CN216299996U - 一种防嵌件被冲坏的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种防嵌件被冲坏的模具结构,其解决了的现有模具结构在注塑时,金属嵌件易被冲破或冲弯的技术问题;包括上模部分、下模部分以及两者之间形成的注塑型腔,注塑型腔一头插有五金管件,注塑型腔的另一头插有滑块针,滑块针的一端插入五金管件内,滑块针的另一端连接有滑块,滑块底部与下模部分滑动连接,滑块设有倾斜的贯穿孔,贯穿孔内穿设有斜导柱,斜导柱的上端伸出贯穿孔与上模部分连接。本申请广泛应用于注塑模具技术领域。
Description
技术领域
本申请涉及一种注塑模具,更具体地说,是涉及一种防嵌件被冲坏的模具结构。
背景技术
注塑成型是生产注塑产品的一种常用方法,具体指将受热融化的材料由高压注入模具型腔,经冷却固化后,得到成形品。而嵌件成型是通过在由金属构成的芯材的周围注塑树脂来制造成型品的方法。然而,当金属嵌件太过薄弱,注塑时极易被冲破或冲弯。
发明内容
为解决上述问题,本申请采用的技术方案是:提供一种防嵌件被冲坏的模具结构,包括:上模部分、下模部分以及两者之间形成的注塑型腔,注塑型腔一头插有五金管件,注塑型腔的另一头插有滑块针,滑块针的一端插入五金管件内,滑块针的另一端连接有滑块,滑块底部与下模部分滑动连接,滑块设有倾斜的贯穿孔,贯穿孔内穿设有斜导柱,斜导柱的上端伸出贯穿孔与上模部分连接。
优选地,滑块的移动方向上连接有行程杆,行程杆的另一端穿过支撑块并套有压簧,支撑块与下模部分连接。
优选地,上模部分下方设有前模仁,下模部分上方设有后模仁,前模仁、后模仁之间形成注塑型腔、固定腔,固定腔内放置有头部固定块,头部固定块包括第一上固定块、第一下固定块以及两者之间形成的头部固定腔。
优选地,下模部分还设有固定槽,固定槽内放置有尾部固定块,尾部固定块包括第二上固定块、第二下固定块以及两者之间形成的尾部固定腔。
优选地,滑块的两侧设有限位导块,限位导块与下模部分连接。
本实用新型的有益效果,结构简单,设计精巧,通过设置插入注塑型腔并伸入五金管件头部的滑块针,设置驱动滑块针的滑块、斜导柱,固定滑块行程的行程杆、压簧,固定五金管件的头部固定、尾部固定块。注塑前,选用相应规格的头部固定块、尾部固定块,分别放置在固定腔、固定槽内,完成五金管件的定位,确保注塑精度。注塑时,滑块针位于注塑型腔内,并插入五金管件的头部,从内部支撑,防止薄弱的五金管件被冲破或者冲弯。成形后,注塑部包裹住五金管件的头部,两者连接形成一体。开模时,下模部分与上模部分分离,斜导柱随着上模部分移动,滑块随着下模部分移动,并同时在斜导柱的作用下,向外侧滑动,带着滑块针离开注塑型腔,方便成型产品后续的脱模。滑块向外侧滑动时,行程杆也与随之向外侧移动,行程杆更多的露出支撑块外侧,压簧提供辅助力稳定行程杆,从而防止滑块在开模的过程中往回走。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为图2的A-A剖视结构示意图;
图4为图1去掉上模部分的结构示意图;
图5为图3去掉上模部分的结构示意图。
图中符号说明:
1.上模部分;2.下模部分;3.注塑型腔;4.五金管件;5.滑块针;6.滑块;7.斜导柱;8.行程杆;9.支撑块;10.压簧;11.前模仁;12.后模仁;13.第一上固定块;14.第一下固定块;15.第二上固定块;16.第二下固定块;17.限位导块。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
需要说明的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
现对本申请实施例提供的防嵌件被冲坏的模具结构进行说明。
请参阅图1至图5,为所述防嵌件被冲坏的模具结构的结构示意图。所述防嵌件被冲坏的模具结构,包括上模部分1、下模部分2以及两者之间形成的注塑型腔3,注塑型腔3一头插有五金管件4,注塑型腔3的另一头插有滑块针5,滑块针5的一端插入五金管件4内,滑块针5的另一端连接有滑块6,滑块6底部与下模部分2滑动连接,滑块6设有倾斜的贯穿孔,贯穿孔内穿设有斜导柱7,斜导柱7的上端伸出贯穿孔与上模部分1连接。注塑时,滑块针5位于注塑型腔3内,滑块针5的外表面和注塑型腔3的内表面围成的空间为注塑空间,向该注塑空间进胶。滑块针5还插入五金管件4的头部,从内部支撑,防止薄弱的五金管件4被冲破或者冲弯。成形后,注塑部包裹住五金管件4的头部,两者连接形成一体。开模时,下模部分2与上模部分1分离,斜导柱7随着上模部分1移动,滑块6随着下模部分2移动,并同时在斜导柱7的作用下,向外侧滑动,带着滑块针5离开注塑型腔3,方便成型产品后续的脱模。
更进一步地,为了固定滑块6行程。请参阅图4,本实施例中,滑块6的移动方向上连接有行程杆8,行程杆8的另一端穿过支撑块9并套有压簧10,支撑块9与下模部分2连接。开模时,滑块6向外侧滑动,行程杆8与随之向外侧移动,行程杆8更多的露出支撑块9外侧,压簧10从压缩到伸长,提供辅助力稳定行程杆8,从而防止滑块6在开模的过程中往回走。
为了更好的固定五金管件4,请参阅图3,更进一步地,上模部分1下方设有前模仁11,下模部分2上方设有后模仁12,前模仁11、后模仁12之间形成注塑型腔3、固定腔,固定腔内放置有头部固定块,头部固定块包括第一上固定块13、第一下固定块14以及两者之间形成的头部固定腔。头部固定块的设置,是为了固定五金管件4的头部位置,减少注塑过程中五金管件4定位不稳的干扰,提高注塑精度。
进一步地,下模部分2还设有固定槽,固定槽内放置有尾部固定块,尾部固定块包括第二上固定块15、第二下固定块16以及两者之间形成的尾部固定腔。尾部固定块的设置,是为了固定五金管件4的尾部位置,减少注塑过程中五金管件4定位不稳的干扰,提高注塑精度。
头部固定块、尾部固定块,可以根据不同规格的五金管件4进行更换,适用性强。
使用时,选用相应规格的头部固定块、尾部固定块,分别将第一下固定块14、第二下固定放置在固定腔、固定槽内,然后将五金管件4放入,再分别安装第一上固定块13、第二上固定块15,完成五金管件4的定位。最后,合模注塑。
请参阅图4,滑块6底部与下模部分2滑动连接,具体地,滑块6的两侧设有限位导块17,限位导块17与下模部分2连接。滑块6向外侧滑动的过程中,受两侧的限位导块17限制。
本实用新型结构简单,设计精巧,通过设置插入注塑型腔3并伸入五金管件4头部的滑块针5,设置驱动滑块针5的滑块6、斜导柱7,固定滑块6行程的行程杆8、压簧10,固定五金管件4的头部固定、尾部固定块。注塑前,选用相应规格的头部固定块、尾部固定块,分别放置在固定腔、固定槽内,完成五金管件4的定位,确保注塑精度。注塑时,滑块针5位于注塑型腔3内,并插入五金管件4的头部,从内部支撑,防止薄弱的五金管件4被冲破或者冲弯。成形后,注塑部包裹住五金管件4的头部,两者连接形成一体。开模时,下模部分2与上模部分1分离,斜导柱7随着上模部分1移动,滑块6随着下模部分2移动,并同时在斜导柱7的作用下,向外侧滑动,带着滑块针5离开注塑型腔3,方便成型产品后续的脱模。滑块6向外侧滑动时,行程杆8也与随之向外侧移动,行程杆8更多的露出支撑块9外侧,压簧10提供辅助力稳定行程杆8,从而防止滑块6在开模的过程中往回走。
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防嵌件被冲坏的模具结构,包括上模部分、下模部分以及两者之间形成的注塑型腔,其特征在于,所述注塑型腔一头插有五金管件,所述注塑型腔的另一头插有滑块针,所述滑块针的一端插入所述五金管件内,所述滑块针的另一端连接有滑块,所述滑块底部与所述下模部分滑动连接,所述滑块设有倾斜的贯穿孔,所述贯穿孔内穿设有斜导柱,所述斜导柱的上端伸出所述贯穿孔与所述上模部分连接。
2.如权利要求1所述的防嵌件被冲坏的模具结构,其特征在于:所述滑块的移动方向上连接有行程杆,所述行程杆的另一端穿过支撑块并套有压簧,所述支撑块与所述下模部分连接。
3.如权利要求1或2所述的防嵌件被冲坏的模具结构,其特征在于:所述上模部分下方设有前模仁,所述下模部分上方设有后模仁,所述前模仁、后模仁之间形成所述注塑型腔、固定腔,所述固定腔内放置有头部固定块,所述头部固定块包括第一上固定块、第一下固定块以及两者之间形成的头部固定腔。
4.如权利要求3所述的防嵌件被冲坏的模具结构,其特征在于:所述下模部分还设有固定槽,所述固定槽内放置有尾部固定块,所述尾部固定块包括第二上固定块、第二下固定块以及两者之间形成的尾部固定腔。
5.如权利要求1所述的防嵌件被冲坏的模具结构,其特征在于:所述滑块的两侧设有限位导块,所述限位导块与所述下模部分连接。
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