位块上，在第一行位块以及第二行位块相互远离时，第一行位块可从工件的中部打开，以使工件脱模，脱模过程方便快捷。

优选的，所述第二定模行位组件包括第二伸缩缸以及第二行位块，所述第二定模包括第二定模板，所述第二行位块滑移连接于所述第二定模板，所述第二伸缩缸固定连接于所述第二定模板，所述第二行位块固定连接于所述第二伸缩缸的伸缩杆，两个所述第二行位块可与所述第二定模镶块抵接以实现闭合，所述第二行位块上设有第二拼合槽，两个第二拼合槽可相互拼合形成第二拼合腔。

通过采用上述技术方案，在工件开模的过程中，通过启动第二伸缩缸，伸缩杆可驱动第二行位块相对于第二定模镶块靠近或远离，进而实现启闭动作，其中，将第二拼合槽设于第二行位块上，在两个第二行位块相互远离时，第二行位块可从工件的中部打开，以使工件脱模，脱模过程方便快捷。

优选的，所述动模行位组件包括第三伸缩缸以及第三行位块，所述动模包括动模板，所述第三伸缩缸固定连接于所述动模板，所述第三行位块固定连接于所述第三伸缩缸的伸缩杆，所述第三行位块滑移连接于所述动模板，两个所述第三行位块可相互抵接以实现闭合，所述第三行位块上设有第三拼合槽，两个所述第三拼合槽可相互拼合形成第三拼合腔。

通过采用上述技术方案，在工件开模的过程中，启动第三伸缩缸，伸缩杆可驱动两个第三行位块相互靠近或远离，进而实现启闭动作，其中，将第三拼合槽设于第三行位块上，在两个第三行位块相互远离的过程中，两个第三行位块可从工件中部打开，以使工件脱模，脱模过程方便快捷。

优选的，所述第一流道的端部直径自内向外逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，直径自内向外逐渐缩小的第一流道端部可在定模与动模相互开模时在第一流道以及第三流道的交接处拉断水口废料，使得部分水口废料留存于第三流道内，进而对第三流道进行堵塞，在第二定模与动模合模时，因共用一副动模，所以动模的进胶位置是不变的，即第二流道会与第三流道连通，此时，利用存在塑胶水口废料将第三流道进行堵塞，因此硅胶不会流经第三流道，硅胶从第二流道处流入至硅胶成型腔内，实现了工件的成型，结构设计巧妙且紧凑，很好地实现了塑胶以及硅胶的分流进胶。

优选的，所述动模还包括动模镶块，所述动模镶块固定连接于所述动模板，所述动模镶块中部设有容置槽，所述容置槽的槽壁具有定位凸部，所述第三行位块上设有与所述定位凸部相抵接定位的定位凹部。

通过采用上述技术方案，在定位凸部以及定位凹部的抵接作用下，第三行位块的移动得到定位，进而使得第三行位块闭合时的准度得到提升。

优选的，两个所述第一行位块中的任一所述第一行位块设有第一定位凸台，另一第一行位块设有第一定位凹槽，第一定位凸台与所述第一定位凹槽相插接配合。

通过采用上述技术方案，在第一定位凸台与第一定位凹槽相互插接配合的作用下，两个第一行位块可相互定位，进而使得两者不易偏移，第一行位块闭合时的精准度得到提升。

优选的，两个所述第二行位块中的任一所述第二行位块设有第二定位凸台，另一第二行位块设有第二定位凹槽，第二定位凸台与所述第二定位凹槽相插接配合。

通过采用上述技术方案，在第二定位凸台与第二定位凹槽相互插接配合的作用下，两个第二行位块可相互定位，进而使得两者不易偏移，第二行位块闭合时的精准度得到提升。

优选的，两个所述第三行位块中的任一所述第三行位块设有第三定位凸台，另一第三行位块设有第三定位凹槽，第三定位凸台与所述第三定位凹槽相插接配合。

通过采用上述技术方案，在第三定位凸台与第三定位凹槽相互插接配合的作用下，两个第三行位块可相互定位，进而使得两者不易偏移，第三行位块闭合时的精准度得到提升。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在双色注射的作用下，工件得以快速一体成型，省去了后续套接装配、多次注塑等工艺步骤，另一方面，脱模动作迅速且快捷，相较于使用顶针将工件顶出，该形式不易顶伤工件，工件的成型效率以及质量在此得到提升；

2、直径渐缩小的第一流道的端部可在开模时拉断水口废料，使得部分水口废料留存于第三流道内，以对第三流道进行堵塞，在第二定模与动模合模时，利用存在塑胶水口废料将第三流道进行堵塞，因此硅胶不会流经第三流道，硅胶从第二流道处流入至硅胶成型腔内，实现了工件的成型，结构设计巧妙且紧凑，很好地实现了塑胶以及硅胶的分流进胶；

3、在第一定位凸台、第二定位凸台以及第三定位凸台的定位作用下，两个第一行位块、两个第二行位块以及两个第三行位块闭合精准，机构运作准确。

附图说明

图1是本申请第一定模、第二定模以及动模的结构示意图。

图2是本申请第一定模的结构示意图。

图3是本申请第一定模行位组件以及第一定模镶块的装配关系示意图。

图4是本申请动模的结构示意图。

图5是本申请动模行位组件以及动模镶块的装配关系示意图。

图6是本申请第一定模与动模闭合时的剖视图。

图7是图6中A部分的放大图。

图8是本申请第二定模的结构示意图。

图9是本申请第二定模行位组件以及第二定模镶块的装配关系示意图。

图10是本申请第二定模与动模闭合时的剖视图。

图11是图10中B部分的放大图。

附图标记说明：1、第一定模；11、第一面板；12、热流道板；13、第一定模板；131、第一凹槽；14、第一定模镶块；141、流道孔；15、第一定模行位组件；151、第一伸缩缸；152、第一行位块；1521、第一适配槽；1522、第一拼合槽；1523、第一定位凸台；1524、第一定位凹槽；16、第一安装座；17、第一流道；

2、第二定模；21、第二面板；22、流道板；23、第二定模板；231、第三凹槽；24、第二定模镶块；25、第二定模行位组件；251、第二行位块；2511、第二适配槽；2512、第二拼合槽；2513、第二定位凸台；2514、第二定位凹槽；252、第二伸缩缸；26、第三安装座；27、第二流道；

3、动模；31、动模座板；32、垫块；33、动模板；331、第二凹槽；34、动模镶块；341、定位凸部；35、动模行位组件；351、第三伸缩缸；352、第三行位块；3521、定位凹部；3522、第三拼合槽；3523、第三定位凸台；3524、第三定位凹槽；36、第二安装座；37、第三流道；4、塑胶型腔；5、硅胶型腔；6、第一拼合腔；7、第二拼合腔；8、第三拼合腔。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种活动行位注射成型模具。参照图1，该成型模具包括第一定模1、第二定模2以及动模3，第一定模1、第二定模2以及动模3三者分别安装于双色注塑机上，其中，动模3安装于注塑机的旋转机台处，在旋转机台的驱动下动模3可分别与第一定模1以及第二定模2相对。

启动注塑机，可使动模3分别与第一定模1以及第二定模2靠近或远离，进而实现启闭；当第一定模1与动模3相闭合时，形成塑胶型腔4，将塑胶注射于塑胶型腔4内，可对工件的塑胶部分进行成型；随后，启动注塑机，第一定模1以及动模3相互分离，此时工件的塑胶部分留存于动模3侧，随着注塑机的机台转动以及移动，使第二定模2与动模3相闭合，此时，工件的塑胶部分移动至第二定模2内，并且在第二定模2内形成硅胶型腔5，将硅胶注射于硅胶型腔5内，可使硅胶在塑胶部分的基础上实现成型，工件最终实现成型。

进一步地，动模3可设置两副，两副动模3可分别与第一定模1以及第二定模2相闭合，以提升工件成型效率。

参照图2和图3，为实现工件塑胶部分的成型，第一定模1在本实施例中主要包括依次固定相连的第一面板11、热流道板12以及第一定模板13，第一面板11、热流道板12以及第一定模板13三者的具体安装方式为现有技术，在此不再赘述。

同时，第一定模1还包括第一定模镶块14以及两组第一定模行位组件15，其中，第一定模板13背对热流道板12的一侧开设有贯穿两侧的第一凹槽131，第一定模镶块14固定安装于第一定模板13背对热流道板12的一侧并容置于第一凹槽131内，在本实施例中，第一定模镶块14呈长条块状设置，通常，第一定模镶块14可通过螺钉固定的方式固定安装于第一定模板13上。

另外，两组第一定模行位组件15分别位于第一定模镶块14相背的两侧，两组第一定模行位组件15可分别活动闭合于第一定模镶块14以形成第一拼合腔6；具体的，第一定模行位组件15包括第一伸缩缸151以及第一行位块152，其中，第一伸缩缸151可以选用为油缸或者气缸，可实现伸缩的缸体均可选用，在本实施例中选用为油缸；第一伸缩缸151固定安装于第一定模板13的外侧，其中，可在第一定模板13外侧固定安装第一安装座16，第一安装座16将第一凹槽131的开口侧封闭，将第一伸缩缸151固定安装于第一安装座16处，第一伸缩缸151在此通过第一安装座16固定安装于第一定模1的一侧；同时，第一安装座16上贯穿设置有通孔，第一伸缩缸151的伸缩杆可经由第一安装座16上的通孔延伸至第一定模板13内。

此外，第一行位块152固定安装于第一伸缩缸151的伸缩杆上；同时，第一行位块152滑移连接于第一定模板13，其中，第一行位块152在本实施例中呈长条块状，第一行位块152的长度方向与第一定模镶块14的长度方向相一致，第一行位块152的两端分别一体连接有滑轨，第一凹槽131相对的两侧槽壁处自外向内凹陷设置有滑槽，滑轨入嵌入滑槽中，并且滑轨的表面与第一定模板13相滑移抵接，在此，通过启动第一伸缩缸151，第一伸缩缸151的伸缩杆可驱动第一行位块152相对于第一定模镶块14靠近或远离，在此，第一行位块152靠近第一定模镶块14的一侧凹陷设置有第一适配槽1521，第一适配槽1521的轮廓形状与第一定模镶块14的外形轮廓相适配，在第一行位块152靠近第一定模镶块14的过程中可最终与第一定模镶块14相抵接，此时，第一适配槽1521的表面与第一定模镶块14的表面相贴合，在此，第一行位块152与第一定模镶块14相闭合，并且，两组第一定模行位组件15中的两个第一行位块152相互抵接闭合，此时，两个第一行位块152以及第一定模镶块14三者同时闭合。

进一步地，两个第一行位块152相互正对的一侧表面分别自外向内凹陷设置有第一拼合槽1522，两个第一拼合槽1522相互正对，在第一定模镶块14以及两个第一行位块152相互闭合时，两个第一拼合槽1522以及第一定模镶块14三者之间可相互拼合形成第一拼合腔6，第一拼合腔6可参与成型工件的塑胶部分。

此外，为提升两个第一行位块152相互闭合时的准确度，进而提升两个第一拼合槽1522拼合时的准确度，两个第一行位块152中的任一第一行位块152处设有第一定位凸台1523，通常，第一定位凸台1523与第一行位块152相一体连接，同时，另一第一行位块152设有第一定位凹槽1524，第一定位凸台1523与第一定位凹槽1524相互正对，当两个第一行位块152相互闭合时，第一定位凸台1523插接于第一定位凹槽1524内，并且第一定位凸台1523的表面与第一定位凹槽1524的槽壁相抵接，最终实现两个第一行位块152之间的相互闭合定位。需要说明的是，第一定位凸台1523的设置数量可以为多个，比如两个、三个或者四个等，相应的，第一定位凹槽1524的设置数量以及设置位置应与若干个第一定位凸台1523的设置数量以及位置相适配，第一定位凸台1523以及第一定位凹槽1524的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，在此不作限制。通过设置多个第一定位凸台1523可使两个第一行位块152多点定位，两个第一行位块152之间的闭合精度可得到进一步提升。

参照图4和图5，为形成塑胶型腔4，其中，动模3在本申请中包括依次固定的动模座板31、垫块32以及动模板33，其中，动模座板31、垫块32以及动模板33三者的具体安装方式为现有技术，在此不作赘述，其中，动模板33背对垫块32的一侧表面自外向内凹陷设置有第二凹槽331，第二凹槽331分别在动模板33相背的两侧开口。

同时，动模3还包括动模镶块34以及两组可相互闭合的动模行位组件35，其中，动模镶块34在本实施例中呈长条块状，动模镶块34固定连接于动模板33，通常，动模镶块34可通过螺钉固定的方式固定安装于动模板33处；动模镶块34的中部凹陷设置有容置槽，容置槽的底壁处一体连接有定位凸部341。

其中，动模行位组件35包括第三伸缩缸351以及第三行位块352；第三伸缩缸351可选用为油缸或者气缸，可实现伸缩动作的缸体均可选用，在本申请中选用为油缸；动模板33上固定安装有第二安装座36，第二安装座36将第二凹槽331的开口侧进行封堵，第三伸缩缸351固定安装于第二安装座36处，第三伸缩缸351通过第二安装座36固定连接于动模板33；第二安装座36上贯穿设置有通孔，第三伸缩缸351的伸缩杆经由通孔贯穿第二安装座36并延伸至第二凹槽331内。

另外，第三行位块352在本实施例中呈长条状设置，第三行位块352与动模镶块34相平行，其中，第三行位块352固定安装于第三伸缩缸351的伸缩杆处，并且第三行位块352滑移连接于动模板33。其中，第三行位块352的两端分别一体连接有滑轨，同时，在第二凹槽331相互正对的槽壁处凹陷设置有供滑轨滑移的滑槽，在滑轨以及滑槽的导向下，第三行位块352实现滑移，在此，通过启动第三伸缩缸351，在伸缩杆的带动下，两个第三行位块352可相互靠近或远离。

动模镶块34用于对动模行位组件35定位，其中，第三行位块352上凹陷设置有与定位凸部341相抵接定位的定位凹部3521，定位凹部3521的轮廓形状与定位凸部341的轮廓形状相适配，在两个第三行位块352相互靠近的过程中，第三行位块352可与定位凸部341相抵接，此时定位凹部3521与定位凸部341相贴合，并且两个第三行位块352相互抵接以实现闭合。

进一步地，两个第三行位块352相互正对的一侧侧壁处自外向内凹陷设置有第三拼合槽3522，当两个第三行位块352相互闭合时，两个第三拼合槽3522可相互拼合形成第三拼合腔8，第三拼合腔8同样用于参与共建塑胶部分的成型。

此外，为提升两个第三行位块352相互闭合时的准确度，进而提升两个第三拼合槽3522拼合时的准确度，两个第三行位块352中的任一第三行位块352设有第三定位凸台3523，通常，第三定位凸台3523与第三行位块352相一体连接，同时，另一第三行位块352设有第三定位凹槽3524，第三定位凸台3523与第三定位凹槽3524相互正对，当两个第三行位块352相互闭合时，第三定位凸台3523插接于第三定位凹槽3524内，并且第三定位凸台3523的表面与第三定位凹槽3524的槽壁相抵接，最终实现两个第三行位块352之间的相互闭合定位。需要说明的是，第三定位凸台3523的设置数量可以为多个，比如两个、三个或者四个等，相应的，第三定位凹槽3524的设置数量以及设置位置应与若干个第三定位凸台3523的设置数量以及位置相适配，第三定位凸台3523以及第三定位凹槽3524的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，在此不作限制。

通过设置多个第三定位凸台3523可使两个第三行位块352实现多点定位，两个第三行位块352之间的闭合精度可得到进一步提升。

参照图6和图7，在此，当第一定模1与动模3相互合模时，第一行位块152以及第三行位块352相抵接，第一拼合腔6与第三拼合腔8相互拼合连通，以形成与工件塑胶部分形状相一致的塑胶型腔4。

为实现将塑胶流体注射至塑胶型腔4处，在第一定模1内设置第一流道17，并在动模3处设置第三流道37，其中，可在第一定模1内部安装热流道系统，热流道针阀的一端延伸至第一定模镶块14处，此时，在第一定模镶块14处贯穿设置有流道孔141，流道孔141的一端与热流道针阀的端部开口连通，流道孔141的另一端朝向动模3处，在此将热流道针阀的内部以及流道孔141所形成的空间定义为第一流道17。

同时，在第三行位块352朝向第一行位块152的一侧表面处通过铣削的方式形成第三流道37，第三流道37的端部设置点浇口，第三流道37通过点浇口与第三拼合腔8连通，当第一定模1与动模3相互合模时，第一流道17与第三流道37连通，此时，通过使用注塑机将塑胶流体射入热流道系统中，塑胶流体依次经过第一流道17、第三流道37以及点浇口进入至塑胶型腔4内，塑胶流体随后通过固化，工件的塑胶部分得以成型。

进一步地，第一流道17靠近第三流道37的一端直径自内向外逐渐缩小，在此，可将流道孔141处的内壁加工形状锥形结构，在第一定模1以及动模3相互开模时，因流道孔141处的流道大小较窄，因此可以在第一流道17以及第三流道37的交接处扯断水口废料，进而使得部分水口废料封堵于第三流道37，以便于后续工件硅胶部分的成型。

当工件的塑胶部分在第一定模1以及动模3实现成型后，第一定模1以及动模3相互开模，并且工件的塑胶部分留存于动模3侧，随后在注塑机的旋转机台的作用下，动模3切换至第二定模2一侧并与第二定模2相对。

参照图8和图9，其中，第二定模2主要包括依次固定连接的第二面板21、流道板22以及第二定模板23，其中，第二面板21、流道板22以及第二定模板23三者的安装方式为现有技术，在此不作赘述。

同时，第二定模2还包括第二定模镶块24以及两组第二定模行位组件25，其中，第二定模板23背对流道板22的一侧开设有贯穿两侧的第三凹槽231，第二定模镶块24固定安装于第二定模板23背对热流道的一侧并容置于第三凹槽231内，在本实施例中，第二定模镶块24的外形轮廓与第一定模镶块14的外形轮廓相似，同样呈长条块状设置，通常，第二定模镶块24可通过螺钉固定的方式固定安装于第二定模板23上。

另外，两组第二定模行位组件25分别位于第二定模镶块24相背的两侧，两组第二定模行位组件25可分别活动闭合于第二定模镶块24以形成第二拼合腔7；具体的，第二定模2行位包括第二伸缩缸252以及第二行位块251，其中，第二伸缩缸252可选用为油缸或气缸，可实现伸缩功能的缸体均可选用，在本实施例中选用为油缸，第二伸缩缸252固定安装于第二定模板23的外侧，其中，第二伸缩缸252的安装方式可与第一伸缩缸151的安装方式相似，即可在第二定模板23外侧固定安装第三安装座26，第三安装座26将第三凹槽231的开口侧封堵，将第二伸缩缸252固定安装于第三安装座26处，第二伸缩缸252在此通过第三安装座26固定安装于第二定模2的一侧；同时，第三安装座26上同样贯穿设置有通孔，第二伸缩缸252的伸缩杆可经由第三安装座26上的通孔延伸至第二定模板23内。

第二行位块251固定安装于第二伸缩缸252的伸缩杆上，同时，第二行位块251滑移连接于第二定模板23，其中，第二行位块251在本实施例中呈长条块状，第二行位块251与第二定模镶块24相平行，第二行位块251的两端分别一体连接有滑轨，第二凹槽331相对的两侧槽壁处自外向内凹陷设置有供滑轨滑移的滑槽，在滑轨与滑槽相互滑移配合的作用下，启动第二伸缩缸252，第二伸缩缸252的伸缩杆可驱动第二行位块251相对于第二定模镶块24靠近或远离，在此，第二行位块251靠近第二定模镶块24的一侧凹陷设置有第二适配槽2511，第二适配槽2511的轮廓形状与第二定模镶块24的外形轮廓相适配，在第二行位块251靠近第二定模镶块24的过程中可最终与第二定模镶块24相抵接，此时第二适配槽2511的表面与第二定模镶块24的表面相贴合，第二行位块251与第二定模镶块24相闭合；进一步地，两组第二定模行位组件25中的两个第二行位块251相互抵接闭合，此时，两个第二行位块251以及第二定模镶块24三者同时闭合。

进一步地，两个第二行位块251相互正对的一侧表面分别自外向内凹陷设置有第二拼合槽2512，两个第二拼合槽2512相互正对，在第二定模镶块24以及两个第二行位块251相互闭合时，两个第二拼合槽2512以及第二定模镶块24三者之间可相互拼合形成第二拼合腔7，第二拼合腔7可参与成型工件的硅胶部分。

此外，为提升两个第二行位块251相互闭合时的精准度，进而提升两个第二拼合槽2512相互拼合时的精准度，两个第二行位块251中的任一第二行位块251处设有第二定位凸台2513，通常，第二定位凸台2513与第二行位块251相一体连接；同时，另一第二行位块251设有第二定位凹槽2514，第二定位凸台2513与第二定位凹槽2514相互正对，当两个第二行位块251相互闭合时，第二定位凸台2513插接于第二定位凹槽2514内，并且第二定位凸台2513的表面与第二定位凹槽2514的槽壁相抵接，最终实现两个第二行位块251之间的相互闭合定位。需要说明的是，第二定位凸台2513的设置数量可以为多个，比如两个、三个或者四个等，相应的，第二定位凹槽2514的设置数量以及设置位置应与若干个第二定位凸台2513的设置数量以及位置相适配，第二定位凸台2513以及第二定位凹槽2514的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，在此不作限制。

通过设置多个第二定位凸台2513可使两个第二行位块251相互多点定位，两个第二行位块251之间的闭合精度可得到进一步提升。

参照图10和图11，在此，当第二定模2与动模3相互闭合时，第二行位块251与第三行位块352相抵接，并且第二拼合腔7以及第三拼合腔8相拼合且连通，第二拼合腔7、第三拼合腔8以及位于第三拼合腔8内的工件塑胶部分拼合形成硅胶型腔5，硅胶型腔5位于第二定模2一侧。

为实现将硅胶流体注射至硅胶型腔5处，在第二定模2内设置第二流道27，其中，可在第二定模2内部安装流道针阀以及浇口套，流道针阀与浇口套连通，并且流道针阀延伸至第二定模镶块24，在第二行位块251处通过铣削以及钻孔等方式形成第二流道27，第二流道27端部设置点浇口，第二流道27通过点浇口与硅胶型腔5连通，并且第二流道27与流道针阀连通；此时，通过使用注塑机将硅胶流体射入浇口套中，硅胶流体依次经过流道针阀、第二流道27以及点浇口进入至硅胶型腔5内并与工件的塑胶部分接触，硅胶流体随后通过固化成型于塑胶部分，工件最终得以成型。

需要说明的是，第一定模1上的第一拼合腔6可以设置多个，第二定模2上的第二拼合腔7可设置多个，另外动模3上的第三拼合腔8可设置多个，相应的，流道的排布也可以相应进行调整，以满足多个工件的成型需求，进而提升工件的生产效率，第一拼合腔6、第二拼合腔7以及第三拼合腔8的具体设置数量可依据实际需要作调整，在此不作限制。

本申请实施例一种活动行位注射成型模具的实施原理为：在对工件进行成型时，首先使第一定模1以及动模3合模，并对工件的塑胶部分进行注射成型，随后启动第一定模行位组件15，使得工件松脱第一定模1并留存于动模3处，随后第一定模1与动模3相互开模，带有工件的动模3与第二定模2相互合模，随即在塑胶工件的基础上注射硅胶部分，最后第二定模行位组件25相互开启，并且第二定模2与动模3相互开模，动模行位组件35开启，工件脱模，工件实现成型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活动行位注射成型模具，包括第一定模(1)、第二定模(2)以及动模(3)，所述动模(3)可分别与所述第一定模(1)以及所述第二定模(2)启闭配合，其特征在于：

所述第一定模(1)，包括第一定模镶块(14)以及分别位于第一定模镶块(14)两侧的两组第一定模行位组件(15)，两组所述第一定模行位组件(15)可分别活动闭合于第一定模镶块(14)以形成第一拼合腔(6)，所述第一定模(1)设有第一流道(17)；

所述第二定模(2)，包括第二定模镶块(24)以及分别位于第二定模镶块(24)两侧的两组第二定模行位组件(25)，两组所述第二定模行位组件(25)可分别活动闭合于第二定模镶块(24)以形成第二拼合腔(7)，所述第二定模(2)设有第二流道(27)；

所述动模(3)包括可相互活动闭合的两组动模行位组件(35)，以形成第三拼合腔(8)，所述动模(3)设有第三流道(37)；

当所述第一定模(1)与所述动模(3)合模时，第一拼合腔(6)与第三拼合腔(8)相拼合以形成塑胶型腔(4)，所述第一流道(17)与第三流道(37)连通，所述第三流道(37)与所述塑胶型腔(4)连通；

当所述第二定模(2)与所述动模(3)合模时，第二拼合腔(7)、第三拼合腔(8)以及位于第三拼合腔(8)内的工件塑胶部分拼合形成硅胶型腔(5)，所述第二流道(27)与所述硅胶型腔(5)连通；

所述第一定模行位组件(15)包括第一伸缩缸(151)以及第一行位块(152)，所述第一定模(1)包括第一定模板(13)，所述第一行位块(152)滑移连接于所述第一定模板(13)，所述第一伸缩缸(151)固定连接于所述第一定模板(13)，所述第一行位块(152)固定连接于所述第一伸缩缸(151)的伸缩杆，两个所述第一行位块(152)可与所述第一定模镶块(14)抵接以实现闭合，所述第一行位块(152)上设有第一拼合槽(1522)，两个第一拼合槽(1522)可相互拼合形成第一拼合腔(6)；

所述第二定模行位组件(25)包括第二伸缩缸(252)以及第二行位块(251)，所述第二定模(2)包括第二定模板(23)，所述第二行位块(251)滑移连接于所述第二定模板(23)，所述第二伸缩缸(252)固定连接于所述第二定模板(23)，所述第二行位块(251)固定连接于所述第二伸缩缸(252)的伸缩杆，两个所述第二行位块(251)可与所述第二定模镶块(24)抵接以实现闭合，所述第二行位块(251)上设有第二拼合槽(2512)，两个第二拼合槽(2512)可相互拼合形成第二拼合腔(7)；

所述动模行位组件(35)包括第三伸缩缸(351)以及第三行位块(352)，所述动模(3)包括动模板(33)，所述第三伸缩缸(351)固定连接于所述动模板(33)，所述第三行位块(352)固定连接于所述第三伸缩缸(351)的伸缩杆，所述第三行位块(352)滑移连接于所述动模板(33)，两个所述第三行位块(352)可相互抵接以实现闭合，所述第三行位块(352)上设有第三拼合槽(3522)，两个所述第三拼合槽(3522)可相互拼合形成第三拼合腔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种活动行位注射成型模具，其特征在于：所述第一流道(17)的端部直径自内向外逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的一种活动行位注射成型模具，其特征在于：所述动模(3)还包括动模镶块(34)，所述动模镶块(34)固定连接于所述动模板(33)，所述动模镶块(34)中部设有容置槽，所述容置槽的槽壁具有定位凸部(341)，所述第三行位块(352)上设有与所述定位凸部(341)相抵接定位的定位凹部(3521)。

4.根据权利要求1所述的一种活动行位注射成型模具，其特征在于：两个所述第一行位块(152)中的任一所述第一行位块(152)设有第一定位凸台(1523)，另一第一行位块(152)设有第一定位凹槽(1524)，第一定位凸台(1523)与所述第一定位凹槽(1524)相插接配合。

5.根据权利要求1所述的一种活动行位注射成型模具，其特征在于：两个所述第二行位块(251)中的任一所述第二行位块(251)设有第二定位凸台(2513)，另一第二行位块(251)设有第二定位凹槽(2514)，第二定位凸台(2513)与所述第二定位凹槽(2514)相插接配合。

6.根据权利要求1所述的一种活动行位注射成型模具，其特征在于：两个所述第三行位块(352)中的任一所述第三行位块(352)设有第三定位凸台(3523)，另一第三行位块(352)设有第三定位凹槽(3524)，第三定位凸台(3523)与所述第三定位凹槽(3524)相插接配合。

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