CN212352784U - 一种薄壁螺纹杯的原身留注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种薄壁螺纹杯的原身留注塑模具，包括型芯板和型腔板，型芯板上有工作腔，工作腔中部有与型芯板一体的螺纹杯型芯，工作腔左右侧壁为上大下小的倾斜面，工作腔左右侧壁上连接有定位板，工作腔前后侧壁上连接有导向定位块，导向定位块上加工有两个左右对称的导向槽，导向槽内设置有斜滑块，工作腔内设置有两个关于螺纹杯型芯中心左右对称的连接块，连接块前后端外侧壁上设置有导向槽，连接块底部开设有沿左右方向贯通其侧壁的燕尾槽，连接块上位于螺纹杯型芯杯口外侧处连接有螺纹镶块，左右两个螺纹镶块闭合后包覆住整个螺纹杯型芯杯口的外圆周面。本发明采用型芯原身留结构螺纹镶块结构，提高了生产效率，有效保证了产品的精度。

Description

一种薄壁螺纹杯的原身留注塑模具

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，尤其是涉及一种薄壁螺纹杯的原身留注塑模具。

背景技术

薄壁螺纹杯是医疗上很常见的一种医疗用品，其都是通过模具注塑生产，现有的注塑模具型芯都是通过镶件的方式连接在型芯板上，镶件数量多，而且结构复杂，整体模具体积庞大，其最多只能做到1出8的产品，一次开合模时间都在20秒以上，效率低，同时由于镶件数量过多，整体刚性差，注塑过程中镶件容易产生移位的问题，其产品精度低，质量差，薄壁杯子壁厚不均，口部螺纹端排气不良等缺陷。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种薄壁螺纹杯的原身留注塑模具，其采用型芯原身留结构，增加了型芯刚性和稳定性，不会产生移位，同时设计螺纹镶块的方式来注塑螺纹杯的外螺纹，螺纹镶块随着模具的开合模进行相应的开合动作，注塑效率高，缩小整体的模具体积，一次注塑的产品数量也大幅度提高，提高了生产效率和产品的精度。

本发明的技术方案是一种薄壁螺纹杯的原身留注塑模具，包括型芯板和型腔板，所述型芯板上加工有矩形工作腔，所述工作腔中部加工有与型芯板一体的螺纹杯型芯，所述工作腔左右侧壁为上大下小的倾斜面，所述工作腔左右侧壁上连接有定位板，所述工作腔前后侧壁上连接有导向定位块，所述导向定位块上加工有两个左右对称的导向槽，所述导向槽的长度方向平行于同一侧定位板的倾斜方向，所述导向槽内设置有斜滑块，所述工作腔内设置有两个关于螺纹杯型芯中心左右对称的连接块，所述连接块前后端外侧壁上设置有与斜滑块相匹配的导向槽，所述连接块底部开设有沿左右方向贯通其侧壁的燕尾槽，所述燕尾槽处连接有相对应的顶针，所述顶针顶端与燕尾槽相卡合匹配，所述连接块上位于螺纹杯型芯杯口外侧处连接有螺纹镶块，每个所述螺纹镶块包覆住螺纹杯型芯的半个杯口，左右两个螺纹镶块闭合后包覆住整个螺纹杯型芯杯口的外圆周面；所述型腔板底面对应加工有锥形定位块，所述锥形定位块中部加工有供螺纹杯型芯插入的孔，合模时锥形定位块插入工作腔后其四个侧面分别与定位板、导向定位块表面锥面配合定位。

优选的，两个螺纹镶块，在无产品成型时进行空顶出，可以快捷方便地实施内部分型面各处清洁保养，外部锥面耐磨块各处清洁打油维护保养。节省了高腔大型模具的上下模次数、时间，实现了模内不下机进行日常保养维护动作。

优选的，所述工作腔内沿前后方向间隔设置有两个螺纹杯型芯，所述连接块底面设置有三道贯穿连接块左右侧壁的燕尾槽，三道燕尾槽分别位于两个螺纹杯型芯的中间位置和前后两侧处，中间位置的燕尾槽处连接有顶杆，前后两侧的燕尾槽处连接顶针，所述顶杆和顶针顶部均连接在顶针板上。

优选的，螺纹镶块等分为两件、四件或六件等拼分结构，其拼分线在产品螺纹位会产生相应的拼分痕迹，以便在拼分部位开设排气槽，解决薄壁杯子螺纹处的短射、缺料闷气等缺陷。

优选的，所述型腔板上方还设置有热流道固定板和定模座板，所述型芯板下方还设置有支撑板、模脚和动模座板，所述顶针板包括顶针面板和顶针底板，所述顶针板位于动模座板上方的模脚内侧。

优选的，所述工作腔沿前后方向设置有两排，每排沿左右方向的数量为2-6个。

优选的，所述螺纹杯型芯内沿轴向设置有贯穿型芯板的产品顶出孔，产品顶出孔内对应设置有产品顶出杆。

本发明采用型芯原身留结构，增加了型芯刚性和稳定性，不会产生移位，同时设计螺纹杯的外螺纹用螺纹镶块的方式来注塑，螺纹镶块处采用新颖的设计随着模具的开合模进行相应的开合动作，使得注塑效率提高至原来的3倍以上，一次开合模时间能控制在14秒之内，缩小整体的模具体积，提高了生产效率，有效保证了产品的精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中型芯板、型腔板、顶针板和动模座板之间的连接结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3沿A-A方向的剖视图；

图5为图3沿B-B方向的剖视图；

图6为本发明中型芯板和型腔板的结构示意图；

图7为本发明中型芯板处的具体结构示意图；

图8为图7上增加连接块和螺纹镶块后的结构示意图；

图9为图8的主视图；

图10为图9沿C-C方向的剖视图；

图11为图9沿D-D方向的剖视图；

图12为图8中连接块和螺纹镶块顶出后的结构示意图；

图13为图12的主视图；

图14为图13沿E-E方向的剖视图；

图15为图13沿F-F方向的剖视图；

其中：1—型芯板；2—型腔板；3—工作腔；4—螺纹杯型芯；5—定位板；6—导向定位块；7—导向槽；8—斜滑块；9—连接块；10—燕尾槽；11—顶针；12—螺纹镶块；13—锥形定位块；14—顶杆；15—顶针板；16—热流道固定板；17—定模座板；18—支撑板；19—模脚；20—动模座板；21—顶针面板；22—顶针底板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图2至图15所示，本发明提供了一种薄壁螺纹杯的原身留注塑模具，包括型芯板1和型腔板2，所述型芯板1上加工有矩形工作腔3，所述工作腔3中部加工有与型芯板1一体的螺纹杯型芯4，所述工作腔3左右侧壁为上大下小的倾斜面，所述工作腔3左右侧壁上连接有定位板5，所述工作腔3前后侧壁上连接有导向定位块6，所述导向定位块6上加工有两个左右对称的导向槽7，所述导向槽7的长度方向平行于同一侧定位板5的倾斜方向，所述导向槽7内设置有斜滑块8，所述工作腔3内设置有两个关于螺纹杯型芯4中心左右对称的连接块9，所述连接块9前后端外侧壁上设置有与斜滑块8相匹配的导向槽7，所述连接块9底部开设有沿左右方向贯通其侧壁的燕尾槽10，所述燕尾槽10处连接有相对应的顶针11，所述顶针11顶端与燕尾槽10相卡合匹配，所述连接块9上位于螺纹杯型芯4杯口外侧处连接有螺纹镶块12，螺纹镶块12底面连接在连接块9上，螺纹镶块12内侧面加工有螺纹，每个所述螺纹镶块12包覆住螺纹杯型芯4的半个杯口，左右两个螺纹镶块12闭合后包覆住整个螺纹杯型芯4杯口的外圆周面；所述型腔板2底面对应加工有锥形定位块13，所述锥形定位块13中部加工有供螺纹杯型芯4插入的孔，合模时锥形定位块13插入工作腔3后其四个侧面分别与定位板5、导向定位块6表面锥面配合定位，锥形定位块13的存在保证了模具合模的稳定性和精确度，所述螺纹杯型芯4内沿轴向设置有贯穿型芯板1的产品顶出孔，产品顶出孔内对应设置有产品顶出杆，在脱模时产品顶出杆快速将注塑后的产品顶出脱落，缩短工作时间。

优选的，所述工作腔3内沿前后方向间隔设置有两个螺纹杯型芯4，所述连接块9底面设置有三道贯穿连接块9左右侧壁的燕尾槽10，三道燕尾槽10分别位于两个螺纹杯型芯4的中间位置和前后两侧处，中间位置的燕尾槽10处连接有顶杆14，前后两侧的燕尾槽10处连接顶针11，所述顶杆14和顶针11顶部均连接在顶针板15上，所述工作腔3沿前后方向设置有两排，每排沿左右方向的数量为2-6个。

优选的，如图1所示，所述型腔板2上方还设置有热流道固定板16和定模座板17，所述型芯板1下方还设置有支撑板18、模脚19和动模座板20，所述顶针板15包括顶针面板21和顶针底板22，所述顶针板15位于动模座板20上方的模脚19内侧。

工作时，模具合模状态下，如图3、4、5、8、9、10、11所示，连接块9和螺纹镶块12位于工作腔3的底部，左右两个螺纹镶块12包覆住螺纹杯型芯4的杯口处，在注塑时，熔融状态的塑料通过定模座板17、热流道固定板16后进入型腔板2和型芯板1之间的产品填充区域内，完成注塑后模具开模，如图12、13、14、15所示，顶针板15控制顶针11和顶杆14向上顶起，顶针11和顶杆14在连接块9的燕尾槽10内可沿长度方向自由滑动，而连接块9向上运动时会受斜滑块8和导向槽7的限制最终沿着导向槽7的方向向上运动的同时向两侧张开，螺纹镶块12跟着定位块9同步运动，脱离产品位置方便产品脱出，注塑完成后的产品可自由取出或者由产品顶出孔内的产品顶出杆快速将产品顶出。产品取出后模具进行合模过程，顶针板15复位时带动顶针11和顶杆14向下运动，连接块9和螺纹镶块12沿着斜滑块8向下向内运动复位以待下一次注塑。其中，开合模动作时锥形定位块13的存在保证了型芯板1和型腔板2之间合模动作的稳定性和精确度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种薄壁螺纹杯的原身留注塑模具，包括型芯板（1）和型腔板（2），其特征在于：所述型芯板（1）上加工有矩形工作腔（3），所述工作腔（3）中部加工有与型芯板（1）一体的螺纹杯型芯（4），所述工作腔（3）左右侧壁为上大下小的倾斜面，所述工作腔（3）左右侧壁上连接有定位板（5），所述工作腔（3）前后侧壁上连接有导向定位块（6），所述导向定位块（6）上加工有两个左右对称的导向槽（7），所述导向槽（7）的长度方向平行于同一侧定位板（5）的倾斜方向，所述导向槽（7）内设置有斜滑块（8），所述工作腔（3）内设置有两个关于螺纹杯型芯（4）中心左右对称的连接块（9），所述连接块（9）前后端外侧壁上设置有与斜滑块（8）相匹配的导向槽（7），所述连接块（9）底部开设有沿左右方向贯通其侧壁的燕尾槽（10），所述燕尾槽（10）处连接有相对应的顶针（11），所述顶针（11）顶端与燕尾槽（10）相卡合匹配，所述连接块（9）上位于螺纹杯型芯（4）杯口外侧处连接有螺纹镶块（12），每个所述螺纹镶块（12）包覆住螺纹杯型芯（4）的半个杯口，左右两个螺纹镶块（12）闭合后包覆住整个螺纹杯型芯（4）杯口的外圆周面；所述型腔板（2）底面对应加工有锥形定位块（13），所述锥形定位块（13）中部加工有供螺纹杯型芯（4）插入的孔，合模时锥形定位块（13）插入工作腔（3）后其四个侧面分别与定位板（5）、导向定位块（6）表面锥面配合定位。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁螺纹杯的原身留注塑模具，其特征在于：所述工作腔（3）内沿前后方向间隔设置有两个螺纹杯型芯（4），所述连接块（9）底面设置有三道贯穿连接块（9）左右侧壁的燕尾槽（10），三道燕尾槽（10）分别位于两个螺纹杯型芯（4）的中间位置和前后两侧处，中间位置的燕尾槽（10）处连接有顶杆（14），前后两侧的燕尾槽（10）处连接顶针（11），所述顶杆（14）和顶针（11）顶部均连接在顶针板（15）上。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁螺纹杯的原身留注塑模具，其特征在于：所述型腔板（2）上方还设置有热流道固定板（16）和定模座板（17），所述型芯板（1）下方还设置有支撑板（18）、模脚（19）和动模座板（20），所述顶针板（15）包括顶针面板（21）和顶针底板（22），所述顶针板（15）位于动模座板（20）上方的模脚（19）内侧。

4.根据权利要求2所述的一种薄壁螺纹杯的原身留注塑模具，其特征在于：所述工作腔（3）沿前后方向设置有两排，每排沿左右方向的数量为2-6个。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁螺纹杯的原身留注塑模具，其特征在于：所述螺纹杯型芯（4）内沿轴向设置有贯穿型芯板（1）的产品顶出孔，产品顶出孔内对应设置有产品顶出杆。

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