JPH06166053A - 空調用吹出口装置の二段射出成形法 - Google Patents

空調用吹出口装置の二段射出成形法

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JPH06166053A
JPH06166053A JP4321959A JP32195992A JPH06166053A JP H06166053 A JPH06166053 A JP H06166053A JP 4321959 A JP4321959 A JP 4321959A JP 32195992 A JP32195992 A JP 32195992A JP H06166053 A JPH06166053 A JP H06166053A
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JP
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opening
closing
molding
housing
mold
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Kazuhiko Tsuda
和彦 津田
Kazuhiro Hashimoto
一博 橋本
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Moriroku KK
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Moriroku KK
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 各ブレードの取付部周りの外観を向上させた
空調用吹出口装置を成形する。 【構成】 周壁６の両対向壁部９に、複数対の軸孔１０
および複数対の断面円形のボス１１を設けたハウジング
３と、ハウジング３内に配設されるブレード本体４の両
端部に、一対のボス１１に当接すると共に、そのボス１
１の外径と同一の外径を有する一対の突出部１４および
両突出部１４端面に突設されて両軸孔１０に回転可能に
嵌合する一対の支軸１５を備えた複数のブレード５とを
有する吹出口装置１を合成樹脂を用いて二段射出成形す
るに当り、１次射出工程でハウジング３を成形し、次い
でハウジング３の各軸孔１０を各支軸成形用キャビティ
とする２次射出工程で各ブレード５を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車のインストルメ
ントパネル等に取付けられる空調用吹出口装置の二段射
出成形法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種吹出口装置としては、周壁
の両対向壁部に、同軸に並ぶ複数対の軸孔および各軸孔
の対向壁部内面側の開口を形成する複数対のボスとを設
けたハウジングと、そのハウジング内に配設されるブレ
ード本体の両端部に、一対のボスに当接する一対の当接
フランジおよび両当接フランジ面に突設されて両軸孔に
回転可能に嵌合する一対の支軸を備えた複数のブレード
とを有するものが知られている。この空調用吹出口装置
は、合成樹脂を用い、１次射出工程でハウジングを成形
し、２次射出工程ではハウジングの各軸孔を各支軸成形
用キャビティとして使用して各ブレードを成形する、と
いった二段射出成形法により製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来法に
よると、開閉型の合せ面から各支軸の軸線がずれている
ため、ハウジングの各ボスおよびブレードの各当接フラ
ンジを断面円形に成形することができず、その結果、風
向調節時にブレードを回転させると、各ボスと各当接フ
ランジとが食違って各当接フランジの一部が各ボスから
出っ張ることがあり、外観が悪い、という問題があっ
た。
【０００４】そこで、空調用吹出口装置を、周壁の両対
向壁部に、その対向壁部を貫通して同軸に並ぶ複数対の
軸孔および各軸孔と同軸上に在ってその軸孔の対向壁部
内面側の開口を形成する複数対の断面円形のボスを設け
たハウジングと、そのハウジング内に配設されるブレー
ド本体の両端部に、一対のボスに当接すると共にそのボ
スの外径と同一の外径を有する一対の突出部および両突
出部端面に同軸上に突設されて両軸孔に回転可能に嵌合
する一対の支軸を備えた複数のブレードとより構成すれ
ば、各ブレードを回転させても各突出部と各ボスとが食
違うことがないので、前記問題を解決して各ブレードの
取付部周りの外観を向上させることができる。
【０００５】本発明は前記のような空調用吹出口装置を
低コストで量産することが可能な前記二段射出成形法を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る空調用吹出
口装置の二段射出成形法は、相対向する第１および第２
開閉型を閉じると共に複数の軸孔成形用中子を備えて相
対向する複数の第１スライド型を両開閉型間で挟着する
ことにより、両開閉型の合せ面に軸線を合致させた前記
軸孔成形用中子の基端部側を含むように、前記ハウジン
グの前記周壁を成形する第１のキャビティを形成し、ま
た前記第１開閉型の合せ面に開口して、相隣るボスおよ
び突出部の両半部の成形に共用される複数の断面半円形
第１凹部において、それら第１凹部の各突出部対応領域
に、前記第２開閉型の合せ面に突設された複数の断面半
円形堰止め突起を嵌合して、各堰止め突起端面に当接す
る各軸孔成形用中子の先端部側回りに、前記第２開閉型
の合せ面に開口する複数の断面半円形凹部および各第１
凹部のボス対応領域の協働で前記ボスを成形する複数の
第２のキャビティを形成する工程と、前記第１および第
２のキャビティに合成樹脂を１次射出して前記ハウジン
グを成形する工程と、両第１スライド型の各軸孔成形用
中子を各軸孔から抜いた後、前記第１および第２開閉型
を開くと共に前記ハウジングをその第１開閉型に付着さ
せておく工程と、前記第１開閉型を第３開閉型に対向さ
せて両開閉型を閉じることにより、両開閉型によって前
記ハウジングの前記周壁を挟持し、また前記第３開閉型
の合せ面に開口して前記第１開閉型の各第１凹部に対向
する複数の断面半円形第２凹部および前記第１凹部の両
ボス対応領域間に各ボスを挟着すると共にそれら第１お
よび第２凹部の両突出部対応領域間に前記突出部を成形
する複数の第３のキャビティを形成し、さらに相対向す
る両第３キャビティ間に前記ブレード本体を成形する複
数の第４のキャビティを形成する工程と、前記ハウジン
グの各軸孔を各支軸を成形する第５キャビティとして用
い、前記第３，第４および第５のキャビティに合成樹脂
を２次射出して各ブレードを成形する工程と、を順次行
うことを特徴とする。
【０００７】
【作用】ハウジングを成形する１次射出工程では、各第
１凹部の突出部対応領域が堰止め突起により閉鎖されて
いるので、ボスが明確に成形される。
【０００８】一方、各ブレードを成形する２次射出工程
では、各ブレードの突出部を成形する第３のキャビティ
と、各ボスとが同軸上に配列されるので、各突出部と各
ボスとが同軸に成形される。
【０００９】また第１開閉型を共用して１次および２次
射出工程を行うので、開閉型コストを低減すると共に、
型交換に要するコストおよび作業時間を省いて吹出口装
置の量産性を向上させることが可能である。
【００１０】
【実施例】図１〜図５は空調用吹出口装置１の一例を示
す。その装置１は、図１，図２に明示するように略長方
形の吹出口２を有する合成樹脂製ハウジング３と、ブレ
ード本体４をハウジング３内に配設されて上下方向の風
向を調節する複数の合成樹脂製ブレード５とより構成さ
れる。ハウジング３は、その周壁６の前端に前部フラン
ジ７を有し、前部フランジ７の前面を自動車のインスト
ルメントパネル８表面に合致させてそのインストルメン
トパネル８内に埋込まれる。
【００１１】図２，図３に明示するように、ハウジング
３の周壁６において、その相対向する左右の両対向壁部
９に、その対向壁部９を貫通して同軸に並ぶ複数対の軸
孔１０と、各軸孔１０と同軸上に在ってその軸孔１０の
対向壁部９内面側の開口を形成する複数対の断面円形の
ボス１１とが設けられる。両対向壁部９外面に開口する
凹部１２は、装置１の離型過程で用いられたものであ
る。
【００１２】各ブレード５において、そのブレード本体
４の前縁部１３両端に、一対のボス１１に当接すると共
にそのボス１１の外径と同一外径を有する一対の突出部
１４と、両突出部１４端面に同軸上に突設されて両軸孔
１０に回転可能に嵌合する一対の支軸１５とが設けられ
る。また各ブレード本体４の前縁部１３は、図４に明示
するように突出部１４の半径と同一半径を有するように
形成され、これによりその前縁部１３と両突出部１４と
が段差を生じることなく連続する。
【００１３】このように各ブレード５の取付部周りを構
成すると、各ブレード５を何れの風向調節位置に回転さ
せても各突出部１４と各ボス１１とが食違うことがない
ので、前記取付部周りの外観を良好にすることができ
る。
【００１４】各ブレード５は連動して回転するようにな
っており、そのために連動リンク１６の枢着部１７を有
する。その枢着部１７は、図３，図５に明示するよう
に、各ブレード本体４の切欠き状共通端部１８に支軸１
５と平行に突設されて連動リンク１６の枢支孔１９を貫
通する枢支軸２０と、その枢支軸２０の突出端に在って
枢支孔１９の口縁に係合する抜止め突起２１とより形成
される。抜止め突起２１は、ブレード本体４の後縁部２
２外方へ突出しており、連動リンク１６の枢支孔１９
に、その環状部２３の弾性を利用して強制的に挿通され
る。図１，図２に明示するように、１枚のブレード本体
４に操作つまみ２４がブレード本体４の長手方向に摺動
自在に取付けられており、その操作つまみ２４を上下方
向に回動させると、各ブレード５が連動リンク１６を介
して上、下に回転する。
【００１５】前記のように構成すると、各ブレード５の
厚さ範囲内に枢着部１７、したがって枢支軸２０および
抜止め突起２１を収めてブレード間隔を狭めることが可
能であり、これによりブレード５の取付枚数を増加させ
て、風向調節を期待通りに行うことができる。またブレ
ード５の何れの回転位置でも枢着部１７がブレード５の
一面に出っ張って見えることがないので外観が良好とな
る。
【００１６】図１，図２において、ハウジング３の後端
に別の合成樹脂製ハウジング２５が接合されており、そ
のハウジング２５には左右方向の風向を調節する複数の
合成樹脂製ブレード２６が設けられる。各ブレード２６
両端の支軸２７は、ハウジング２５の周壁２８を構成す
る上、下の対向壁部２９にそれぞれ回転可能に支持さ
れ、各ブレード２６に連動リンク３０が枢支される。ま
た中央のブレード２６に歯形部３１が形成され、その歯
形部３１は操作つまみ２４の歯形部３２と噛合する。こ
れにより、操作つまみ２４を左右方向に摺動させると、
各ブレード２６がその方向へ風向を変えるべく回転す
る。
【００１７】次に、前記空調用吹出口装置１の二段射出
成形法について説明する。この成形法においては、１次
射出工程でハウジング３を成形し、２次射出工程ではハ
ウジング３の各軸孔１０を各支軸成形用キャビティとし
て使用して各ブレード５を成形する、といった手段が採
用される。
【００１８】図６〜図１１は、ハウジング３の１次射出
工程および１次射出成形装置３３を示す。その装置３３
は、可動の第１開閉型３４と、その第１開閉型３４に対
向する固定の第２開閉型３５と、両開閉型３４，３５間
に挟着される複数、図示例では一対の第１スライド型３
６とを備えている。両第１スライド型３６は複数の軸孔
成形用中子３７と、各中子３７と並ぶ複数の凸形部３８
を備え、相対向して第２開閉型３５に摺動自在に設けら
れる。 〔第１工程〕図６，図７に示すように、第１開閉型３４
を下降させて両開閉型３４，３５を閉じると共に両開閉
型３４，３５間で一対の第１スライド型３６を挟着す
る。
【００１９】これにより両第１スライド型３６の各軸孔
成形用中子３７の軸線が両開閉型３４，３５の合せ面３
９，４０に合致し、各中子３７および各凸形部３８を含
む一対の対向壁部対応領域４１と、それら対応領域４１
と略直交する一対の対向壁部対応領域４２とが形成され
る。両領域４１，４２はハウジング３の周壁６および前
部フランジ７を成形する第１のキャビティ４３を構成す
る。
【００２０】また第１開閉型３４は、その合せ面３９に
開口して両端部が第１のキャビティ４３に連通する複数
の断面半円形第１凹部４４を有する。各第１凹部４４両
端側はボス対応領域４５であって、ハウジング３におけ
るボス１１の半部を成形するために用いられ、また各ボ
ス対応領域４５の内側に存する部分は突出部対応領域４
６であって、各ブレード５における突出部１４の半部を
成形するために用いられ、さらに両ボス対応領域４６間
は前縁部対応領域４７であって、各ブレード５の前縁部
１３を成形するために用いられる。
【００２１】図６，図７，図８に示すように、第１のキ
ャビティ４３の形成と同時に、各第１凹部４４の各突出
部対応領域４６に、第２開閉型３５の合せ面４０に突設
された複数、図示例では各第１凹部４４について一対宛
の断面半円形堰止め突起４８が嵌合する。
【００２２】これにより、図６，図７，図９に示すよう
に各堰止め突起４８端面に当接する各軸孔成形用中子３
７の先端部回りに、第２開閉型３５の合せ面４０に開口
する各一対の断面半円形凹部４９および各第１凹部４４
のボス対応領域４５の協働でボス１１を成形する複数の
第２のキャビティ５０が形成される。各第２のキャビテ
ィ５０は第１のキャビティ４３に連通するが、各第１凹
部４４の前縁部対応領域４７に対しては堰止め突起４８
により遮断されている。 〔第２工程〕図１０に示すように、第１のキャビティ４
３および各第２のキャビティ５０に、図示しないゲート
より合成樹脂としてのポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂を
１次射出してハウジング３を成形する。ハウジング３の
両対向壁部９外面には、各凸形部３８によって、離型過
程で用いられる複数の凹部１２が成形される。この場
合、各第１凹部４４の突出部対応領域４６が堰止め突起
４８により閉鎖されているので、ボス１１が明確に成形
される。 〔第３工程〕両第１スライド型３６を後退させてその各
軸孔成形用中子３７を各軸孔１０から抜いた後、第１開
閉型３４を上昇させて両開閉型３４，３５を開くと共
に、図１１に示すようにハウジング３を第１開閉型３４
に付着させておく。
【００２３】以上の各工程を経てハウジング３の成形を
終了する。
【００２４】図１２〜図１７は、各ブレード５の２次射
出工程および２次射出成形装置５１を示す。その装置５
１は、共用される第１開閉型３４と、その第１開閉型３
４に対向する固定の第３開閉型５２と、両開閉型３４，
５２間に挟着される、複数、図示例では一対の第２スラ
イド型５３，５４とを備えている。両第２スライド型５
３，５４は、ハウジング３の各対向壁部９外面に開口し
た複数の凹部１２に対応する複数の凸部５５と、各支軸
１５をその先端部が各対向壁部９外面に突出するように
成形するための複数の凹部５６とを備え、相対向して第
３開閉型５２に摺動自在に設けられる。
【００２５】一方の第２スライド型５４は、各ブレード
５の切欠状共通端部１８を成形する複数の突起状成形部
５７を有する。 〔第４工程〕図１２〜図１５に示すように、第１開閉型
３４を下降させて両開閉型３４，５２を閉じると共に両
開閉型３４，５２間で一対の第２スライド型５３，５４
を挟着する。
【００２６】これにより、両開閉型３４，５２および各
第２スライド型５３，５４間でハウジング３の周壁６お
よび前部フランジ７が挟着され、また図１４に明示する
ように第２スライド型５３，５４の各凸部５５がハウジ
ング３の各凹部１２に嵌合し、また各凹部５６がハウジ
ング３の各軸孔１０と同軸上に配設され、さらに図１
２，図１５に明示するように一方の第２スライド型５４
の各成形部５７が第３開閉型５２の各摺動孔５８を貫通
する。
【００２７】第３開閉型５２は、第１開閉型３４の各第
１凹部４４に対向する複数の断面半円形の第２凹部５９
を有し、各第１および各第２凹部４４，５９の両ボス対
応領域４５，６０間に各ボス１１が挟着される。また各
第１凹部４４および各第２凹部５９の両突出部対応領域
４６，６１間に突出部１４を成形する第３のキャビティ
６２が形成され、各第３のキャビティ６２は、各軸孔１
０に連通すると共に各軸孔１０および各ボス１１と同軸
上に配設される。
【００２８】さらに第１開閉型３４における各第１凹部
４４の前縁部対応領域４７と、第３開閉型５２の両第２
凹部５９間において合せ面４０1 に開口する各深い凹部
６３との間にブレード本体４を成形する第４のキャビテ
ィ６４が形成され、各第４のキャビティ６４は両第３の
キャビティ６２に連通する。ハウジング３の各軸孔１０
は、支軸１５を成形するための第５のキャビティとして
機能する。
【００２９】また一方の第２スライド型５４における各
成形部５７および第３開閉型５２の摺動面間に枢支軸２
０を成形する第６のキャビティ６５が形成され、各第６
のキャビティ６５に第３開閉型５２に形成されて抜止め
突起２１を成形するための第７のキャビティ６６が開口
している。このように、枢着部１７の構造に対応して第
６，第７のキャビティ６５，６６の構造は単純化されて
いる。
【００３０】第３開閉型５２には、複数のエジェクタピ
ン６７が設けられ、各一対のエジェクタピン６７の当接
面６８は、各第４のキャビティ６４において、ブレード
本体４の後縁部２２を成形する後縁部対応領域６９に臨
んでいる。 〔第５工程〕図１６に示すように、第３〜第７のキャビ
ティ６２，６４，１０，６５，６６に、図示しないゲー
トより、合成樹脂としてのポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）系樹脂を２次射出して各ブレード５を成形
し、これにより吹出口装置１を得る。
【００３１】この場合、各ブレード５の突出部１４を成
形する第３のキャビティ６２と各ボス１１とが同軸上に
配列されるので、各突出部１４と各ボス１１とが同軸に
成形される。
【００３２】また第１開閉型３４を共用して１次および
２次射出工程を行うので、開閉型コストを低減すると共
に、型交換に要するコストおよび作業時間を省いて吹出
口装置１の量産性を向上させることが可能である。 〔第６工程〕第１開閉型３４を上昇させて両開閉型３
４，５２を開き、図１７に示すように、吹出口装置１
を、ハウジング３の各凹部１２と各第２スライド型５
３，５４の各凸部５５との嵌合によって第３開閉型５２
に残置する。
【００３３】次いで各第２スライド型５３，５４を後退
させて、その各凸部５５をハウジング３の各凹部１２か
ら離脱させると共に、各凹部５６を各支軸１５の先端部
から離脱させた後、各エジェクタピン６７を各ブレード
本体４の後縁部２２に当接させて吹出口装置１を第３開
閉型５２から突出す。
【００３４】このように装置離型時においては、各ブレ
ード５をエジェクタピン６７により突き出すので、各支
軸１５には、ハウジング３を支持する力が作用する程度
であり、この程度の力では各支軸１５の損傷は生じな
い。また成形面に密着している各ブレード５に直接突き
出し力を与えるので、各ブレード５の離型性が良く、し
たがって各ブレード本体４を損傷することがない。
【００３５】さらに、ハウジング３の各凹部１２は各対
向壁部９外面に在り、それら対向壁部９はインストルメ
ントパネル８の内部に配設されることから、吹出口装置
１の外観を損うことがない。一方、各ブレード５のエジ
ェクタピン当接部は、装置１前面から見えないブレード
５の後縁部２２に設定されているので、前記同様に吹出
口装置１の外観を損うことがない。
【００３６】図１８は空調用吹出口装置７０の他例を示
す。この装置７０は前記吹出口装置１を横方向に２台並
べたものと同様の構造を有し、前記二段射出成形法はこ
のような吹出口装置７０の成形にも適用される。この場
合、連動リンク１６の枢着部１７は、右側の吹出口構造
部７１においては各ブレード５の右端側に、左側の吹出
口構造部７２においては各ブレード５の左端側にそれぞ
れ設けられる。
【００３７】図１９，図２０は前記空調用吹出口装置１
およびその二段射出成形法の他例を示す。その装置１
は、両対向壁部９に、その対向壁部９を貫通して同軸に
並ぶ複数対の軸孔１０を設けたハウジング３と、そのハ
ウジング３内に配設されるブレード本体４の両端部に、
前記両対向壁部９に当接する一対の断面円形の突出部１
４、両突出部１４端面に同軸上に突設されて両軸孔１０
に回転可能に嵌合する一対の支軸１５および前記同様の
枢着部１７を備えた複数のブレード５とより構成され
る。
【００３８】この空調用吹出口装置１を合成樹脂を用い
て二段射出成形する場合は次のような各工程が用いられ
る。 〔第１工程〕図１９に示すように、相対向する第１およ
び第２開閉型３４，３５を閉じると共に複数の軸孔成形
用中子３７を備えて相対向する複数（図示例では一対）
の第１スライド型３６を両開閉型３４，３５間で挟着す
る。これにより、両開閉型３４，３５の合せ面３９，４
０に軸線を合致させた軸孔成形用中子３７を含むよう
に、ハウジング３を成形する第１のキャビティ４３を形
成する。また第１開閉型３４の合せ面３９に開口して、
突出部１４の半部の成形に用いられる複数の断面半円形
第１凹部４４に、第２開閉型３５の合せ面４０に突設さ
れた複数の断面半円形堰止め突起４８を嵌合する。 〔第２工程〕第１のキャビティ４３に合成樹脂を１次射
出してハウジング３を成形する。 〔第３工程〕両第１スライド型３６の各軸孔成形用中子
３７を各軸孔１０から抜いた後、第１および第２開閉型
３４，３５を開くと共にハウジング３をその第１開閉型
３４に付着させておく。 〔第４工程〕図２０に示すように、第１開閉型３４を第
３開閉型５２に対向させて両開閉型３４，５２を閉じる
ことにより、両開閉型３４，５２によって一対の第２ス
ライド型５３，５４を挟着すると共に両開閉型３４，５
２および両第２スライド型５３，５４によってハウジン
グ３を挟持する。また第３開閉型５２の合せ面４０1に
開口して第１開閉型３４の各第１凹部４４に対向する複
数の断面半円形第２凹部５９および第１凹部４４間に突
出部１４を成形する複数の第２のキャビティ６２を形成
する。さらに相対向する両第２のキャビティ６２間にブ
レード本体４を成形する複数の第３のキャビティ６４を
形成する。
【００３９】また一方の第２スライド型５４における各
成形部５７および第３開閉型５２の摺動面間に枢支軸２
０を成形する第４のキャビティ６５を形成し、各第４の
キャビティ６５に第３開閉型５２に形成されて抜止め突
起２１を成形するための第５のキャビティ６６を開口さ
せる。 〔第５工程〕ハウジング３の各軸孔１０を各支軸１５を
成形する第６キャビティとして用い、第２〜第６のキャ
ビティ６２，６４，６５，６６，１０に合成樹脂を２次
射出して各ブレード５を成形する。
【００４０】図２１，図２２は、空調用吹出口装置１お
よびその二段射出成形法の他例を示す。その装置１は、
両対向壁部９に、その対向壁部９を貫通して同軸に並ぶ
複数対の軸孔１０を有する周壁６およびその周壁６に各
軸孔１０と同軸上に設けられて軸孔１０の対向壁部９内
面側の開口を形成する複数対の断面円形のボス１１を有
するハウジング３と、そのハウジング３内に配設される
と共にハウジング３の前面側に位置する前縁部１３をボ
ス１１の半径と同一の半径を有するように形成されて両
端面４ａを一対のボス１１に当接させたブレード本体
４、ブレード本体４の両端面４ａに前縁部１３と同軸上
に突設されて両軸孔１０に回転可能に嵌合する一対の支
軸１５および前記同様の枢着部１７を有する複数のブレ
ード５とより構成される。
【００４１】この空調用吹出口装置１を合成樹脂を用い
て二段射出成形する場合は次のような各工程が用いられ
る。 〔第１工程〕図２１に示すように、相対向する第１およ
び第２開閉型３４，３５を閉じると共に複数の軸孔成形
用中子３７を備えて相対向する複数、図示例では一対の
第１スライド型３６を両開閉型３４，３５間で挟着す
る。これにより、両開閉型３４，３５の合せ面３９，４
０に軸線を合致させた前記軸孔成形用中子３７の基端部
側を含むように、ハウジング３の周壁６および前部フラ
ンジ７を成形する第１のキャビティ４３を形成する。ま
た第１開閉型３４の合せ面３９に開口して、相隣るボス
１１および前縁部１３の両半部の成形に共用される複数
の断面半円形第１凹部４４において、それら第１凹部４
４の各前縁部対応領域４６に、第２開閉型３５の合せ面
４０に突設された複数の断面半円形堰止め突起４８を嵌
合して、各堰止め突起４８端面に当接する各軸孔成形用
中子３７の先端部側回りに、第２開閉型３５の合せ面４
０に開口する複数の断面半円形凹部４９および各第１凹
部４４のボス対応領域４５の協働でボス１１を成形する
複数の第２のキャビティ５０を形成する。 〔第２工程〕第１および第２のキャビティ４３，５０に
合成樹脂を１次射出してハウジング３を成形する。 〔第３工程〕両第１スライド型３６の各軸孔成形用中子
３７を各軸孔１０から抜いた後、第１および第２開閉型
３４，３５を開くと共にハウジング３をその第１開閉型
３４に付着させておく。 〔第４工程〕第１開閉型３４を第３開閉型５２に対向さ
せて両開閉型３４，５２を閉じることにより、両開閉型
３４，５２によって一対の第２スライド型５３，５４を
挟着すると共に両開閉型３４，５２および両第２スライ
ド型５３，５４によってハウジング３の周壁６および前
部フランジ７を挟持する。また第３開閉型５２の合せ面
４０1 に開口して第１開閉型３４の各第１凹部４４に対
向する複数の断面半円形第２凹部５９および第１凹部４
４のボス対応領域４５間に各ボス１１を挟着する。さら
に相対向する両ボス１１間に前記ブレード本体４を成形
する複数の第３のキャビティ６４を形成する。
【００４２】また一方の第２スライド型５４における各
成形部５７および第３開閉型５２の摺動面間に枢支軸２
０を成形する第４のキャビティ６５を形成し、各第４の
キャビティ６５に第３開閉型５２に形成されて抜止め突
起２１を成形するための第５のキャビティ６６を開口さ
せる。 〔第５工程〕ハウジング３の各軸孔１０を各支軸１５を
成形する第６のキャビティとして用い、第３〜第６のキ
ャビティ６４，６５，６６，１０に合成樹脂を２次射出
して各ブレード５を成形する。
【００４３】図１９〜図２２において、前記実施例と同
一符号を付した部分は、前記実施例と同一部分を示す。
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、前記のように特定され
た手段を用いることによって、各ブレードの取付部周り
の外観を良好にした空調用吹出口装置を低コストで量産
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】空調用吹出口装置の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】図２の３矢示部の拡大図である。
【図４】図３の４−４線断面図である。
【図５】各ブレードと連動リンクとの関係を示す斜視図
である。
【図６】１次射出成形装置の一例を示す縦断面図であ
り、図７の６−６線断面図に相当する。
【図７】図６の７−７線示図である。
【図８】図６の８−８線断面図である。
【図９】図６の９−９線断面図である。
【図１０】ハウジングを成形した状態を示す１次射出成
形装置の縦断面図である。
【図１１】ハウジングを付着した第１開閉型の縦断面図
である。
【図１２】２次射出成形装置の一例を示す縦断面図であ
り、図１３の１２−１２線断面図に相当する。
【図１３】図１２の１３−１３線示図である。
【図１４】２次射出成形装置の一例を示す縦断面図であ
り、図１３の１４−１４線断面図に相当する。
【図１５】図１２の１５−１５線断面図である。
【図１６】吹出口装置を成形した状態を示す２次射出成
形装置の縦断面図である。
【図１７】第３開閉型に吹出口装置を残置した状態を示
す縦断面図である。
【図１８】空調用吹出口装置の他例を示す斜視図であ
る。
【図１９】１次射出成形装置の他例を示す縦断面図であ
り、図１０に対応する。
【図２０】２次射出成形装置の他例を示す縦断面図であ
り、図１６に対応する。
【図２１】１次射出成形装置の他例を示す縦断面図であ
り、図１０に対応する。
【図２２】２次射出成形装置の他例を示す縦断面図であ
り、図１６に対応する。
【符号の説明】
３ ハウジング ４ ブレード本体 ４ａ 端面 ５ ブレード ６ 周壁 ９ 対向壁部 １０ 軸孔 １１ ボス １４ 突出部 １５ 支軸 ３４ 第１開閉型 ３５ 第２開閉型 ３６ 第１スライド型 ３７ 軸孔成形用中子 ３９，４０，４０1 合せ面 ４３ 第１のキャビティ ４４ 第１凹部 ４５ ボス対応領域 ４６ 突出部対応領域 ４８ 堰止め突起 ４９ 凹部 ５０ 第２のキャビティ ５２ 第３開閉型 ５９ 第２凹部 ６０ ボス対応領域 ６１ 突出部対応領域 ６２ 第３のキャビティ ６４ 第４のキャビティ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 31/08 9350−4Ｆ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 周壁（６）の両対向壁部（９）に、その
    対向壁部（９）を貫通して同軸に並ぶ複数対の軸孔（１
    ０）および各軸孔（１０）と同軸上に在ってその軸孔
    （１０）の対向壁部（９）内面側の開口を形成する複数
    対の断面円形のボス（１１）を設けたハウジング（３）
    と、 そのハウジング（３）内に配設されるブレード本体
    （４）の両端部に、一対のボス（１１）に当接すると共
    にそのボス（１１）の外径と同一の外径を有する一対の
    突出部（１４）および両突出部（１４）端面に同軸上に
    突設されて両軸孔（１０）に回転可能に嵌合する一対の
    支軸（１５）を備えた複数のブレード（５）と、を有す
    る空調用吹出口装置を合成樹脂を用いて二段射出成形す
    るに当り、 相対向する第１および第２開閉型（３４，３５）を閉じ
    ると共に複数の軸孔成形用中子（３７）を備えて相対向
    する複数の第１スライド型（３６）を両開閉型（３４，
    ３５）間で挟着することにより、両開閉型（３４，３
    ５）の合せ面（３９，４０）に軸線を合致させた前記軸
    孔成形用中子（３７）の基端部側を含むように、前記ハ
    ウジング（３）の前記周壁（６）を成形する第１のキャ
    ビティ（４３）を形成し、また前記第１開閉型（３４）
    の合せ面（３９）に開口して、相隣るボス（１１）およ
    び突出部（１４）の両半部の成形に共用される複数の断
    面半円形第１凹部（４４）において、それら第１凹部
    （４４）の各突出部対応領域（４６）に、前記第２開閉
    型（３５）の合せ面（４０）に突設された複数の断面半
    円形堰止め突起（４８）を嵌合して、各堰止め突起（４
    ８）端面に当接する各軸孔成形用中子（３７）の先端部
    側回りに、前記第２開閉型（３５）の合せ面（４０）に
    開口する複数の断面半円形凹部（４９）および各第１凹
    部（４４）のボス対応領域（４５）の協働で前記ボス
    （１１）を成形する複数の第２のキャビティ（５０）を
    形成する工程と、 前記第１および第２のキャビティ（４３，５０）に合成
    樹脂を１次射出して前記ハウジング（３）を成形する工
    程と、 両第１スライド型（３６）の各軸孔成形用中子（３７）
    を各軸孔（１０）から抜いた後、前記第１および第２開
    閉型（３４，３５）を開くと共に前記ハウジング（３）
    をその第１開閉型（３４）に付着させておく工程と、 前記第１開閉型（３４）を第３開閉型（５２）に対向さ
    せて両開閉型（３４，５２）を閉じることにより、両開
    閉型（３４，５２）によって前記ハウジング（３）の前
    記周壁（６）を挟持し、また前記第３開閉型（５２）の
    合せ面（４０1）に開口して前記第１開閉型（３４）の
    各第１凹部（４４）に対向する複数の断面半円形第２凹
    部（５９）および前記第１凹部（４４）の両ボス対応領
    域（４５，６０）間に各ボス（１１）を挟着すると共に
    それら第１および第２凹部（４４，５９）の両突出部対
    応領域（４６，６１）間に前記突出部（１４）を成形す
    る複数の第３のキャビティ（６２）を形成し、さらに相
    対向する両第３のキャビティ（６２）間に前記ブレード
    本体（４）を成形する複数の第４のキャビティ（６４）
    を形成する工程と、 前記ハウジング（３）の各軸孔（１０）を各支軸（１
    ５）を成形する第５のキャビティとして用い、前記第
    ３，第４および第５のキャビティ（６２，６４，１０）
    に合成樹脂を２次射出して各ブレード（５）を成形する
    工程と、を順次行うことを特徴とする空調用吹出口装置
    の二段射出成形法。
  2. 【請求項２】 両対向壁部（９）に、その対向壁部
    （９）を貫通して同軸に並ぶ複数対の軸孔（１０）を設
    けたハウジング（３）と、 そのハウジング（３）内に配設されるブレード本体
    （４）の両端部に、前記両対向壁部（９）に当接する一
    対の断面円形の突出部（１４）および両突出部（１４）
    端面に同軸上に突設されて両軸孔（１０）に回転可能に
    嵌合する一対の支軸（１５）を備えた複数のブレード
    （５）と、を有する空調用吹出口装置を合成樹脂を用い
    て二段射出成形するに当り、 相対向する第１および第２開閉型（３４，３５）を閉じ
    ると共に複数の軸孔成形用中子（３７）を備えて相対向
    する複数の第１スライド型（３６）を両開閉型（３４，
    ３５）間で挟着することにより、両開閉型（３４，３
    ５）の合せ面（３９，４０）に軸線を合致させた前記軸
    孔成形用中子（３７）を含むように、前記ハウジング
    （３）を成形する第１のキャビティ（４３）を形成し、
    また前記第１開閉型（３４）の合せ面（３９）に開口し
    て、前記突出部（１４）の半部の成形に用いられる複数
    の断面半円形第１凹部（４４）に、前記第２開閉型（３
    ５）の合せ面（４０）に突設された複数の断面半円形堰
    止め突起（４８）を嵌合する工程と、 前記第１のキャビティ（４３）に合成樹脂を１次射出し
    て前記ハウジング（３）を成形する工程と、 両第１スライド型（３６）の各軸孔成形用中子（３７）
    を各軸孔（１０）から抜いた後、前記第１および第２開
    閉型（３４，３５）を開くと共に前記ハウジング（３）
    をその第１開閉型（３４）に付着させておく工程と、 前記第１開閉型（３４）を第３開閉型（５２）に対向さ
    せて両開閉型（３４，５２）を閉じることにより、両開
    閉型（３４，５２）によって前記ハウジング（３）を挟
    持し、また前記第３開閉型（５２）の合せ面（４０1 ）
    に開口して前記第１開閉型（３４）の各第１凹部（４
    ４）に対向する複数の断面半円形第２凹部（５９）およ
    び前記第１凹部（４４）間に前記突出部（１４）を成形
    する複数の第２のキャビティ（６２）を形成し、さらに
    相対向する前記両第２のキャビティ（６２）間に前記ブ
    レード本体（４）を成形する複数の第３のキャビティ
    （６４）を形成する工程と、 前記ハウジング（３）の各軸孔（１０）を各支軸（１
    ５）を成形する第４のキャビティとして用い、前記第
    ２，第３および第４のキャビティ（６２，６４，１０）
    に合成樹脂を２次射出して各ブレード（５）を成形する
    工程と、を順次行うことを特徴とする空調用吹出口装置
    の二段射出成形法。
  3. 【請求項３】 両対向壁部（９）に、その対向壁部
    （９）を貫通して同軸に並ぶ複数対の軸孔（１０）を有
    する周壁（６）およびその周壁（６）に各軸孔（１０）
    と同軸上に設けられて前記軸孔（１０）の対向壁部
    （９）内面側の開口を形成する複数対の断面円形のボス
    （１１）を有するハウジング（３）と、 そのハウジング（３）内に配設されると共に前記ハウジ
    ング（３）の前面側に位置する前縁部（１３）を前記ボ
    ス（１１）の半径と同一の半径を有するように形成され
    て両端面（４ａ）を一対の前記ボス（１１）に当接させ
    たブレード本体（４）および前記ブレード本体（４）の
    両端面（４ａ）に前記前縁部（１３）と同軸上に突設さ
    れて両軸孔（１０）に回転可能に嵌合する一対の支軸
    （１５）を有する複数のブレード（５）と、を有する空
    調用吹出口装置を合成樹脂を用いて二段射出成形するに
    当り、 相対向する第１および第２開閉型（３４，３５）を閉じ
    ると共に複数の軸孔成形用中子（３７）を備えて相対向
    する複数の第１スライド型（３６）を両開閉型（３４，
    ３５）間で挟着することにより、両開閉型（３４，３
    ５）の合せ面（３９，４０）に軸線を合致させた前記軸
    孔成形用中子（３７）の基端部側を含むように、前記ハ
    ウジング（３）の前記周壁（６）を成形する第１のキャ
    ビティ（４３）を形成し、また前記第１開閉型（３４）
    の合せ面（３９）に開口して、相隣るボス（１１）およ
    び前縁部（１３）の両半部の成形に共用される複数の断
    面半円形第１凹部（４４）において、それら第１凹部
    （４４）の各前縁部対応領域（４６）に、前記第２開閉
    型（３５）の合せ面（４０）に突設された複数の断面半
    円形堰止め突起（４８）を嵌合して、各堰止め突起（４
    ８）端面に当接する各軸孔成形用中子（３７）の先端部
    側回りに、前記第２開閉型（３５）の合せ面（４０）に
    開口する複数の断面半円形凹部（４９）および各第１凹
    部（４４）のボス対応領域（４５）の協働で前記ボス
    （１１）を成形する複数の第２のキャビティ（５０）を
    形成する工程と、 前記第１および第２のキャビティ（４３，５０）に合成
    樹脂を１次射出して前記ハウジング（３）を成形する工
    程と、 両第１スライド型（３６）の各軸孔成形用中子（３７）
    を各軸孔（１０）から抜いた後、前記第１および第２開
    閉型（３４，３５）を開くと共に前記ハウジング（３）
    をその第１開閉型（３４）に付着させておく工程と、 前記第１開閉型（３４）を第３開閉型（５２）に対向さ
    せて両開閉型（３４，５２）を閉じることにより、両開
    閉型（３４，５２）によって前記ハウジング（３）の前
    記周壁（６）を挟持し、また前記第３開閉型（５２）の
    合せ面（４０1）に開口して前記第１開閉型（３４）の
    各第１凹部（４４）に対向する複数の断面半円形第２凹
    部（５９）および前記第１凹部（４４）のボス対応領域
    （４５）間に各ボス（１１）を挟着し、さらに相対向す
    る両ボス（１１）間に前記ブレード本体（４）を成形す
    る複数の第３のキャビティ（６４）を形成する工程と、 前記ハウジング（３）の各軸孔（１０）を各支軸（１
    ５）を成形する第４のキャビティとして用い、前記第３
    および第４のキャビティ（６４，１０）に合成樹脂を２
    次射出して各ブレード（５）を成形する工程と、を順次
    行うことを特徴とする空調用吹出口装置の二段射出成形
    法。
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