JPS5948745B2 - ベンチレ−タ−の製造方法 - Google Patents

ベンチレ−タ−の製造方法

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JPS5948745B2
JPS5948745B2 JP55147726A JP14772680A JPS5948745B2 JP S5948745 B2 JPS5948745 B2 JP S5948745B2 JP 55147726 A JP55147726 A JP 55147726A JP 14772680 A JP14772680 A JP 14772680A JP S5948745 B2 JPS5948745 B2 JP S5948745B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、自動車用等のベンチレーターの製造方法に関
するものである。
従来、風向が変更調整可能なベンチレーターを合成樹脂
で製造する場合には、一般的に、グリル枠と風向案内用
のルーバーとを別々に成形し、グリル枠内にルーバーを
組み込んでいた。
したがって、組み付は工程が必要となり、生産性が悪か
った。
また、ルーバーを適宜角度で固定するためには、ルーバ
ーの回動軸に適当な摺動トルクを持たせなければならず
、そのためには、ルーバーの回動軸にスペーサーを挿入
した後、グリル枠内に組み込む必要があり、構造が複雑
であった。
そこで、本発明者等は、先に、特許第９９０８６４号（
特公昭５４−２６２６６号）において、グリル枠をルー
バー成形型にインサートして、グリル枠と融点が異なる
材料でルーバーを成形する方法を提案した。
これは、ルーバー成形時に、グリル枠の軸孔を貫通して
成形された回動軸の先端に径大の円板状摺動部を同時に
成形することによって、ルーバー成形後の合成樹脂の収
縮により、回動軸と軸孔との間に回動可能な隙間が生じ
るとともに、円板状摺動部がルーバー側に収縮され、グ
リル枠の側壁に圧着されて適当な摺動トルクが得られる
ようにしたものである。
この方法によると、ルーバーをグリル枠内にあらためて
組み込む必要がなく、摺動トルクも合成樹脂成形後の収
縮によって得られるため安定しており、生産性を高める
ことができる。
しかし、なお、連続的に成形する場合に、グリル枠のイ
ンサート方式に改良を加える余地がある。
なお、上述の方法と同様に、合成樹脂の成形後の収縮を
利用する方法が特願昭５３−１９３７２号で提案されて
いる。
これは、１つの金型内にグリル枠とルーバーのキャビテ
ィーを形成し、グリル枠成形用の射出シリンダから合成
樹脂を射出してグリル枠を成形した後、ルーバー成形用
の射出シリンダから前記成形材料と融点が異なる合成樹
脂を射出してルーバーを成形する方法で、グリル枠成形
時に軸孔およびこの軸孔の外側の凹部、すなわち、ルー
バー成形時の回動軸および円板状摺動部のキャビティー
となる空間を互いに摺動可能な二重構造のスライドピン
で形成し、その後回動軸およびこの回動軸の先端の円板
状摺動部を備えたルーバーを成形するものである。
しかし、この方法によると、１つの金型に２ケ所の異な
る位置において射出シリンダ用ノズル接続部を形成しな
ければならず、また、ルーバニの回動軸および円板状摺
動部を形成するために互いに摺動可能な二重構造のスラ
イドピンを設けなければならない。
したがって、金型構造が複雑化する。
本発明は、本発明者等が先に提案した前記特許発明にお
いて、グリル枠のインサート方式に改良を加え、ベンチ
レーターを連続一体的に製造することができるベンチレ
ーターの製造方法を提供することを目的とし、側壁に軸
孔およびこの軸孔の外側に凹部を有するグリル枠を合成
樹脂で射出成形した後、このグリル枠に形成した軸孔お
よび四部をルーバーの回動軸およびこの回動軸の先端の
円板状摺動部用としたルーバー用のキャビティー内に、
前記グリル枠の素材と溶着性がなくかつ該素材よりも低
融点の合成樹脂を射出してルーバーを成形する風向調整
可能なベンチレーターの製造方法において、第１金型と
反転型とスライドコアとによって軸孔およびこの軸孔の
外側の凹部が形成されたグリル枠用のキャビティーを形
成し、このグリル枠用のキャビティー内に合成樹脂を射
出してグリル枠を成形し、このグリル枠を第１金型と離
型させるとともに反転型と離型することなしに反転型を
反転し、グリル枠の第１金型との離型部を第２金型内に
挿入して、グリル枠を第２金型と反転型内にインサート
された状態とし、前記第２金型と反転型とグリル枠とに
よって回動軸およびこの回動軸の先端に円板状摺動部を
有するルーバー用のキャビティーを形成し、このルーバ
ー用のキャビティー内に合成樹脂を射出してルーバーを
成形することを特徴とするものである。
以下、本発明を図面に示す一実施例を参照して説明する
。
第１図および第２図は、本発明の方法によって製造する
ベンチレーターＡを示すものである。
このベンチレーターＡは、長方形四角枠状のグリル枠Ｂ
の両側壁における相対位置に所定間隔をおいて軸孔Ｃが
形成され、この各軸孔Ｃの外側に円形状の凹部りが形成
されている。
また、前記グリル枠Ｂに支持される複数枚のルーバーＥ
の両側に回動軸Ｆが一体に突設され、この各回動軸Ｆの
先端に円板状摺動部Ｇが一体に形成されている。
さらに、前記各ルーバーＥの内側辺部に連結棒Ｈが薄肉
ヒンジ部■を介して設けられているとともに、１個ない
し複数個のルーバーＥの外側辺部に操作つまみＪが一体
に突設されている。
そして、前記各ルーバーＥは、両側の回動軸Ｆがグリル
枠Ｂの相対した軸孔Ｃ内に嵌合されているとともに、円
板状摺動部Ｇが凹部り内に嵌合されて、回動自在に支持
されている。
つぎに、前記ベンチレーターＡを成形する装置を第３図
ないし第５図について説明する。
１は第■金型、２は第２金型、３は前記第１金型１と第
２金型２との間に配設された反転型である。
第１金型１と第２金型２は反転型３に対して進退自在に
設けられているとともに、反転型３はその金型面を第１
金型１と第２金型２とに対向できるよう回動反転自在に
設けられている。
そして、前記第１金型１と第２金型２の反転型３への対
向面に前記グリル枠Ｂのほぼ半分に対応する同形の型凹
所１ａ、２ａが形成されているとともに、反転型３にグ
リル枠Ｂの他方のほぼ半分に対応する型凹所３ａが形成
されている。
また、前記第２金型２と反転型３との対向面に前記ルー
バーＥの型凹所２ｂ 、３ｂが形成されている。
前記反転型３の金型面の両側に蟻溝５との嵌合によりス
ライドコア４が移動自在に支持され、このスライドコア
４の先端部に前記グリル枠Ｂの軸孔Ｃと凹部りに対応す
る凸部７と座部８とが形成されている。
そして、前記第１金型１に前記両側のスライドコア４を
移動させる傾斜ピン６が固定されている。
また、前記反転型３に、各ルーバーＥを連結する連結棒
Ｈを成形し、さらに、離型するための傾斜スライドコア
１３が進退自在に設けられている。
また、前記第１金型１にスプルー９が設けられていると
ともに、前記反転型３に前記スプルー９に接続連通しか
つ前記型凹所３ａに連通したランナーゲート１０が設け
られている。
また、前記第２金型２に前記型凹所２ｂに対してスプル
ー１１がゲート１２を介して設けられている。
そうして、ベンチレーターＡの製造にあたっては、まず
、グリル枠Ｂを成形する。
この場合、第４図に示すように、第１金型１と反転型３
とを型締めする。
この状態で、グリフ１枠Ｂに対応する第１金型１および
反転型３の型凹所１ａ、３ａと、軸孔Ｃおよび凹部りに
対応するスライドコア４の凸部１および座部８とにより
、軸孔Ｃおよび凹部りを有するグリル枠Ｂ用のキャビテ
ィーが形成される。
そこで、図示しないシリンダから加熱溶融された合成樹
脂、たとえばＡＢＳ樹脂をスプルー９およびランナーゲ
ート１０を介して前記グリル枠Ｂ用にキャビティーに射
出し、グリル枠Ｂを成形するＱ ついで、このグリル枠Ｂが固化した後、第１金型１と反
転型３とを型開きし、グリル枠Ｂを反転型３からは離型
することなしに反転型３に保持したまま、グリル枠Ｂを
第１金型１からのみ離型するＱ この際、第１金型１の動きにより傾斜ピン６によってス
ライドコア４は外側方向に移動され、また、ランナーゲ
ート１０はその先端すなわちグリル枠Ｂの内壁面におい
て自動的に切断される。
ついで、このように成形されたグリル枠Ｂに対してルー
バーＥを成形する。
すなわち、グリル枠Ｂを保持したまま反転型３を第６図
のように回動して反転させ、第７図に示すように、第２
金型２と反転型３とを型締めする。
この際、第２金型２には第１金型１のグリル枠Ｂが離型
した型凹所１ａと同一形状の型凹所２ａが形成されてい
るので、この型凹所２ａにグリル枠Ｂの第１金型１から
の離型部であるほぼ半分が適合嵌合され、グリル枠Ｂは
第２金型２と反転型３とにインサートされた状態となる
。
この状態で、反転型３においてルーバーＥの後半部分に
対応する型凹所３ｂと、第２金型２においてグリル枠Ｂ
の軸孔Ｃ部と連通しているルーバーＥの前半部分に対応
する型凹所２ｂと、グリル枠Ｂの側壁の軸孔Ｃおよび凹
部りとによって、ルーパーＥ用のキャビティーが形成さ
れる。
そこで、図示しないシリンダから加熱溶融された合成樹
脂をスプルー１１およびゲート１２を介して前記ルーパ
ーＥ用のキャビティーに射出し、ルーバーＥを成形する
。
このルーバーＥを成形する合成樹脂は、前記グリル枠Ｂ
の素材と溶着性がなくかつ該素材よりも低融点のもの、
たとえばポリプロピレン樹脂を用いる。
ついで、このルーバーＥが固化した後、第２金型２と反
転型３とを型開きし、グリル枠ＢにルーバーＥを組み込
んだベンチレーターＡを第２金型２から離型する。
この際、ゲート１２は自動的に切断される。
その後、傾斜スライドコア１３を傾斜押上げすると同時
に図示しない突出ピンを突出することによってベンチレ
ーターＡは反転型３から離型する。
このようにして製造されたベンチレーターＡは、ルーバ
ーＥの成形後の収縮により、ルーバーＥの回動軸Ｆとグ
リル枠Ｂの軸孔Ｃとの間に回動可能な隙間を生じるとと
もに、円板状摺動部Ｇが内方に収縮され、凹部りに圧着
されて適当な摺動トルクが得られる。
なお、上記実施例では、グリル枠Ｂの軸孔Ｃと凹部りは
スライドコア４によって形成し、このスライドコア４は
傾斜ピン６で横方向に移動させたが、スライドコア４は
油圧シリンダなどで作動させることもできる。
また、複数枚のルーバーＥはヒンジ部■を介して連結棒
Ｈで一体に連結したが、連結棒Ｈは別体で成形し、後で
ルーバーＥに嵌着する構造としてもよい。
この場合、傾斜スライドコア１３は設ける必要がない。
また、グリル枠Ｂの素材としてＡＢＳ樹脂、ルーバーＥ
の素材としてポリプロピレン樹脂を用いたが、その他に
グリル枠Ｂの素材としてバイインパクトポリスチレン、
ポリアセタール、ポリカーボネイト、ポリアミド、ポリ
フェニレンオキサイド等の合成樹脂を用いてもよく、ま
た、ルーバーＥの素材としてポリエチレン、エチレン酢
酸ビニル共重合体等の合成樹脂を用いてもよい。
本発明は上述の如く、第１金型と反転型とスライドコア
とによって軸孔およびこの軸孔の外側の凹部が形成され
たグリル枠用のキャビティー内に合成樹脂を射出してグ
リル枠を成形し、このグリル枠を第１金型と離型させる
とともに反転型から離型することなしに反転型を反転し
、グリル枠を第２金型と反転型内にインサートされた状
態とし、第２金型と反転型とグリル枠とによって形成さ
れたルーバー用のキャビティー内に、前記グリル枠の素
材と溶着性がなくかつ該素材よりも低融点の合成樹脂を
射出してルーバーを成形することによってベンチレータ
ーを製造するので、反転型が成形とグリル枠のインサー
ト手段として作用し、連続一体的に製造でき、量産性が
高く、高品質の製品が容易に得られ、また、金型も１組
手で済むとともに、金型構造も複雑化せず、製造コスト
の安価な製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によって製造するベンチレーターの一部
を切り欠いた斜視図、第２図は拡大断面図、第３図は本
発明の製造工程を示すパターン説明図、第４図は本発明
の一実施例の製造工程を示す断面図、第５図はその一部
の拡大断面図、第６図および第７図は第４図の状態に続
く製造工程を示す断面図である。 Ａ・・・・・・ベンチレーター、Ｂ・・・・・・グリル
枠、Ｃ・・・・・・軸孔、Ｄ・・・・・・凹部、Ｅ・・
・・・・ルーバー、Ｆ・・・・・・回動軸、Ｇ・・・・
・・円板状摺動部、１・・・・・・第１金型、２・・・
・・・第２金型、３・・・・・・反転型、４・・・・・
・スライドコア。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 側壁に軸孔およびこの軸孔の外側に凹部を有するグ
    リル枠を合成樹脂で射出成形した後、このグリル枠に形
    成した軸孔および凹部をルーバーの回動軸およびこの回
    動軸の先端の円板状摺動部用としたルーバー用のキャビ
    ティー内に、前記グリル枠の素材と溶着性がなくかつ該
    素材よりも低融点の合成樹脂を射出してルーバーを成形
    する風向調整可能なベンチレーターの製造方法において
    、第１金型と反転型とスライドコアとによって軸孔およ
    びこの軸孔の外側の凹部が形成されたグリル枠用のキャ
    ビティーを形成し、このグリル枠用のキャビティー内に
    合成樹脂を射出してグリル枠を成形し、このグリル枠を
    第１金型と離型させるとともに反転型から離型すること
    なしに反転型を反転し、グリル枠の第１金型との離型部
    を第２金型内に挿入して、グリル枠を第２金型と反転型
    内にインサートされた状態とし、前記第２金型と反転型
    とグリル枠とによって回動軸およびこの回動軸の先端に
    円板状摺動部を有するルーバー用のキャビティーを形成
    し、このルーバー用のキャビティー内に合成樹脂を射出
    してルーバーを成形することを特徴とするベンチレータ
    ーの製造方法。
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