CN214239195U - 一种滑块结构上带铜螺母塑件的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滑块结构上带铜螺母塑件的模具结构，包括设置在滑块中的螺牙嵌件组合结构，螺牙嵌件组合结构包括螺牙嵌件、磁铁和弹簧，在螺牙嵌件头端加工与铜螺母相配合的螺牙型，螺牙嵌件紧固到注塑所需铜螺母上，在滑块上开设有螺牙嵌件定位圆孔，将带有紧固铜螺母的螺牙嵌件放置到滑块中，螺牙嵌件定位圆孔后方需加工磁铁和弹簧过孔。通过磁铁将螺牙嵌件吸附在滑块中，可保证滑块在合模时，带有紧固铜螺母的螺牙嵌件不会发生运动，避免了由于铜螺母运动而压伤模具的风险，保证了注塑生产的连续性；由于螺牙嵌件组合的末端存在弹簧结构，降低了对铜螺母厚度尺寸精度要求的同时，也降低了采购铜螺母的成本，实现了注塑生产利益最大化。

Description

一种滑块结构上带铜螺母塑件的模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具制造和生产领域，尤其涉及一种滑块结构上带铜螺母塑件的模具结构。

背景技术

在现有的技术中，带铜螺母的塑件生产较多，但铜螺母结构在注塑生产中需要滑块固定成型的案例较少，定位铜螺母的方式是将铜螺母安装到滑块镶针上，使铜螺母内螺牙底孔直径与镶针间隙配合，实现滑块上镶针定位铜螺母，达到可注塑生产的目的。

但由于铜螺母螺牙底孔直径不一致，会导致其与滑块镶针固定不稳定，铜螺母底孔直径尺寸偏上差，其在滑块镶针上易脱落；铜螺母底孔直径尺寸偏下差，其无法安装到滑块镶针上，造成采购成本高的同时，影响生产效率。其次，铜螺母厚度不一致，会导致注塑成品件不良率较高，铜螺母厚度尺寸偏上差时，滑块合模时易压伤铜螺母，形成塑件整体缺陷；而当铜螺母厚度尺寸偏下差时，铜螺母无法同时与动模仁及滑块侧壁贴合，造成塑件在铜螺母侧壁多胶缺陷。

如图3、4所示，现有技术中，产品注塑完成定动模仁分开后，滑块镶针6、滑块3及滑块座4一起沿着滑块导轨5向后运动，使滑块镶针6脱离塑件铜螺母1-b的同时滑块3也脱离塑件1-a部分，实现滑块成型部分与塑件1-c完全脱离，使塑件1-c达到可在模具中取出的状态。

以上技术存在对铜螺母尺寸精度要求高，采购成本高，生产稳定性差且塑良率低的缺点。因此，研发一种滑块结构上带铜螺母塑件的模具结构是个亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种滑块结构上带铜螺母塑件的模具结构，以提高生产良率，降低采购、生产成本，实现塑件的连续生产性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种滑块结构上带铜螺母塑件的模具结构，包括设置在滑块中的螺牙嵌件组合结构，所述螺牙嵌件组合结构包括螺牙嵌件、磁铁和弹簧，螺牙嵌件起定位铜螺母和紧固铜螺母的目的，在所述螺牙嵌件头端加工与铜螺母相配合的螺牙型，所述螺牙嵌件在生产前紧固到注塑所需铜螺母上，同时在所述滑块上开设有螺牙嵌件定位圆孔，将带有紧固铜螺母的螺牙嵌件放置到滑块中，在所述滑块内位于定位圆孔后面开设有用于放置磁铁和弹簧的过孔，所述定位圆孔和过孔相连通，将所述磁铁和弹簧依次放置到过孔中。

进一步的，所述滑块开设定位圆孔后再加工用于放置磁铁和弹簧的过孔，保证磁铁和弹簧的可安装性的前提下，尽量减小磁铁与滑块的间隙。

进一步的，所述过孔直径要大于螺牙嵌件定位圆孔1.0mm以上。

进一步的，所述过孔直径不要大于磁铁直径0.2mm以上。

进一步的，所述螺牙嵌件压缩状态下末端需超过放置磁铁的过孔深度断面1-2mm。

进一步的，所述弹簧在压缩状态下需提供作用在磁铁20N以上的压力，保证固定铜螺母的螺牙嵌件紧贴在动模仁上。

进一步的，所述螺牙嵌件头端加工的螺牙型个数为1-2个。

进一步的，所述滑块与滑块座相连，在所述滑块和滑块座上开设有滑块导轨。

相对于现有技术，本实用新型所述的滑块结构上带铜螺母塑件的模具结构具有以下优势：通过磁铁将螺牙嵌件吸附在滑块中，可保证滑块在合模时，带有紧固铜螺母的螺牙嵌件不会发生运动，避免了由于铜螺母运动而压伤模具的风险，保证了注塑生产的连续性；由于螺牙嵌件组合的末端存在弹簧结构，降低了对铜螺母厚度尺寸精度要求的同时，也降低了采购铜螺母的成本，降低了生产成本，实现了注塑生产利益最大化。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是使用本专利生产的成型产品图示，其中1-a为该产品塑件部分示意图；1-b为该产品铜螺母示意图；1-c为该产品示意图；

图2中2-a是采用本专利生产成型产品示意图，2-b是本专利滑块结构中螺牙嵌件组合示意图；2-c是本专利固定铜螺母剖视图；

图3是现有技术中滑块镶针定位铜螺母滑块合模状态图示，其中3-a是主视图，3-b是3-a中的A-A剖视图；

图4是现有技术中滑块镶针定位铜螺母滑块开模状态图示，其中4-a是主视图，4-b是4-a中的A-A剖视图；

图5是本实用新型滑块结构上带铜螺母塑件的模具结构滑块合模状态图示，其中5-a是主视图，5-b是5-a中的A-A剖视图；

图6是本实用新型滑块结构上带铜螺母塑件的模具结构滑块开模状态图示，其中6-a是主视图，6-b是6-a中的A-A剖视图。

附图标记说明：

1-a、产品塑件部分；1-b、产品铜螺母部分；1-c、产品；2、动模仁；3、滑块；4、滑块座；5、滑块导轨；6、滑块镶件；7、螺牙嵌件；8、磁铁；9、弹簧

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1是成型产品图示，该产品为汽车管连接器阀，塑件外观要求良好精美，无划痕、断裂、毛边、缺胶、缩水、熔接痕、烧焦等明显注塑缺陷，铜螺母要求无多胶、压伤等缺陷，且尺寸要求精度较高，对模具设计、制造及注塑生产提出了较高的技术要求。由于此产品铜螺母需要滑块结构定位成型，为保证产品较高的技术要求，需要通过本滑块结构上带铜螺母塑件的模具结构成型，具体见图2。

如图5、6所示，一种滑块结构上带铜螺母塑件的模具结构，包括设置在滑块3中的螺牙嵌件组合结构，所述螺牙嵌件组合结构包括螺牙嵌件7、磁铁8和弹簧9，螺牙嵌件7起定位铜螺母1-b和紧固铜螺母1-b的目的，在所述螺牙嵌件7头端加工与铜螺母1-b相配合的螺牙型1-2个，然后螺牙嵌件7在生产前紧固到注塑所需铜螺母上1-b，同时滑块3上需加工螺牙嵌件7定位圆孔，然后将带有紧固铜螺母的螺牙嵌件7安装到滑块3中。所述滑块3与滑块座4相连，在所述滑块3和滑块座4上开设有滑块导轨5。所述螺牙嵌件定位圆孔后方需加工磁铁和弹簧过孔，保证磁铁8和弹簧9的可安装性的前提下，尽量减小磁铁与滑块的间隙。磁铁孔直径要大于螺牙嵌件定位圆孔1.0mm以上。磁铁孔直径不要大于磁铁直径0.2mm以上。螺牙嵌件压缩状态下末端需超过磁铁孔深度断面1-2mm。弹簧在压缩状态下需提供作用在磁铁20N以上的压力，保证固定铜螺母的螺牙嵌件6紧贴在动模仁2上。

本实施例工作过程为：螺牙嵌件7固定到铜螺母1-b上后，装入滑块3中，滑块3和滑块座4在滑块导轨5的导向下带着固定有铜螺母1-b的螺牙嵌件7一起向左运动，当滑块3与动模仁2完全压紧后，带有紧固铜螺母1-b的螺牙嵌件7及磁铁8在弹簧9的弹力下使铜螺母1-b与动模仁2压紧后，模具合模注塑生产；待注塑生产完成后，动定模打开后，滑块3和滑块座4在滑块导轨5的导向下向右运动，铜螺母1-b完成产品注塑成型，与塑件1-a注塑成一体；由于螺牙嵌件7与铜螺母1-b通过螺牙紧固，螺牙嵌件7无法向右与滑块3一起运动，而是与磁铁8分离，磁铁8在弹簧9的弹力作用下一直在滑块3中直到磁铁孔端面停止运动，磁铁8与弹簧9在滑块3中与滑块座4一起在滑块导轨5的导向下向右运动到最大行程，然后取下产品1-c，最后通过机器人取下产品1-c上保留的螺牙嵌件7，完成一个注塑生产周期，实现完全自动化。

通过现有技术与本实用新型技术图示对比可以发现，现有技术采用滑块镶件定位铜螺母模具结构，对铜螺母尺寸精度要求高、连续生产稳定性差；而本滑块铜螺母固定生产技术不仅可实现自动化生产，而且在提高产品良率基础上还降低了生产成本，同时保证了产品较高的技术要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滑块结构上带铜螺母塑件的模具结构，其特征在于：包括设置在滑块中的螺牙嵌件组合结构，所述螺牙嵌件组合结构包括螺牙嵌件、磁铁和弹簧，在所述螺牙嵌件头端加工与铜螺母相配合的螺牙型，所述螺牙嵌件紧固到注塑所需铜螺母上，在所述滑块上开设有螺牙嵌件定位圆孔，将带有紧固铜螺母的螺牙嵌件放置到滑块中，在所述滑块内位于定位圆孔后面开设有用于放置磁铁和弹簧的过孔，所述定位圆孔和过孔相连通，将所述磁铁和弹簧依次放置到过孔中。

2.根据权利要求1所述的一种滑块结构上带铜螺母塑件的模具结构，其特征在于：所述滑块开设定位圆孔后再加工用于放置磁铁和弹簧的过孔。

3.根据权利要求1所述的一种滑块结构上带铜螺母塑件的模具结构，其特征在于：所述过孔直径大于螺牙嵌件定位圆孔1.0mm以上。

4.根据权利要求1或3所述的一种滑块结构上带铜螺母塑件的模具结构，其特征在于：所述过孔直径不大于磁铁直径0.2mm以上。

5.根据权利要求1所述的一种滑块结构上带铜螺母塑件的模具结构，其特征在于：所述螺牙嵌件在压缩状态下末端要超过放置磁铁的过孔深度断面1-2mm。

6.根据权利要求1所述的一种滑块结构上带铜螺母塑件的模具结构，其特征在于：所述弹簧在压缩状态下需提供作用在磁铁20N以上的压力。

7.根据权利要求1所述的一种滑块结构上带铜螺母塑件的模具结构，其特征在于：所述螺牙嵌件头端加工的螺牙型个数为1-2个。

8.根据权利要求1所述的一种滑块结构上带铜螺母塑件的模具结构，其特征在于：所述滑块与滑块座相连，所述滑块和滑块座可沿滑块导轨滑动。

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