CN220808308U - 一种包含顶出组件的模仁以及模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供包含顶出组件的模仁以及模具组件，所述包含顶出组件的模仁包括有：可拆卸装配结构，所述可拆卸装配结构能够匹配于一模板以使所述的模仁能够可拆卸式安装在其上；至少一部分的型腔，所述型腔用于成型出产品，所述包含顶出组件的模仁能够与另一模仁合模并在合模后围合形成所述型腔；顶出组件，所述顶出组件可位移式安装在所述包含顶出组件的模仁中，所述顶出组件用于将型腔中的产品顶出。该包含顶出组件的模仁可拆卸结构能消除或减少产品多次取出和植入可能造成的外形或尺寸影响，提高产品的品质。

Description

一种包含顶出组件的模仁以及模具组件

技术领域

本实用新型涉及模具成型领域，具体涉及一种包含顶出组件的模仁以及模具组件。

背景技术

在模具注塑成型领域，主要包括注塑机和成型模具，现有的成型模具结构是动模仁、定模仁分别固定在动模板、定模板上，由动模仁和定模仁构成用于成型产品的型腔；当进行产品成型时，动模和定模合模，由注塑机向型腔内注塑，型腔内的注塑材料固化成型后，即可制得注塑产品。

普通的模具注塑成型只需要进行一次成型，就可以满足大部分塑胶产品的生产需求。但是对于塑胶组成复杂，例如包含不同的塑料种类或者多种颜色的产品，在实际生产过程中，一次成型往往难以满足生产需求，就需要进行多次成型。多次成型过程中，通常每次注塑完成后直接在机台上将产品取出，再安装至下次成型模具的型腔内。每次产品的取出和再次安装植入，可能对于产品的外形或尺寸产生影响，从而难以保证生产效率和产品质量，导致实际所得的产品往往无法和设计一致，从而导致设计多次修改产品，直接增加后续模具改模和试模成本。并且若采用更换动模板或定模板的形式，更换工艺步骤复杂，难以提高生产效率。

实用新型内容

为此，针对上述问题，本实用新型提供一种包含顶出组件的模仁以及模具组件。

本实用新型采用如下方案实现：

本实用新型提出一种包含顶出组件的模仁，其特征在于，所述模仁包括有：

可拆卸装配结构，所述可拆卸装配结构能够匹配于一模板以使所述的模仁能够可拆卸式安装在其上；

至少一部分的型腔，所述型腔用于成型出产品，所述包含顶出组件的模仁能够与另一模仁合模并在合模后围合形成所述型腔；

顶出组件，所述顶出组件可位移式安装在所述包含顶出组件的模仁中，所述顶出组件用于将型腔中的产品顶出。

其中，在一个实施例中，所述包含顶出组件的模仁还包含相互固定连接的上模块、中框组件和下板组件，所述中框组件为中空的两端开口的框体结构，所述上模块和所述下板组件分别安装固定于中框组件的两端，从而所述上模块、所述中框组件和所述下板组件围合形成空腔，所述顶出组件可位移式安装在所述空腔中。

其中，在一个实施例中，所述上模块设置有所述至少一部分的型腔，上模块的至少一部分的型腔形成有型腔面，所述型腔面设置有顶出孔，所述顶出孔贯穿上模块设置，所述顶出组件还包括顶出板、顶针，所述顶针的一端固定于顶出板上，所述顶针的另一端可位移式安装于顶出孔内，所述顶针和所述顶出孔相配合。

其中，在一个实施例中，所述上模块还贯穿设置有导向孔，所述导向孔的轴线与所述顶出孔的轴线相平行，所述顶出组件还包括复位弹簧、上导向柱，所述上导向柱的一端固定于顶出板上，所述上导向柱的另一端可位移式安装于所述导向孔内，所述上导向柱和所述导向孔相配合。

其中，在一个实施例中，所述复位弹簧套设于所述上导向柱，所述复位弹簧的一端支撑于所述顶出板的表面上，所述上模块的下表面设置有沉孔，所述复位弹簧的另一端支撑于所述沉孔的底面上。

其中，在一个实施例中，所述顶出组件还包括中导向柱和导向套，所述中导向柱安装于所述上模块与所述下板组件的相对面所设置的沉孔中，所述导向套固定设置于所述顶出板上，所述导向套环绕所述中导向柱设置，并且所述导向套与所述中导向柱相滑动配合。

其中，在一个实施例中，所述下板组件包括底板和下导向柱，所述下导向柱固定在所述底板上，所述顶出板贯穿设置有下导向孔，所述下导向孔与所述下导向柱相滑动配合。

其中，在一个实施例中，所述下板组件包括底板，所述底板上设置有顶出推动孔和顶出定位孔。

本实用新型还提出一种模具组件，包括如前任一项所述的包含顶出组件的模仁，所述包含顶出组件的模仁被定义为第一模仁，所述模具组件还包括用于与所述第一模仁匹配合模以形成完整的型腔的第二模仁，以及包括分别用于设置所述第一模仁和第二模仁的第一模板和第二模板，所述第一模仁以可拆卸式连接的方式安装在所述第一模板上，所述第二模仁被安装在第二模板上，所述第一模板与所述第二模板能够相对运动，从而带动所述第一模仁与所述第二模仁合模或开模；借由所述第一模仁和第二模仁合模的型腔以成型出产品，以及能够借由所述第一模仁的所述顶出组件以将型腔中的产品顶出。

其中，在一个实施例中，所述模具组件还包括至少一组的第三模板、第四模板以及第三模仁，所述第一模仁在从第一模板上拆卸后，能够被可拆卸式安装于第三模板上，所述第三模仁被安装于第四模板上，所述第三模板与所述第四模板能够相对运动，从而带动所述第一模仁与所述第三模仁合模或开模，借由所述第一模仁和第三模仁合模的型腔以对产品进行再次成型。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下技术效果：

1.本实用新型改进了模仁结构，使第一模仁集成了顶出组件的作用功能，并使得第一模仁在模板上可拆卸连接，使得对于需要多次注塑成型的产品，当第一次成型完成并开模后，能够直接将第一模仁与产品整体转移到第二次成型的机台上，而不将产品从第一模仁取出；第一模仁与新的模仁在第二次注塑机台上完成二次成型后，再取出第一模仁与产品整体到新的工作台上顶出产品。该可拆卸模仁结构能消除或减少产品多次取出和植入可能造成的外形或尺寸影响，提高产品的品质。模仁结构更加的耐用和精准，延长了模仁结构的寿命，减少模具维护成本。且该结构无需在生产时在机台上更换模板，生产效率得到提高。

2.本实用新型下导向孔与下导向柱相滑动配合，导向套与中导向柱相滑动配合，两组导向装置共同对顶出板的上下运动进行导向，使得顶出板的上下运动更为精准且平稳。

附图说明

图1是模具的部分剖视图；

图2是模仁结构的立体图；

图3是模仁结构的部分爆炸图；

图4是第一模仁的立体图；

图5是第一模仁的部分剖视图；

图6是第二模仁的部分爆炸图；

图7是第二模仁的上视图；

图8是图7中A-A的截面图；

图9是图7中B-B的截面图；

图10是模仁结构显示底板结构的立体图；

图11是上模块的立体图；

图12是底板的立体图；

图13是中框组件的立体图；

图14是顶出组件的立体图；

图15是顶出组件安装于中框组件以及底板上的立体图；

图16是顶出组件处于顶出状态的的立体图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-16所示，本方案提供一种模具组件，所述模具组件包含第一模仁30、第二模仁10、第一模板90和第二模板80。所述第二模仁10和第一模仁30构成模仁结构。可选地，第二模仁10为动模仁，第一模仁30为定模仁，第二模板80为动模板，第一模板90为定模板。第二模仁10被安装固定在第二模板80上，第一模仁30被可拆卸式安装在第一模板90上，第二模板80与第一模板90能够相对运动，从而带动第二模仁10与第一模仁30合模或开模；第二模仁10与第一模仁30合模后围合形成型腔301，型腔301用于成型出产品20。第一模仁30包括至少一部分的型腔。第二模仁10上贯穿设置有注塑口11，注塑口11用于向型腔301中注射成型材料以成型出产品20。第二模仁10上还可以设置有注塑凹槽12，用于存在多个注塑口11时的配合完成均匀注塑。

第一模仁30包含上模块400、中框组件500、下板组件600和顶出组件700。上模块400、中框组件500和下板组件600通过螺丝以及定位销相互定位连接固定，中框组件500为中空的两端开口的框体结构，上模块400和下板组件600分别安装固定于中框组件500的两端，从而上模块400、中框组件500和下板组件600相互固定连接围合形成的整体中间有一空腔，顶出组件700可位移式安装在所述空腔中。顶出组件700用于将型腔301中的产品20顶出。

上模块400的顶面设置有合模导向安装孔450，用于安装合模导向定位机构。合模导向定位机构用于第二模仁10与第一模仁30合模时的定位及导向。上模块400的侧面设置有第二模仁定位槽440，下板组件600包括底板610，底板610设置有下定位槽613，第二模仁定位槽440与下定位槽613用于第一模仁30可拆卸连接于第一模板90上时的安装定位。第二模仁定位槽440与下定位槽613共同构成可拆卸装配结构，所述可拆卸装配结构能够匹配于第一模板90，以使第一模仁30能够可拆卸式安装在第一模板90上；第二模仁10的侧面设置有第一模仁定位槽13，用于第二模仁10在第二模板80上的安装定位。底板610设置有下安装孔615和下定位孔616，中框组件500设置有中安装孔510和中定位孔520，上模块400上相应位置设置由上安装孔和上定位孔(未图示)，上述安装孔和定位孔用于上模块400、中框组件500和下板组件600通过螺丝以及定位销相互定位连接固定。

上模块400设置有所述至少一部分的型腔，上模块400上的至少一部分的型腔形成有型腔面410。上模块400的型腔面410设置有顶出孔420。顶出孔420贯穿上模块400设置。上模块400还贯穿设置有导向孔430，导向孔430的轴线与顶出孔420的轴线相平行。顶出组件700包括顶出板710、复位弹簧730、上导向柱740、顶针750、中导向柱760和导向套770。顶针750和上导向柱740的一端固定于顶出板710上，另一端分别可位移式安装于顶出孔420和导向孔430内，上导向柱740和导向孔430相配合，从而为顶针750的轴向运动提供导向。顶针750和顶出孔420相配合，特别的，顶针750的顶端与顶出孔420在型腔面410处形成紧密配合，从而避免注塑时注塑材料进入导向孔430中，避免影响型腔301形成的产品20表面光洁度。顶出板710的位移导致顶针750在顶出孔420轴向上的位移，使得顶针750能够伸出顶出孔420外，如图16所示，从而将型腔301中的产品20顶出。

可选地，顶出板710包含第一板711和第二板712，第一板711与第二板712通过螺丝锁紧。如图9所示，顶针750包含直径增大的顶针头751，顶针头751卡接在第一板711与第二板712之间，从而将顶针750的一端固定在顶出板710上。如图8所示，上导向柱740包含直径增大的上导向头741，上导向头741卡接在第一板711与第二板712之间，从而将上导向柱740的一端固定在顶出板710上。

参见图8，上导向柱740套设有复位弹簧730。复位弹簧730的一端支撑于顶出板710的表面上，另一端支撑于上模块400的下表面上；优选的，上模块400的下表面设置有沉孔460，如图8所示，复位弹簧730的另一端支撑于沉孔460的底面上。复位弹簧730安装后处于压缩状态，复位弹簧730用于顶出板710推动顶针750顶出产品20后，顶出板710以及顶针750能够通过复位弹簧730实现复位。

参见图9，中导向柱760安装于上模块400与下板组件600之间。优选的，中导向柱760安装于上模块400与下板组件600相对面所设置的沉孔中。顶出板710上固定有导向套770，导向套770环绕中导向柱760设置，并且导向套770与中导向柱760相滑动配合，从而为顶出板710的上下运动进行导向。

参见图6，下板组件600包括底板610和下导向柱620，下导向柱620固定在底板610上。参见图14，顶出板710贯穿设置有下导向孔713，下导向孔713与下导向柱620相滑动配合，实现对顶出板710的上下运动进行导向。并且，下导向孔713与下导向柱620相滑动配合，导向套770与中导向柱760相滑动配合，共同对顶出板710的上下运动进行导向，使得顶出板710的上下运动更为精准且平稳。

参见图10、12，底板610上设置有顶出推动孔611和顶出定位孔612。另一工作台设置有顶出推动机构以及顶出定位机构。顶出推动机构与顶出推动孔611相配合，从而顶出推动机构能够推动顶出板710运动实现脱模。顶出定位机构能够为顶出推动机构的运动提供定位及导向。

可选地，所述模具组件还包括至少一组的第三模板、第四模板以及第三模仁，所述第一模仁30在从第一模板90上拆卸后，能够被可拆卸式安装于第三模板上，所述第三模仁被安装于第四模板上，所述第三模板与所述第四模板能够相对运动，从而带动所述第一模仁90与所述第三模仁合模或开模，借由所述第一模仁30和第三模仁合模的型腔以对产品进行再次成型。

该可拆卸的第一模仁30结构，使得对于需要多次注塑成型的产品，当第一次成型完成并开模后，能够直接将第一模仁30与产品整体转移到第二次成型的机台上，而不将产品从第一模仁30取出；第一模仁30与替换掉第二模仁10的第三模仁再分别被安装在第三模板和第四模板上，在第二次注塑机台上完成二次成型后，再取出第一模仁30与产品整体到新的工作台上顶出产品。该可拆卸模仁结构能消除或减少产品多次取出和植入可能造成的外形或尺寸影响，提高产品的品质。

本实用新型改进了模仁的功能结构，使模仁结构集成了顶出系统的作用功能，使得模仁结构在模具上可拆卸连接，模仁结构更加的耐用和精准，从而增加模具精度，提高产品品质和满足客户的需求，以及与原有相比较延长了模仁结构的寿命，减少模具维护成本。本实用新型的模仁结构的功能适用于各种精密模具，可以适用在油压模具、注塑模具、压铸模具等。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种包含顶出组件的模仁，其特征在于，所述模仁包括有：

可拆卸装配结构，所述可拆卸装配结构能够匹配于一模板以使所述的模仁能够可拆卸式安装在其上；

至少一部分的型腔，所述型腔用于成型出产品，所述包含顶出组件的模仁能够与另一模仁合模并在合模后围合形成所述型腔；

顶出组件，所述顶出组件可位移式安装在所述包含顶出组件的模仁中，所述顶出组件用于将型腔中的产品顶出。

2.根据权利要求1所述的包含顶出组件的模仁，其特征在于：所述包含顶出组件的模仁还包含相互固定连接的上模块、中框组件和下板组件，所述中框组件为中空的两端开口的框体结构，所述上模块和所述下板组件分别安装固定于中框组件的两端，从而所述上模块、所述中框组件和所述下板组件围合形成空腔，所述顶出组件可位移式安装在所述空腔中。

3.根据权利要求2所述的包含顶出组件的模仁，其特征在于：所述上模块设置有所述至少一部分的型腔，上模块的至少一部分的型腔形成有型腔面，所述型腔面设置有顶出孔，所述顶出孔贯穿上模块设置，所述顶出组件还包括顶出板、顶针，所述顶针的一端固定于顶出板上，所述顶针的另一端可位移式安装于顶出孔内，所述顶针和所述顶出孔相配合。

4.根据权利要求3所述的包含顶出组件的模仁，其特征在于：所述上模块还贯穿设置有导向孔，所述导向孔的轴线与所述顶出孔的轴线相平行，所述顶出组件还包括复位弹簧、上导向柱，所述上导向柱的一端固定于顶出板上，所述上导向柱的另一端可位移式安装于所述导向孔内，所述上导向柱和所述导向孔相配合。

5.根据权利要求4所述的包含顶出组件的模仁，其特征在于：所述复位弹簧套设于所述上导向柱，所述复位弹簧的一端支撑于所述顶出板的表面上，所述上模块的下表面设置有沉孔，所述复位弹簧的另一端支撑于所述沉孔的底面上。

6.根据权利要求3所述的包含顶出组件的模仁，其特征在于：所述顶出组件还包括中导向柱和导向套，所述中导向柱安装于所述上模块与所述下板组件的相对面所设置的沉孔中，所述导向套固定设置于所述顶出板上，所述导向套环绕所述中导向柱设置，并且所述导向套与所述中导向柱相滑动配合。

7.根据权利要求3所述的包含顶出组件的模仁，其特征在于：所述下板组件包括底板和下导向柱，所述下导向柱固定在所述底板上，所述顶出板贯穿设置有下导向孔，所述下导向孔与所述下导向柱相滑动配合。

8.根据权利要求3所述的包含顶出组件的模仁，其特征在于：所述下板组件包括底板，所述底板上设置有顶出推动孔和顶出定位孔。

9.一种模具组件，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的包含顶出组件的模仁，所述包含顶出组件的模仁被定义为第一模仁，所述模具组件还包括用于与所述第一模仁匹配合模以形成完整的型腔的第二模仁，以及包括分别用于设置所述第一模仁和第二模仁的第一模板和第二模板，所述第一模仁以可拆卸式连接的方式安装在所述第一模板上，所述第二模仁被安装在第二模板上，所述第一模板与所述第二模板能够相对运动，从而带动所述第一模仁与所述第二模仁合模或开模；借由所述第一模仁和第二模仁合模的型腔以成型出产品，以及能够借由所述第一模仁的所述顶出组件以将型腔中的产品顶出。

10.根据权利要求9所述的模具组件，其特征在于：所述模具组件还包括至少一组的第三模板、第四模板以及第三模仁，所述第一模仁在从第一模板上拆卸后，能够被可拆卸式安装于第三模板上，所述第三模仁被安装于第四模板上，所述第三模板与所述第四模板能够相对运动，从而带动所述第一模仁与所述第三模仁合模或开模，借由所述第一模仁和第三模仁合模的型腔以对产品进行再次成型。