JP3712011B2 - ゴルフボールの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、芯球をカバーで被覆してゴルフボールを製造する方法に関し、更に詳述すると、芯球表面に半球ずつカバーを射出成形することにより、偏芯のない高品質のゴルフボールを効率よく確実に製造するゴルフボールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、芯球の表面にカバー層を射出成形して芯球をカバーで被覆したゴルフボールを得る場合、２つ割の金型内に芯球を配置すると共に、この芯球をサポートピンで支持し、金型内面と芯球表面との間に形成されたキャビティー内にカバー材を射出してカバー層を成形する方法が採られている。
【０００３】
即ち、図４に示したように、２つの半型ａ，ｂからなる金型ｃ内に芯球ｄを配置し、両半型ａ，ｂにそれぞれ上下方向に沿って設けられたサポートピンｅで上記芯球ｄを金型ｃ内の中心位置に保持して両半型ａ，ｂの合わせ面（ＰＬ面）部分に形成されたランナーｆからゲートｇを通して溶融樹脂をカバー材として金型ｃ内面と芯球ｄ表面との間に形成されたキャビティーｈ内に射出し、該溶融樹脂がサポートピンｅの周りまで流れて来たところでサポートピンｅをキャビティーｈから退出させ、更に溶融樹脂を射出注入してキャビティーｈ内に充填することにより、該溶融樹脂で芯球ｄの表面全体にカバー層を形成し、芯球ｄがカバーで被覆されたゴルフボールを得ることが行われている。
【０００４】
この場合、図５に示したように、カバー成形後、上記金型ｃから取り出されたゴルフボールｉは、上記金型ｃのランナーｆ及びゲートｇ内で硬化したリング状の樹脂ｊを有していると共に、上記両半型ａ，ｂのＰＬ面部分にバリｋが発生している。このため、図６（Ａ）に示したように、カバー成形後上記リング状の樹脂ｊをゲート部分ｇ’で切断することによりゴルフボールｉから切り外し、切断したゲート部分ｇ’の跡及び上記バリｋを取り除くと共に、図６（Ｂ）に示したように、芯球ｄを支えていた上記サポートピンｅを引き抜くときに発生するピンバリｍ，ｍを取り除く仕上げ処理を施すことが行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ゴルフボールの製造方法には、▲１▼偏芯が生じ易い、▲２▼金型の構造が複雑で、その調整作業が煩雑である、▲３▼カバー成形後の仕上げ処理が煩雑であり、また外観上の問題も生じ易い、▲４▼薄いカバーを形成することが困難である、等の問題点がある。
【０００６】
即ち、図４の（Ｂ）に示したように、上記金型ｃは、４〜１２箇所（図では８箇所）のゲートｇをキャビティーｈの周囲に等間隔ずつ離間して設け、溶融樹脂がバランスよくキャビティー内に注入されるように構成されているが、通常ゴルフボールを製造する場合には、金型ｃにキャビティーｈを複数個設けると共に、各キャビティーｈ内に溶融樹脂を注入するための上記ランナーｆを連結用ランナーｎで連結し、この連結用ランナーｎを通して各キャビティーｈ内に同時に溶融樹脂を注入することにより、一組の金型ｅで同時に複数個のゴルフボールを製造することが行われ、この場合各キャビティーの全ゲートｇからバランスよく溶融樹脂を射出することは極めて困難であり、各ゲートｇ間で樹脂の射出時期や射出圧力に差が生じ易い。このため、図６（Ａ）に示したように芯球ｄに横ズレが生じ易く、横偏芯が生じ易い。また、上述のように芯球ｄは金型ｃ内に上下方向に沿って配設されたサポートピンｅによってキャビティーｈの中心位置に保持されるが、このサポートピンｅの長さの微妙なズレによって、図６（Ｂ）に示したように縦ズレが生じることもあり、縦偏芯となる場合もある。このように、▲１▼上記従来の方法は偏芯を生じ易い。
【０００７】
ここで、上記横偏芯が生じる場合には、ゲートｇのバランスを取るために入りの遅い（悪い）ゲートを削ってゲートの径を広げることにより、対応することが可能であるが、１つのキャビティーにおいてゲートを削ると、これが他のキャビティーへの樹脂の流れに影響して他のキャビティーにおけるゲートバランスが悪くなる場合があり、この場合には他のキャビティーにおいてもゲートを削らなければならず、そうすると最初に削ったキャビティーのゲートバランスが再び悪くなり再びゲートを削る必要が生じる場合もあり、ゲートバランスの調整作業が極めて煩雑なものとなる上、更にゲートを削ることによりゲート跡が太くなり、製品の外観が劣化するという問題を生じることもある。また、上記縦偏芯が生じる場合には、サポートピンｅの長さを変えて芯球ｂを支持する位置を変えることにより対応することが可能であるが、この場合金型ｃを分解，組み立てしなければならず、この場合には非常に煩雑な作業を要する。このように、▲２▼上記従来の方法は金型の構造が複雑で、その調整作業が極めて煩雑である。
【０００８】
また、上述のように、カバー成形後のゴルフボールには、樹脂のゲート部分ｇ’をカットし、そのゲート跡及びＰＬ面部分に生じるバリｋを除去する仕上げ処理が必要であると共に、上記サポートピンｅの周囲にもピンバリｍが生じ易いためその処理工程も必要であり、煩雑な後処理が必要である。また、上記サポートピンｅは、樹脂が廻り込んだ後に引き抜くためカバー表面にピン跡が残り易く外観上好ましくない。このように、▲３▼上記従来の方法はカバー成形後の仕上げ処理が煩雑であり、また外観上の問題も生じ易い。
【０００９】
更に、上記芯球ｄは弾性体であるため、樹脂の射出時にその圧力により変形しやすい。また、各ゲートのバランスが崩れ芯球を支持している位置が少しでもずれると、その現象は著しくなる。特に薄いカバー層を形成する場合には、この傾向は更に著しくなる。これは、カバー材射出時の圧力により芯球が少しでも位置ずれを起こすと、芯球が中心位置に戻る前に（カバー材がキャビティー内に充満する前に）カバー層の一部が固化してしまうことによる。このように、▲４▼上記従来の方法では厚さのバラツキを防いで薄いカバーを形成するとは困難である。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、上記▲１▼〜▲４▼の問題点を解消し、偏芯のない高品質のゴルフボールを効率よく確実に製造することができるゴルフボールの製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、成形金型のパーティング面部分にディンプルの列を有するカバー層を芯球の表面に射出成形して、芯球をカバーで被覆したゴルフボールを得るゴルフボールの製造方法であって、上記芯球の径に合わせた半球状の保持凹部を有する第一の台型を用い、この第一の台型の上記保持凹部内に上記芯球を保持し、半球状のキャビティーを有する第一のカバー形成型を上記台型から突出した上記芯球の半球部分に被せて上記第一の台型と合わせ、該第一カバー成形型の内面と上記芯球の半球部分表面との間に形成されたキャビティー内にカバー材を射出して上記芯球の半球部分表面にカバー層を形成し、次いで、上記カバー層の径に合わせた半球状の保持凹部を有する第二の台型を用い、この第二の台型の上記保持凹部内に上記芯球のカバー層を形成した半球部分を保持し、半球状のキャビティーを有する第二のカバー形成型を上記第二の台型から突出した上記芯球の他の半球部分に被せて上記第二の台型と合わせ、該第二のカバー形成型の内面と上記芯球の他の半球部分表面との間に形成されたキャビティー内にカバー材を射出して上記芯球の他の半球部分表面にカバー層を形成することを特徴とするゴルフボールの製造方法において、上記第一のカバー成形型はパーティング面部分のディンプルの列を形成する突起を避けて鋸歯状又は凹凸状のパーティング面を有し、この第一のカバー成形型として用いたカバー成形型を第二のカバー成形型としても使用することを特徴とするゴルフボールの製造方法を提供する。
【００１２】
この場合、上記第一の台型及び第二の台型には、芯球を吸するための吸引路を保持凹部と連通するようにそれぞれ配設することができる。
【００１３】
更に、カバー成形型の内面と芯球表面との間に形成されたキャビティー内にカバー材を射出注入するゲート内に、該ゲートを開閉するピン形状のゲートバルブを設けると共に、該ゲートバルブの先端をディンプル形状に相応した形状とし、上記キャビティー内にカバー材が充填された時点で上記ゲートバルブがゲートを閉じると共に、該ゲートバルブの先端がゲートからキャビティー内に突出し、この突出したゲートバルブの先端部でカバー層のゲート位置にディンプルを形成するようにすることができる。更にまた、上記本発明の方法によるカバー層の形成作業を複数回繰り返すことにより、複数層からなるカバー層を形成するようにしてもよい。
【００１４】
【作用】
本発明のゴルフボールの製造方法は、上述のように、第一の台型で芯球の半球部分を支持して該芯球を保持し、該第一の台型から突出した芯球の一方の半球部分に第一のカバー成形型を被せて該半球部分上にカバー層を射出成形し、次いで該カバー層を形成した芯球の一方の半球部分を第二の台型で支持して該芯球を保持し、該第二の台型から突出した芯球の他方の半球部分に第二のカバー形成型を被せて該他方の半球部分にカバー層を射出成形することにより、芯球の表面に半球ずつカバー層を形成するものである。上記第一のカバー成形型は、パーティング面部分のディンプルの列を形成する突起を避けて鋸歯状又は凹凸状のパーティング面を有するものであり、該パーティング面部分に沿ってディンプルの列を有するカバー層を射出成形してボールを製造するものである。この場合、上記第一のカバー成形型として用いたカバー成形型を第二のカバー成形型としても使用するものである。
【００１５】
このように、本発明の製造方法は、芯球の半球部分を第一又は第二の台型で支持して該芯球を保持し、この状態でこれら第一又は第二の台型から突出した半球部分にカバー層を成形するように構成されているので、芯球にズレが生じて偏芯してしまうことがない。
【００１６】
ここで、本発明方法では半球ずつカバーを成形するので、半球の頂点（極点）部分から溶融樹脂を注入することにより、キャビティー全体に均一に樹脂を注入することができ、この場合台型とカバー成形型との割面（ＰＬ面）から容易にガス抜きを行うことができるので、射出圧力が低圧でも良好に樹脂をキャビティー内に充填することができ、このためＰＬ面にバリが発生し難く、またサポートピンも必要としないためサポートピンによるピンバリの発生もない。従って、仕上げ処理を極めて容易に行うことができ、場合によっては仕上げ処理を省略することも可能である。更に、上述のように、溶融樹脂の射出圧力を低圧とすることができるので、射出時に芯球に変形が生じることも良好に防止することができ、これにより極めて均一なカバー層を成形することができ、従って厚さが１．５ｍｍ以下の薄いカバー層を形成する場合にも良好に対応することができる。
【００１７】
また、上述のようにサポートピンを必要としない上、樹脂を注入するゲートも一箇所でよいため、金型の構造が極めて単純であり、かつゲートバランスを取る必要もないため金型の調整を行う必要もない。更に、上述のように、ほとんどバリが生じない上、サポートピンを有さないのでピン跡も残らず、外観に優れたゴルフボールを確実に得ることができる。
【００１８】
このように、本発明の製造方法によれば、偏芯のない高品質のゴルフボールを効率よく確実に製造することができるものである。
【００１９】
ここで、本発明方法により芯球にカバーを被覆してゴルフボールを製造する場合、カバー成形型の内面と芯球表面との間に形成されたキャビティー内にカバー材を射出注入するゲート内に、該ゲートを開閉するピン形状のゲートバルブを設けると共に、該ゲートバルブの先端をディンプル形状に相補な形状とし、上記キャビティー内にカバー材が充填された時点で上記ゲートバルブがゲートを閉じると共に、該ゲートバルブの先端がゲートからキャビティー内に突出し、この突出したゲートバルブの先端部でカバー層のゲート位置にディンプルを形成するようにすることができる。これにより、形成されたカバー層にゲート跡を残すことなく、更に綺麗なカバー層を形成することができる。また、本発明の方法によるカバー層の形成作業を複数回繰り返して、複数層からなるカバー層を形成することもできる。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例を示し、本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明の一実施例にかかるゴルフボールの製造方法を示すもので、まず、図１（Ａ）に示したように、芯球ｄに合わせた半球状の保持凹部１ａを有する第一の台型２ａの上記保持凹部１ａ内に芯球ｄを挿入し、該第一台型２ａに設けられた上記保持凹部１ａと連通する吸引路３ａから芯球ｄを吸引することにより、該芯球ｄを半球部分が第一台型２ａから突出した状態に保持する。
【００２１】
そして、この状態で上記第一台型２ａから突出した上記芯球ｄの半球部分に該芯球ｄよりも大径に形成された半球状のキャビティー４ａを有する第一のカバー成形型５ａを被せて上記第一台型２ａと合わせ、該第一カバー成形型５ａの内面と芯球ｂの半球面との間に形成されたキャビティー４ａ内に該キャビティー４ａの頂点部分（極点部分）と連通したゲート６ａから溶融樹脂をカバー材として射出注入し、芯球ｄの一方の半球部分上にカバー層８ａを成形する。
【００２２】
ここで、上記ゲート６ａ内には、ピン形状のゲートバルブ７ａが配設されており、キャビティー４ａ内に完全に樹脂が充填されると、直ちに上記ゲートバルブ７ａがゲート６ａを閉じて樹脂の注入を停止するようになっている。この場合、上記ゲートバルブ７ａの先端部は成形するカバー層８ａ表面に形成されるディンプルに相応した形状となっていると共に、ゲート６ａを閉じたときにこの先端部がゲート６ａからキャビティー４ａ内に突出するようになっており、このゲートバルブ７ａの先端部によりカバー層８ａのゲート６ａ位置にディンプルが形成されるようになっている。
【００２３】
次いで、図１（Ｂ）に示したように、上記第一カバー成形型４ａで成形した半球状のカバー層８ａに合わせた保持凹部１ｂを有する第二の台型２ｂの上記保持凹部１ｂ内に上記芯球ｄのカバー層８ａを形成した半球部分を挿入し、該第一台型２ｂに設けられた上記保持凹部１ｂと連通する吸引路３ｂから芯球ｄを吸引することにより、該芯球ｄをカバー層８ｂが形成されていない他方の半球部分が第二台型２ｂから突出した状態に保持する。
【００２４】
そして、この状態で上記第二台型２ｂから突出した上記芯球ｄの他方の半球部分に該芯球ｄよりも大径に形成された半球状のキャビティー４ｂを有する第二のカバー成形型５ｂを被せて上記第二台型２ｂと合わせ、該第二カバー成形型５ｂの内面と芯球ｂの他方の半球面との間に形成されたキャビティー４ｂ内に該キャビティー４ｂの頂点部分（極点部分）と連通したゲート６ｂから溶融樹脂をカバー材として射出注入し、芯球ｄの他方の半球部分上にカバー層８ｂを成形する。これにより、このカバー層８ｂと上記カバー層８ａとを連結し、両カバー層８ａ，８ｂで芯球ｄを被覆する。
【００２５】
この場合、上記第二カバー成形型５ｂに設けられたゲート６ｂにも、上記第一カバー成形型５ａのゲート６ａと同様に、ゲートバルブ７ｂが配設されており、キャビティー４ｂ内に完全に樹脂が充填されると、直ちに上記ゲートバルブ７ｂがゲート６ｂを閉じて樹脂の注入を停止すると共に、その先端部でカバー層８ｂのゲート６ａ位置にディンプルを形成するようになっている。
【００２６】
ここで、上記第一及び第二台型２ａ，２ｂ、第一及び第二カバー成形型５ａ，５ｂは、それぞれ別々に用意することができるが、上記第一及び第二カバー成形型５ａ，５ｂとして１つのカバー成形型を用いることもできる。即ち、一回目の射出成形によりカバー層８ａを成形する際に用いた第一カバー成形型５ａを、二回目の射出成形によりカバー層８ｂを成形する際に再び上記第二カバー成形型５ｂとして用いることもできる。また、上記第一カバー成形型５ａを第二台型２ｂとして用いることもできる。即ち、一回目の射出成形によりカバー層８ａを成形する際に用いた第一カバー成形型５ａを、二回目の射出成形によりカバー層８ｂを成形する際に上記第二台型２ｂとして用いることもできる。この場合、第一カバー成形型５ａのゲート６ａを第二台型２ｂとして用いる際に吸引路３ｂとして使用することができる。更に、上記ゲート６ａ，６ｂに溶融樹脂を導くランナー（図示せず）としては、ホットランナーを用いてもコールドランナーを用いてもよい。なお、コルドランナーを用いる場合には、ゲート６ａ，６ｂはバルブゲート方式としない。
【００２７】
また、上記カバー層８ａ及び８ｂには通常多数のディンプルが形成されるが、図２に示したように、このディンプル９がＰＬ面部分に存在する場合には、図２に破線１０で示したように、ＰＬ面に沿って配列されたディンプル９を避けて鋸歯状（（Ｂ）図）や凹凸状（（Ｃ）図）に形成するものである。更に、上記カバー層８ａ及び８ｂの連結部分は、図３に破線１１で示したように、両カバー層８ａ，８ｂの結合を良好ならしめるために凹凸状に噛み合わせるようにしてもよく、この場合これらの凹凸１１に相応した凹凸を上記第一台型２ａのカバー成形面部分１１ａ（図１（Ａ）参照）に形成しておけばよい。
【００２８】
上述のように、本実施例のゴルフボールの製造方法は、第一の台型２ａで芯球ｄの半球部分を支持して該芯球ｄを保持し、該第一の台型２ａから突出した芯球ｄの一方の半球部分に第一のカバー成形型５ａを被せて該半球部分上にカバー層８ａを射出成形し、次いで該カバー層８ａを形成した芯球ｄの一方の半球部分を第二の台型２ｂで支持して該芯球ｄを保持し、該第二の台型２ｂから突出した芯球ｄの他方の半球部分に第二のカバー形成型５ｂを被せて該他方の半球部分にカバー層８ｂを射出成形することにより、芯球ｂの表面に半球ずつカバー層８ａ，８ｂを形成するものである。
【００２９】
このように、本実施例のゴルフボールの製造方法では、芯球ｄの半球部分を第一の台型２ａ，第二の台型２ｂで支持して該芯球ｂを保持し、この状態でこれら第一又は第二の台型２ａ，２ｂから突出した半球部分にカバー層８ａ，８ｂを射出成形するように構成されているので、芯球ｂにズレが生じて偏芯してしまうことがない。
【００３０】
また、芯球ｂに半球ずつカバー層８ａ，８ｂを成形するので、第一及び第二カバー成形型５ａ，５ｂの各半球状キャビティー４ａ，４ｂの頂点（極点）部分から溶融樹脂を注入することにより、キャビティー４ａ，４ｂ全体に均一に樹脂を注入することができ、この場合台型２ａ，２ｂとカバー成形型５ａ，５ｂとの割面（ＰＬ面）から容易にガス抜きを行うことができるので、比較的低い射出圧力で良好に樹脂をキャビティー４ａ，４ｂ内に充填することができ、このためＰＬ面にバリが発生し難く、またサポートピンも必要としないためサポートピンによるピンバリの発生もない。また、上記ゲート６ａ，６ｂにはゲートバルブ７ａ，７ｂが設けられており、このゲートバルブ７ａ，７ｂが樹脂充填後直ちにゲート６ａ，６ｂを閉じるようになっているので、成形後のカバー層８ａ，８ｂはゲート６ａ，６ｂ及びランナー（図示せず）内の樹脂と完全に切り放されており、従来法のようなゲート６ａ，６ｂ及びランナー（図示せず）部分を切り放すような作業を必要としない。従って、カバー成形後の仕上げ処理を極めて容易に行うことができ、場合によっては仕上げ処理を省略することも可能である。
【００３１】
更に、上述のように、溶融樹脂の射出圧力を低圧とすることができるので、射出時に射出圧力により芯球に変形が生じることも良好に防止することができ、これにより極めて均一なカバー層を成形することができる。従って、厚さが１．５ｍｍ以下の薄いカバー層を形成する場合にも良好に対応することができる。
【００３２】
また、上述のようにサポートピンを必要としない上、樹脂を注入するゲートも一箇所でよいため、金型の構造が極めて単純であり、かつゲートバランスを取る必要もないため金型の調整を行う必要もない。更に、上述のように、ほとんどバリが生じない上、サポートピンを有さないのでピン跡も残らず、かつゲート６ａ，６ｂ部分にはゲートバルブ７ａ，７ｂの先端部によりディンプルが形成されるので、このゲート６ａ，６ｂ部分にゲート跡が残ることもなく、外観に優れたゴルフボールを確実に得ることができる。
【００３３】
なお、本発明のゴルフボールの製造方法は、上記実施例に限定されるものではなく、例えばゲート６ａ，６ｂに設けたゲートバルブ７ａ，７ｂや台型２ａ，２ｂに設けた吸引路３ａ，３ｂは必ずしも必須の構成ではなく、これらを有しない通常のゲートや台型を用いてもよい。また、順次内径が大きくなる複数のカバー成形型を用いて上記実施例の方法によるカバー層の形成作業を複数回繰り返すことにより、複数層からなるカバー層を形成するようにすることもできる。更に、その他の構成についても本発明の要旨を逸脱しない限り種々変更して差し支えない。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のゴルフボールの製造方法によれば、芯球表面に半球ずつカバーを射出成形することにより、偏芯のない高品質のゴルフボールを効率よく確実に製造することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のゴルフボールの製造方法を示す概略断面図であり、（Ａ）は一回目の射出成形時、（Ｂ）は二回目の射出成形時を示すものである。
【図２】同製造方法によりゴルフボールを製造する場合の金型の割面（ＰＬ面）を説明する説明図である。
【図３】同製造方法によりゴルフボールを製造する場合のカバー層の連結部の例を示す部分拡大概略断面図である。
【図４】従来のゴルフボールの製造方法を示すもので、（Ａ）は概略断面図、（Ｂ）は（Ａ）図のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図５】同製造方法によりカバーの成形を行ったゴルフボールの仕上げ処理前の状態を示す概略斜視図である。
【図６】同製造方法によりカバーの成形を行ったゴルフボールの仕上げ処理を説明する概略部分拡大図である。
【図７】同製造方法によりゴルフボールを製造する場合に生じる偏芯の態様を示す説明図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ 保持凹部
２ａ 第一台型
２ｂ 第二台型
３ａ，３ｂ 吸引路
４ａ，４ｂ キャビティー
５ａ 第一カバー成形型
５ｂ 第二カバー成形型
６ａ，６ｂ ゲート
７ａ，７ｂ ゲートバルブ
８ａ，８ｂ カバー層
９ ディンプル
ｄ 芯球
【産業上の利用分野】
本発明は、芯球をカバーで被覆してゴルフボールを製造する方法に関し、更に詳述すると、芯球表面に半球ずつカバーを射出成形することにより、偏芯のない高品質のゴルフボールを効率よく確実に製造するゴルフボールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、芯球の表面にカバー層を射出成形して芯球をカバーで被覆したゴルフボールを得る場合、２つ割の金型内に芯球を配置すると共に、この芯球をサポートピンで支持し、金型内面と芯球表面との間に形成されたキャビティー内にカバー材を射出してカバー層を成形する方法が採られている。
【０００３】
即ち、図４に示したように、２つの半型ａ，ｂからなる金型ｃ内に芯球ｄを配置し、両半型ａ，ｂにそれぞれ上下方向に沿って設けられたサポートピンｅで上記芯球ｄを金型ｃ内の中心位置に保持して両半型ａ，ｂの合わせ面（ＰＬ面）部分に形成されたランナーｆからゲートｇを通して溶融樹脂をカバー材として金型ｃ内面と芯球ｄ表面との間に形成されたキャビティーｈ内に射出し、該溶融樹脂がサポートピンｅの周りまで流れて来たところでサポートピンｅをキャビティーｈから退出させ、更に溶融樹脂を射出注入してキャビティーｈ内に充填することにより、該溶融樹脂で芯球ｄの表面全体にカバー層を形成し、芯球ｄがカバーで被覆されたゴルフボールを得ることが行われている。
【０００４】
この場合、図５に示したように、カバー成形後、上記金型ｃから取り出されたゴルフボールｉは、上記金型ｃのランナーｆ及びゲートｇ内で硬化したリング状の樹脂ｊを有していると共に、上記両半型ａ，ｂのＰＬ面部分にバリｋが発生している。このため、図６（Ａ）に示したように、カバー成形後上記リング状の樹脂ｊをゲート部分ｇ’で切断することによりゴルフボールｉから切り外し、切断したゲート部分ｇ’の跡及び上記バリｋを取り除くと共に、図６（Ｂ）に示したように、芯球ｄを支えていた上記サポートピンｅを引き抜くときに発生するピンバリｍ，ｍを取り除く仕上げ処理を施すことが行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ゴルフボールの製造方法には、▲１▼偏芯が生じ易い、▲２▼金型の構造が複雑で、その調整作業が煩雑である、▲３▼カバー成形後の仕上げ処理が煩雑であり、また外観上の問題も生じ易い、▲４▼薄いカバーを形成することが困難である、等の問題点がある。
【０００６】
即ち、図４の（Ｂ）に示したように、上記金型ｃは、４〜１２箇所（図では８箇所）のゲートｇをキャビティーｈの周囲に等間隔ずつ離間して設け、溶融樹脂がバランスよくキャビティー内に注入されるように構成されているが、通常ゴルフボールを製造する場合には、金型ｃにキャビティーｈを複数個設けると共に、各キャビティーｈ内に溶融樹脂を注入するための上記ランナーｆを連結用ランナーｎで連結し、この連結用ランナーｎを通して各キャビティーｈ内に同時に溶融樹脂を注入することにより、一組の金型ｅで同時に複数個のゴルフボールを製造することが行われ、この場合各キャビティーの全ゲートｇからバランスよく溶融樹脂を射出することは極めて困難であり、各ゲートｇ間で樹脂の射出時期や射出圧力に差が生じ易い。このため、図６（Ａ）に示したように芯球ｄに横ズレが生じ易く、横偏芯が生じ易い。また、上述のように芯球ｄは金型ｃ内に上下方向に沿って配設されたサポートピンｅによってキャビティーｈの中心位置に保持されるが、このサポートピンｅの長さの微妙なズレによって、図６（Ｂ）に示したように縦ズレが生じることもあり、縦偏芯となる場合もある。このように、▲１▼上記従来の方法は偏芯を生じ易い。
【０００７】
ここで、上記横偏芯が生じる場合には、ゲートｇのバランスを取るために入りの遅い（悪い）ゲートを削ってゲートの径を広げることにより、対応することが可能であるが、１つのキャビティーにおいてゲートを削ると、これが他のキャビティーへの樹脂の流れに影響して他のキャビティーにおけるゲートバランスが悪くなる場合があり、この場合には他のキャビティーにおいてもゲートを削らなければならず、そうすると最初に削ったキャビティーのゲートバランスが再び悪くなり再びゲートを削る必要が生じる場合もあり、ゲートバランスの調整作業が極めて煩雑なものとなる上、更にゲートを削ることによりゲート跡が太くなり、製品の外観が劣化するという問題を生じることもある。また、上記縦偏芯が生じる場合には、サポートピンｅの長さを変えて芯球ｂを支持する位置を変えることにより対応することが可能であるが、この場合金型ｃを分解，組み立てしなければならず、この場合には非常に煩雑な作業を要する。このように、▲２▼上記従来の方法は金型の構造が複雑で、その調整作業が極めて煩雑である。
【０００８】
また、上述のように、カバー成形後のゴルフボールには、樹脂のゲート部分ｇ’をカットし、そのゲート跡及びＰＬ面部分に生じるバリｋを除去する仕上げ処理が必要であると共に、上記サポートピンｅの周囲にもピンバリｍが生じ易いためその処理工程も必要であり、煩雑な後処理が必要である。また、上記サポートピンｅは、樹脂が廻り込んだ後に引き抜くためカバー表面にピン跡が残り易く外観上好ましくない。このように、▲３▼上記従来の方法はカバー成形後の仕上げ処理が煩雑であり、また外観上の問題も生じ易い。
【０００９】
更に、上記芯球ｄは弾性体であるため、樹脂の射出時にその圧力により変形しやすい。また、各ゲートのバランスが崩れ芯球を支持している位置が少しでもずれると、その現象は著しくなる。特に薄いカバー層を形成する場合には、この傾向は更に著しくなる。これは、カバー材射出時の圧力により芯球が少しでも位置ずれを起こすと、芯球が中心位置に戻る前に（カバー材がキャビティー内に充満する前に）カバー層の一部が固化してしまうことによる。このように、▲４▼上記従来の方法では厚さのバラツキを防いで薄いカバーを形成するとは困難である。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、上記▲１▼〜▲４▼の問題点を解消し、偏芯のない高品質のゴルフボールを効率よく確実に製造することができるゴルフボールの製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、成形金型のパーティング面部分にディンプルの列を有するカバー層を芯球の表面に射出成形して、芯球をカバーで被覆したゴルフボールを得るゴルフボールの製造方法であって、上記芯球の径に合わせた半球状の保持凹部を有する第一の台型を用い、この第一の台型の上記保持凹部内に上記芯球を保持し、半球状のキャビティーを有する第一のカバー形成型を上記台型から突出した上記芯球の半球部分に被せて上記第一の台型と合わせ、該第一カバー成形型の内面と上記芯球の半球部分表面との間に形成されたキャビティー内にカバー材を射出して上記芯球の半球部分表面にカバー層を形成し、次いで、上記カバー層の径に合わせた半球状の保持凹部を有する第二の台型を用い、この第二の台型の上記保持凹部内に上記芯球のカバー層を形成した半球部分を保持し、半球状のキャビティーを有する第二のカバー形成型を上記第二の台型から突出した上記芯球の他の半球部分に被せて上記第二の台型と合わせ、該第二のカバー形成型の内面と上記芯球の他の半球部分表面との間に形成されたキャビティー内にカバー材を射出して上記芯球の他の半球部分表面にカバー層を形成することを特徴とするゴルフボールの製造方法において、上記第一のカバー成形型はパーティング面部分のディンプルの列を形成する突起を避けて鋸歯状又は凹凸状のパーティング面を有し、この第一のカバー成形型として用いたカバー成形型を第二のカバー成形型としても使用することを特徴とするゴルフボールの製造方法を提供する。
【００１２】
この場合、上記第一の台型及び第二の台型には、芯球を吸するための吸引路を保持凹部と連通するようにそれぞれ配設することができる。
【００１３】
更に、カバー成形型の内面と芯球表面との間に形成されたキャビティー内にカバー材を射出注入するゲート内に、該ゲートを開閉するピン形状のゲートバルブを設けると共に、該ゲートバルブの先端をディンプル形状に相応した形状とし、上記キャビティー内にカバー材が充填された時点で上記ゲートバルブがゲートを閉じると共に、該ゲートバルブの先端がゲートからキャビティー内に突出し、この突出したゲートバルブの先端部でカバー層のゲート位置にディンプルを形成するようにすることができる。更にまた、上記本発明の方法によるカバー層の形成作業を複数回繰り返すことにより、複数層からなるカバー層を形成するようにしてもよい。
【００１４】
【作用】
本発明のゴルフボールの製造方法は、上述のように、第一の台型で芯球の半球部分を支持して該芯球を保持し、該第一の台型から突出した芯球の一方の半球部分に第一のカバー成形型を被せて該半球部分上にカバー層を射出成形し、次いで該カバー層を形成した芯球の一方の半球部分を第二の台型で支持して該芯球を保持し、該第二の台型から突出した芯球の他方の半球部分に第二のカバー形成型を被せて該他方の半球部分にカバー層を射出成形することにより、芯球の表面に半球ずつカバー層を形成するものである。上記第一のカバー成形型は、パーティング面部分のディンプルの列を形成する突起を避けて鋸歯状又は凹凸状のパーティング面を有するものであり、該パーティング面部分に沿ってディンプルの列を有するカバー層を射出成形してボールを製造するものである。この場合、上記第一のカバー成形型として用いたカバー成形型を第二のカバー成形型としても使用するものである。
【００１５】
このように、本発明の製造方法は、芯球の半球部分を第一又は第二の台型で支持して該芯球を保持し、この状態でこれら第一又は第二の台型から突出した半球部分にカバー層を成形するように構成されているので、芯球にズレが生じて偏芯してしまうことがない。
【００１６】
ここで、本発明方法では半球ずつカバーを成形するので、半球の頂点（極点）部分から溶融樹脂を注入することにより、キャビティー全体に均一に樹脂を注入することができ、この場合台型とカバー成形型との割面（ＰＬ面）から容易にガス抜きを行うことができるので、射出圧力が低圧でも良好に樹脂をキャビティー内に充填することができ、このためＰＬ面にバリが発生し難く、またサポートピンも必要としないためサポートピンによるピンバリの発生もない。従って、仕上げ処理を極めて容易に行うことができ、場合によっては仕上げ処理を省略することも可能である。更に、上述のように、溶融樹脂の射出圧力を低圧とすることができるので、射出時に芯球に変形が生じることも良好に防止することができ、これにより極めて均一なカバー層を成形することができ、従って厚さが１．５ｍｍ以下の薄いカバー層を形成する場合にも良好に対応することができる。
【００１７】
また、上述のようにサポートピンを必要としない上、樹脂を注入するゲートも一箇所でよいため、金型の構造が極めて単純であり、かつゲートバランスを取る必要もないため金型の調整を行う必要もない。更に、上述のように、ほとんどバリが生じない上、サポートピンを有さないのでピン跡も残らず、外観に優れたゴルフボールを確実に得ることができる。
【００１８】
このように、本発明の製造方法によれば、偏芯のない高品質のゴルフボールを効率よく確実に製造することができるものである。
【００１９】
ここで、本発明方法により芯球にカバーを被覆してゴルフボールを製造する場合、カバー成形型の内面と芯球表面との間に形成されたキャビティー内にカバー材を射出注入するゲート内に、該ゲートを開閉するピン形状のゲートバルブを設けると共に、該ゲートバルブの先端をディンプル形状に相補な形状とし、上記キャビティー内にカバー材が充填された時点で上記ゲートバルブがゲートを閉じると共に、該ゲートバルブの先端がゲートからキャビティー内に突出し、この突出したゲートバルブの先端部でカバー層のゲート位置にディンプルを形成するようにすることができる。これにより、形成されたカバー層にゲート跡を残すことなく、更に綺麗なカバー層を形成することができる。また、本発明の方法によるカバー層の形成作業を複数回繰り返して、複数層からなるカバー層を形成することもできる。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例を示し、本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明の一実施例にかかるゴルフボールの製造方法を示すもので、まず、図１（Ａ）に示したように、芯球ｄに合わせた半球状の保持凹部１ａを有する第一の台型２ａの上記保持凹部１ａ内に芯球ｄを挿入し、該第一台型２ａに設けられた上記保持凹部１ａと連通する吸引路３ａから芯球ｄを吸引することにより、該芯球ｄを半球部分が第一台型２ａから突出した状態に保持する。
【００２１】
そして、この状態で上記第一台型２ａから突出した上記芯球ｄの半球部分に該芯球ｄよりも大径に形成された半球状のキャビティー４ａを有する第一のカバー成形型５ａを被せて上記第一台型２ａと合わせ、該第一カバー成形型５ａの内面と芯球ｂの半球面との間に形成されたキャビティー４ａ内に該キャビティー４ａの頂点部分（極点部分）と連通したゲート６ａから溶融樹脂をカバー材として射出注入し、芯球ｄの一方の半球部分上にカバー層８ａを成形する。
【００２２】
ここで、上記ゲート６ａ内には、ピン形状のゲートバルブ７ａが配設されており、キャビティー４ａ内に完全に樹脂が充填されると、直ちに上記ゲートバルブ７ａがゲート６ａを閉じて樹脂の注入を停止するようになっている。この場合、上記ゲートバルブ７ａの先端部は成形するカバー層８ａ表面に形成されるディンプルに相応した形状となっていると共に、ゲート６ａを閉じたときにこの先端部がゲート６ａからキャビティー４ａ内に突出するようになっており、このゲートバルブ７ａの先端部によりカバー層８ａのゲート６ａ位置にディンプルが形成されるようになっている。
【００２３】
次いで、図１（Ｂ）に示したように、上記第一カバー成形型４ａで成形した半球状のカバー層８ａに合わせた保持凹部１ｂを有する第二の台型２ｂの上記保持凹部１ｂ内に上記芯球ｄのカバー層８ａを形成した半球部分を挿入し、該第一台型２ｂに設けられた上記保持凹部１ｂと連通する吸引路３ｂから芯球ｄを吸引することにより、該芯球ｄをカバー層８ｂが形成されていない他方の半球部分が第二台型２ｂから突出した状態に保持する。
【００２４】
そして、この状態で上記第二台型２ｂから突出した上記芯球ｄの他方の半球部分に該芯球ｄよりも大径に形成された半球状のキャビティー４ｂを有する第二のカバー成形型５ｂを被せて上記第二台型２ｂと合わせ、該第二カバー成形型５ｂの内面と芯球ｂの他方の半球面との間に形成されたキャビティー４ｂ内に該キャビティー４ｂの頂点部分（極点部分）と連通したゲート６ｂから溶融樹脂をカバー材として射出注入し、芯球ｄの他方の半球部分上にカバー層８ｂを成形する。これにより、このカバー層８ｂと上記カバー層８ａとを連結し、両カバー層８ａ，８ｂで芯球ｄを被覆する。
【００２５】
この場合、上記第二カバー成形型５ｂに設けられたゲート６ｂにも、上記第一カバー成形型５ａのゲート６ａと同様に、ゲートバルブ７ｂが配設されており、キャビティー４ｂ内に完全に樹脂が充填されると、直ちに上記ゲートバルブ７ｂがゲート６ｂを閉じて樹脂の注入を停止すると共に、その先端部でカバー層８ｂのゲート６ａ位置にディンプルを形成するようになっている。
【００２６】
ここで、上記第一及び第二台型２ａ，２ｂ、第一及び第二カバー成形型５ａ，５ｂは、それぞれ別々に用意することができるが、上記第一及び第二カバー成形型５ａ，５ｂとして１つのカバー成形型を用いることもできる。即ち、一回目の射出成形によりカバー層８ａを成形する際に用いた第一カバー成形型５ａを、二回目の射出成形によりカバー層８ｂを成形する際に再び上記第二カバー成形型５ｂとして用いることもできる。また、上記第一カバー成形型５ａを第二台型２ｂとして用いることもできる。即ち、一回目の射出成形によりカバー層８ａを成形する際に用いた第一カバー成形型５ａを、二回目の射出成形によりカバー層８ｂを成形する際に上記第二台型２ｂとして用いることもできる。この場合、第一カバー成形型５ａのゲート６ａを第二台型２ｂとして用いる際に吸引路３ｂとして使用することができる。更に、上記ゲート６ａ，６ｂに溶融樹脂を導くランナー（図示せず）としては、ホットランナーを用いてもコールドランナーを用いてもよい。なお、コルドランナーを用いる場合には、ゲート６ａ，６ｂはバルブゲート方式としない。
【００２７】
また、上記カバー層８ａ及び８ｂには通常多数のディンプルが形成されるが、図２に示したように、このディンプル９がＰＬ面部分に存在する場合には、図２に破線１０で示したように、ＰＬ面に沿って配列されたディンプル９を避けて鋸歯状（（Ｂ）図）や凹凸状（（Ｃ）図）に形成するものである。更に、上記カバー層８ａ及び８ｂの連結部分は、図３に破線１１で示したように、両カバー層８ａ，８ｂの結合を良好ならしめるために凹凸状に噛み合わせるようにしてもよく、この場合これらの凹凸１１に相応した凹凸を上記第一台型２ａのカバー成形面部分１１ａ（図１（Ａ）参照）に形成しておけばよい。
【００２８】
上述のように、本実施例のゴルフボールの製造方法は、第一の台型２ａで芯球ｄの半球部分を支持して該芯球ｄを保持し、該第一の台型２ａから突出した芯球ｄの一方の半球部分に第一のカバー成形型５ａを被せて該半球部分上にカバー層８ａを射出成形し、次いで該カバー層８ａを形成した芯球ｄの一方の半球部分を第二の台型２ｂで支持して該芯球ｄを保持し、該第二の台型２ｂから突出した芯球ｄの他方の半球部分に第二のカバー形成型５ｂを被せて該他方の半球部分にカバー層８ｂを射出成形することにより、芯球ｂの表面に半球ずつカバー層８ａ，８ｂを形成するものである。
【００２９】
このように、本実施例のゴルフボールの製造方法では、芯球ｄの半球部分を第一の台型２ａ，第二の台型２ｂで支持して該芯球ｂを保持し、この状態でこれら第一又は第二の台型２ａ，２ｂから突出した半球部分にカバー層８ａ，８ｂを射出成形するように構成されているので、芯球ｂにズレが生じて偏芯してしまうことがない。
【００３０】
また、芯球ｂに半球ずつカバー層８ａ，８ｂを成形するので、第一及び第二カバー成形型５ａ，５ｂの各半球状キャビティー４ａ，４ｂの頂点（極点）部分から溶融樹脂を注入することにより、キャビティー４ａ，４ｂ全体に均一に樹脂を注入することができ、この場合台型２ａ，２ｂとカバー成形型５ａ，５ｂとの割面（ＰＬ面）から容易にガス抜きを行うことができるので、比較的低い射出圧力で良好に樹脂をキャビティー４ａ，４ｂ内に充填することができ、このためＰＬ面にバリが発生し難く、またサポートピンも必要としないためサポートピンによるピンバリの発生もない。また、上記ゲート６ａ，６ｂにはゲートバルブ７ａ，７ｂが設けられており、このゲートバルブ７ａ，７ｂが樹脂充填後直ちにゲート６ａ，６ｂを閉じるようになっているので、成形後のカバー層８ａ，８ｂはゲート６ａ，６ｂ及びランナー（図示せず）内の樹脂と完全に切り放されており、従来法のようなゲート６ａ，６ｂ及びランナー（図示せず）部分を切り放すような作業を必要としない。従って、カバー成形後の仕上げ処理を極めて容易に行うことができ、場合によっては仕上げ処理を省略することも可能である。
【００３１】
更に、上述のように、溶融樹脂の射出圧力を低圧とすることができるので、射出時に射出圧力により芯球に変形が生じることも良好に防止することができ、これにより極めて均一なカバー層を成形することができる。従って、厚さが１．５ｍｍ以下の薄いカバー層を形成する場合にも良好に対応することができる。
【００３２】
また、上述のようにサポートピンを必要としない上、樹脂を注入するゲートも一箇所でよいため、金型の構造が極めて単純であり、かつゲートバランスを取る必要もないため金型の調整を行う必要もない。更に、上述のように、ほとんどバリが生じない上、サポートピンを有さないのでピン跡も残らず、かつゲート６ａ，６ｂ部分にはゲートバルブ７ａ，７ｂの先端部によりディンプルが形成されるので、このゲート６ａ，６ｂ部分にゲート跡が残ることもなく、外観に優れたゴルフボールを確実に得ることができる。
【００３３】
なお、本発明のゴルフボールの製造方法は、上記実施例に限定されるものではなく、例えばゲート６ａ，６ｂに設けたゲートバルブ７ａ，７ｂや台型２ａ，２ｂに設けた吸引路３ａ，３ｂは必ずしも必須の構成ではなく、これらを有しない通常のゲートや台型を用いてもよい。また、順次内径が大きくなる複数のカバー成形型を用いて上記実施例の方法によるカバー層の形成作業を複数回繰り返すことにより、複数層からなるカバー層を形成するようにすることもできる。更に、その他の構成についても本発明の要旨を逸脱しない限り種々変更して差し支えない。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のゴルフボールの製造方法によれば、芯球表面に半球ずつカバーを射出成形することにより、偏芯のない高品質のゴルフボールを効率よく確実に製造することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のゴルフボールの製造方法を示す概略断面図であり、（Ａ）は一回目の射出成形時、（Ｂ）は二回目の射出成形時を示すものである。
【図２】同製造方法によりゴルフボールを製造する場合の金型の割面（ＰＬ面）を説明する説明図である。
【図３】同製造方法によりゴルフボールを製造する場合のカバー層の連結部の例を示す部分拡大概略断面図である。
【図４】従来のゴルフボールの製造方法を示すもので、（Ａ）は概略断面図、（Ｂ）は（Ａ）図のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図５】同製造方法によりカバーの成形を行ったゴルフボールの仕上げ処理前の状態を示す概略斜視図である。
【図６】同製造方法によりカバーの成形を行ったゴルフボールの仕上げ処理を説明する概略部分拡大図である。
【図７】同製造方法によりゴルフボールを製造する場合に生じる偏芯の態様を示す説明図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ 保持凹部
２ａ 第一台型
２ｂ 第二台型
３ａ，３ｂ 吸引路
４ａ，４ｂ キャビティー
５ａ 第一カバー成形型
５ｂ 第二カバー成形型
６ａ，６ｂ ゲート
７ａ，７ｂ ゲートバルブ
８ａ，８ｂ カバー層
９ ディンプル
ｄ 芯球
Claims (4)
- 成形金型のパーティング面部分にディンプルの列を有するカバー層を芯球の表面に射出成形して、芯球をカバーで被覆したゴルフボールを得るゴルフボールの製造方法であって、上記芯球の径に合わせた半球状の保持凹部を有する第一の台型を用い、この第一の台型の上記保持凹部内に上記芯球を保持し、半球状のキャビティーを有する第一のカバー形成型を上記台型から突出した上記芯球の半球部分に被せて上記第一の台型と合わせ、該第一カバー成形型の内面と上記芯球の半球部分表面との間に形成されたキャビティー内にカバー材を射出して上記芯球の半球部分表面にカバー層を形成し、次いで、上記カバー層の径に合わせた半球状の保持凹部を有する第二の台型を用い、この第二の台型の上記保持凹部内に上記芯球のカバー層を形成した半球部分を保持し、半球状のキャビティーを有する第二のカバー形成型を上記第二の台型から突出した上記芯球の他の半球部分に被せて上記第二の台型と合わせ、該第二のカバー形成型の内面と上記芯球の他の半球部分表面との間に形成されたキャビティー内にカバー材を射出して上記芯球の他の半球部分表面にカバー層を形成することを特徴とするゴルフボールの製造方法において、
上記第一のカバー成形型はパーティング面部分のディンプルの列を形成する突起を避けて鋸歯状又は凹凸状のパーティング面を有し、この第一のカバー成形型として用いたカバー成形型を第二のカバー成形型としても使用することを特徴とするゴルフボールの製造方法。 - 第一の台型及び第二の台型に、芯球を吸引するための吸引路を保持凹部と連通するようにそれぞれ配設した請求項１記載のゴルフボールの製造方法。
- カバー成形型の内面と芯球表面との間に形成されたキャビティー内にカバー材を射出注入するゲート内に、該ゲートを開閉するピン形状のゲートバルブを設けると共に、該ゲートバルブの先端をディンプル形状に相応した形状とし、上記キャビティー内にカバー材が充填された時点で上記ゲートバルブがゲートを閉じると共に、該ゲートバルブの先端がゲートからキャビティー内に突出し、この突出したゲートバルブの先端部でカバー層のゲート位置にディンプルを形成するようにした請求項１又は２記載のゴルフボールの製造方法。
- 請求項１乃至３に記載の方法によるカバー層の形成作業を複数回繰り返すことにより、複数層からなるカバー層を形成することを特徴とするゴルフボールの製造方法。
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