JPH07149139A

JPH07149139A - 空調用吹出口装置

Info

Publication number: JPH07149139A
Application number: JP29942693A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Nakanishi; 豊中西
Original assignee: Moriroku KK
Current assignee: Moriroku KK
Priority date: 1993-11-30
Filing date: 1993-11-30
Publication date: 1995-06-13

Abstract

(57)【要約】【目的】生産性の良い空調用吹出口装置を提供する。【構成】吹出口装置１は、上壁５、下壁６および両側
壁７を備え、一端に吹出口９を持つ合成樹脂製ハウジン
グ２と、ブレード本体３の上、下端面に同軸上に突設さ
れた両支軸１１を上、下壁５，６の軸孔１３にそれぞれ
回転可能に嵌合した複数の合成樹脂製ブレード４を有す
る。吹出口９を形成するハウジング２の端面１８は、上
壁５より下壁６に向って空気吹出方向ａに漸次突出する
ように傾斜する。両支軸１１の軸線ｂは端面１８と平行
に傾斜する。ハウジング２は、一体化された上壁５、下
壁６および両側壁７を持つように１次射出工程で成形さ
れる。ブレード４は、ハウジング２の軸孔１３を支軸成
形用キャビティの一部として用い、またブレード本体３
の下端面が下壁６内面に接触すると共に上端面および上
壁５内面間にブレード本体３の回転を許容するギャップ
ｃが存するように２次射出工程で成形される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車のインストルメ
ントパネル等に取付けられる空調用吹出口装置、特に、
上壁、その上壁と対向する下壁およびそれら上、下壁間
を連結する一対の側壁を備えると共に一端に吹出口を有
する合成樹脂製ハウジングと、そのハウジング内に配設
されるブレード本体の上、下両端面に同軸上に突設され
た一対の支軸を前記ハウジングの上、下壁に存する軸孔
にそれぞれ回転可能に嵌合した複数の合成樹脂製ブレー
ドとより構成され、前記吹出口を形成する前記ハウジン
グの端面は、その上壁または下壁の一方より他方に向っ
て空気吹出方向に漸次突出するように傾斜しており、ま
た各ブレードの両支軸の軸線は前記ハウジングの端面と
平行に傾斜している空調用吹出口装置に関する。

【０００２】前記のように、吹出口を形成するハウジン
グの端面を傾斜させる理由は、その端面をインストルメ
ントパネル等の傾斜外表面に合致させてデザイン上の効
果を高めることにある。また各ブレードの両支軸の軸線
を、前記のように傾斜させる理由は、各ブレードと吹出
口間の間隔を略等しくして、吹出口における風量をその
上部領域、中間部領域および下部領域において略等しく
することにある。

【０００３】

【従来の技術】従来、この種装置は、射出成形されたハ
ウジングに、別の射出成形工程で得られた各ブレードを
組付けたものである（例えば、実開昭６０−３２１１６
号公報参照）。この場合、ブレードの組付作業を必須と
するので、ハウジングは、例えば両側壁および下壁を有
するハウジング本体と、そのハウジング本体に接合され
る上壁板とに分割して構成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ハウジ
ングを前記のように分割式に構成すると、その接合強度
にばらつきを生じ易いため強度上不安定となり、またハ
ウジング本体、上壁板および各ブレードを別々に射出成
形し、それらを用いてハウジングを形成すると共に各ブ
レードの組付けを行わなければならないので、吹出口装
置の製造工数が多く、それに伴い生産性が悪く、また生
産コストが嵩む、という問題がある。

【０００５】本発明は前記に鑑み、ハウジングを１次射
出成形物とすることによってその強度を向上させると共
に安定化させ、また各ブレードをハウジングを利用した
２次射出成形物とすることによってその成形と同時にハ
ウジングに対する組付けを完了させ、さらに各ブレード
を円滑に回転させることができるようにした生産性の良
い前記空調用吹出口装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前記空調用吹出
口装置において、前記ハウジングが、一体化された前記
上壁、下壁および両側壁を有するように１次射出工程で
成形されたものであり、各ブレードが、前記ハウジング
の軸孔を支軸成形用キャビティの少なくとも一部として
使用し、また前記ブレード本体の下端面が前記ハウジン
グの下壁内面に接触すると共に前記ブレード本体の上端
面および前記ハウジングの上壁内面間にそのブレード本
体の回転を許容するギャップが存するように２次射出工
程で成形されたものであることを特徴とする。

【０００７】

【作用】ハウジングは１次射出工程で閉断面構造に成形
されるので、強度が高く、且つ安定している。また吹出
口装置は１次および２次射出工程を経て製造されるの
で、製造工数が少なく、それに伴い生産性が良好とな
り、また製造コストが低減される。さらに前記ギャップ
により各ブレードは、その支軸軸線が傾斜しているにも
かかわらず、また成形上の理由からギャップ側のブレー
ド端面が支軸軸線に対し傾斜していても円滑に回転す
る。

【０００８】

【実施例】図１〜３において、空調用吹出口装置１は合
成樹脂製ハウジング２と、ブレード本体３をハウジング
２内に配設されて左右方向の風向を調節する複数の合成
樹脂製ブレード４とより構成される。

【０００９】ハウジング２は、上壁５、その上壁５と対
向する下壁６およびそれら上、下壁５，６間を連結する
一対の側壁７を備えると共に一端に吸込口８を、また他
端に吹出口９をそれぞれ有する。

【００１０】各ブレード４において、そのブレード本体
３の上端面１０中央部に支軸１１が突設され、また下端
面１２にその支軸１１と同軸上に位置するように支軸１
１が突設される。両支軸１１はハウジング２の上、下壁
５，６に存する軸孔１３にそれぞれ回転可能に嵌合され
る。各軸孔１３の内側開口は、上、下壁５，６の内面に
突設されたボス１４，１５の端面１６，１７に存する。

【００１１】吹出口９を形成するハウジング２の端面１
８は、その上壁５または下壁６の一方より他方、図示例
では上壁５より下壁６に向って空気吹出方向ａに漸次突
出するように傾斜している。また各ブレード４の両支軸
１１の軸線ｂはハウジング２の端面１８と平行に傾斜し
ている。

【００１２】ハウジング２は、一体化された上壁５、下
壁６および両側壁７を有するように１次射出工程で成形
されたものである。また各ブレード４は、ハウジング２
の軸孔１３を支軸成形用キャビティの少なくとも一部と
して使用する２次射出工程で成形されたものである。そ
の２次射出工程において、各ブレード本体３の下端面１
２は、ハウジング２の下側ボス１５の端面１７に接触す
るように成形され、また各ブレード本体３の上端面１０
は、それ１０とハウジング２の上側ボス１４の端面１６
との間にブレード本体３の回転を許容するギャップｃが
存するように成形される。

【００１３】上側ボス１４の端面１６は上壁５内面と平
行で、且つ軸線ｂに対して傾斜しているが、下側ボス１
５の端面１７は型抜き上、軸線ｂと直交するように空気
吹出方向ａ前側に向って上り斜面に形成される。

【００１４】各ブレード本体３は、型抜き上、図１，３
に示すように空気吹出方向ａと平行するように成形さ
れ、その際ブレード本体３の両側縁は軸線ｂと平行に、
またその上端面１０は上側ボス１４の端面１６と平行
で、且つ軸線ｂに対して傾斜するように、さらに下端面
１２は下側ボス１５の端面１７に合致し、且つ軸線ｂに
直交するように形成される。さらにまた各ブレード本体
３の空気吹出方向ａ後側下部に切欠き部１９が成形さ
れ、各切欠き部１９に、各ブレード４を連動して同一方
向に回転させる連動機構が設けられるが図には省略し
た。

【００１５】前記のようにハウジング２は１次射出工程
で閉断面構造に成形されるので、強度が高く、且つ安定
している。また吹出口装置１は１次および２次射出工程
を経て製造されるので、製造工数が少なく、それに伴い
生産性が良好となり、また製造コストが低減される。

【００１６】図４は、ブレード本体３を図１の空気吹出
方向ａと平行な位置より、例えばその方向ａと交差する
ように矢印ｄ方向に９０°回転させて、図１，４矢示方
向から見た図であり、前記ギャップｃによりブレード４
は、その軸線ｂが傾斜しているにもかかわらず、また上
端面１０が軸線ｂに対し傾斜していても、その上端面１
０と上側ボス１４との干渉を避けて円滑に回転する。

【００１７】図示例においては、ハウジング２の吹出口
側端面１８に別の合成樹脂製ハウジング２０が接合され
ており、そのハウジング２０内には上下方向の風向を調
節する複数の合成樹脂製ブレード２１が回転可能に設け
られる。各ブレード２０における回転軸線ｅは、支軸１
１の軸線ｂと平行な軸線と交差関係にあり、これにより
左右方向の風向調節を行う各ブレード４と、上下方向の
風向調節を行う各ブレード２１間の間隔を等しくして、
上、下方向における左、右方向の風量を略等しくするこ
とができる。

【００１８】上下方向の風向調節を行う各ブレード２１
には、それらを連動して同一方向に回転させる連動機構
が設けられるが図には省略した。

【００１９】次に、前記空調用吹出口装置１の二段射出
成形法について説明する。

【００２０】図５〜９は、ハウジング２を成形する１次
射出成形装置２２を示す。その装置２２は、可動の第１
外側開閉型２３と、固定の第２外側開閉型２４と、両開
閉型２３，２４間に挟着される上側および下側第１スラ
イド型２５，２６と、第１外側開閉型２３の内側に配設
される可動の第１内側開閉型２７と、第２外側開閉型２
４の内側に配設される固定の第２内側開閉型２８とを備
えている。両第１スライド型２５，２６は複数の軸孔成
形用中子２９を有し、相対向して第２外側開閉型２４に
摺動自在に設けられる。〔第１工程〕第１，第２外側開閉型２３，２４を閉じて
両開閉型２３，２４により両第１スライド型２５，２６
を挟着し、また第１，第２内側開閉型２７，２８を閉じ
る。両第１スライド型２５，２６の相対向する中子２９
は同軸上に配設され、それらの軸線は、それら開閉型２
３，２４，２７，２８の合せ面３０〜３３上に位置す
る。

【００２１】これにより、第１，第２外側開閉型２３，
２４および各第１スライド型２５，２６内面と、第１，
第２内側開閉型２７，２８外面との間に、各中子２９の
基端側を囲繞するように、ハウジング２の上、下、両側
壁５，６，７を成形する第１キャビティＣ₁が形成され
る。

【００２２】第１内側開閉型２７は、その合せ面３２に
開口する複数の深く、且つ長い溝形凹部３４と、各溝形
凹部３４の上端側に連通する小径の半円形凹部３５と、
その半円形凹部３５および第１キャビティＣ₁の上壁成
形領域ｆに連通する大径の第１半円形凹部３６と、各溝
形凹部３４の下端側および第１キャビティＣ₁の下壁成
形領域ｇに連通する大径の第２半円形凹部３７とを有す
る。

【００２３】また第２内側開閉型２８はその合せ面３３
の上端側に、複数の小径の半円形凸部３８を有し、各半
円形凸部３８は、図５，６に示すように第１内側開閉型
２７の各半円形凹部３５に嵌合される。また各半円形凸
部３８の上側に、上壁成形領域ｆに連通する大径の第１
半円形凹部３９が連設され、各中子２９端面は各半円形
凸部３８および各第１半円形凹部３９端面に密着する。
図５，７に示すように、各第１半円形凹部３９は第１内
側開閉型２７の各第１半円形凹部３６と協働して、各中
子２９の先端側を囲繞するボス成形用第２キャビティＣ
₂を形成し、その第２キャビティＣ₂は第１キャビティ
Ｃ₁の上壁成形領域ｆに連通する。

【００２４】前記合せ面３３の下端側に、複数の突出部
４０が形成され、各突出部４０は、図５，８に示すごと
く第２半円形凹部３７の上側開口を覆うように各溝形凹
部３４に嵌合される。また各突出部４０の下側に大径の
第２半円形凹部４１が連設され、各中子２９端面は各突
出部４０および第２半円形凹部４１端面に密着する。図
５，９に示すように各第２半円形凹部４１は第１内側開
閉型２７の各第２半円形凹部３７と協働して、各中子２
９の先端側を囲繞するボス成形用第３キャビティＣ₃を
形成し、その第３キャビティＣ₃は第１キャビティＣ₁
の下壁成形領域ｇに連通する。

【００２５】第１内側開閉型２７において、その溝形凹
部３４はブレード本体３の半部を成形するためのもので
あり、したがってその溝形凹部３４は、ハウジング２成
形時には半円形凹部３５および半円形凸部３８の嵌合な
らびに溝形凹部３４および突出部４０の嵌合により第
２，第３キャビティＣ₂，Ｃ₃との連通を遮断される。
また半円形凹部３５は、上側の支軸１１において、ボス
１４とブレード本体３間に存する部分の半部を成形する
ためのものであるから、ハウジング２成形時には半円形
凸部３８との嵌合によりその機能を停止される。〔第２工程〕第１〜第３キャビティＣ₁〜Ｃ₃に、図示
しないゲートより合成樹脂としてのポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）系樹脂を１次射出してハウジング２を成形する。（第３工程〕上側および下側第１スライド型２５，２６
をそれぞれ上昇および下降させて各中子２９をハウジン
グ２の各軸孔１３から抜いた後、第１外側および第１内
側開閉型２３，２７を図５において左方へ移動させて型
開きを行うと共に図１０に示すようにハウジング２を第
１外側および第１内側開閉型２３，２７に保持させてお
く。

【００２６】以上の各工程を経てハウジング２の成形を
終了する。

【００２７】図１１〜１４は、ブレード４を成形する２
次射出成形装置４２を示す。その装置４２は、共用され
る可動の第１外側開閉型２３と、固定の第３外側開閉型
４３と、両開閉型２３，４３間に挟着される上側および
下側第２スライド型４４，４５と、第１外側開閉型２３
の内側に配設されて、同様に共用される可動の第１内側
開閉型２７と、第３外側開閉型４３の内側に配設される
固定の第３内側開閉型４６とを備えている。両第２スラ
イド型４４，４５は支軸１１の先端側を成形する複数の
盲孔４７を有し、相対向して第３外側開閉型４３に摺動
自在に設けられる。〔第４工程〕第１，第３外側開閉型２３，４３を閉じて
両開閉型２３，４３により両第２スライド型４４，４５
を挟着し、また第１，第３内側開閉型２７，４６を閉じ
る。両第２スライド型４４，４５の相対向する盲孔４７
は同軸上に配設され、それらの軸線は、それらに対応す
るハウジング２の軸孔１３の軸線と合致すると共にそれ
ら開閉型２３，４３，２７，４６の合せ面３０，４３
ａ，３２，４８上に位置する。

【００２８】これにより、第１，第３外側開閉型２３，
４３および両第２スライド型４４，４５内面ならびに第
１，第３内側開閉型２７，４６外面間にハウジング２の
上、下、両側壁５〜７が挟着される。

【００２９】第３内側開閉型４６は、その合せ面４８に
開口する複数の深く、且つ長い溝形凹部４９と、各溝形
凹部４９の上端側に連通する小径の半円形凹部５０と、
その半円形凹部５０に連設された大径の第１半円形凹部
５１と、各溝形凹部４９の下端側に連通する大径の第２
半円形凹部５２とを有する。各溝形凹部４９は第１内側
開閉型２７の各溝形凹部３４と協働してブレード本体成
形用第４キャビティＣ ₄を形成する。また小径の各半円
形凹部５０は、図１１，１２に示すように第１内側開閉
型２７の各半円形凹部３５と協働して支軸１１のブレー
ド本体３側基端部を成形する小キャビティ５３を形成す
る。その小キャビティ５３、上壁５の軸孔１３および盲
孔４７は同軸上に配設されて、上側の支軸１１を成形す
るための第５キャビティＣ₅を形成する。図１１，１３
に示すように、各第１半円形凹部５１は第１内側開閉型
２７の各第１半円形凹部３６と協働してボス１４を挟着
する。下壁６の各軸孔１３は、下側第２スライド型４５
の各盲孔４７と同軸上に配設され、その軸孔１３および
盲孔４７は下側の支軸１１を成形するための第６キャビ
ティＣ₆を形成する。図１１，１４に示すように、各第
２半円形凹部５２は第１内側開閉型２７の各第２半円形
凹部３７と協働してボス１５を挟着する。〔第５工程〕第４〜第６キャビティＣ₄〜Ｃ₆に、図示
しないゲートより合成樹脂としてのポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）系樹脂を２次射出して各ブレード４
を成形し、これにより吹出口装置１を得る。

【００３０】このように第１外側および第１内側開閉型
２３，２７を共用して１次および２次射出工程を行う
と、開閉型コストを低減すると共に、型交換に要するコ
ストおよび作業時間を省いて吹出口装置１の量産性を向
上させることが可能である。〔第６工程〕上側および下側第２スライド型４４，４５
をそれぞれ上昇および下降させて各盲孔４７を各支軸１
１の先端側より離脱し、また第１外側および第１内側開
閉型２２，２７を図１１において左方へ移動させて型開
きを行い、その後吹出口装置１を第２内側開閉型２８側
のエジェクタピン（図示せず）により突出して離型す
る。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、吹出口を形成する合成
樹脂製ハウジング端面が前記のように傾斜し、また各合
成樹脂製ブレードの両支軸軸線が前記のように傾斜して
いる空調用吹出口装置において、強度の高いハウジング
と円滑に回転する複数のブレードとを備え、その上生産
性の良好な前記装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】吹出口装置の斜視図である。

【図２】図１の２−２線断面図である。

【図３】図２の３−３線断面図である。

【図４】ブレードを回転させた後の図２，４矢視図であ
る。

【図５】１次射出成形装置の要部縦断面図である。

【図６】図５の６−６線断面図である。

【図７】図５の７−７線断面図である。

【図８】図５の８−８線断面図である。

【図９】図５の９−９線断面図である。

【図１０】１次射出成形後における型開き状態を示す要
部縦断面図である。

【図１１】２次射出成形装置の要部縦断面図である。

【図１２】図１１の１２−１２線断面図である。

【図１３】図１１の１３−１３線断面図である。

【図１４】図１１の１４−１４線断面図である。

【符号の説明】

１吹出口装置２ハウジング３ブレード本体４ブレード５上壁６下壁７側壁９吹出口１０上端面１１支軸１２下端面１３軸孔１８端面ａ空気吹出方向ｂ軸線Ｃ₅ 支軸成形用第５キャビティ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上壁（５）、その上壁（５）と対向する
下壁（６）およびそれら上、下壁（５，６）間を連結す
る一対の側壁（７）を備えると共に一端に吹出口（９）
を有する合成樹脂製ハウジング（２）と、そのハウジン
グ（２）内に配設されるブレード本体（３）の上、下両
端面（１１，１２）に同軸上に突設された一対の支軸
（１１）を前記ハウジング（２）の上、下壁（５，６）
に存する軸孔（１３）にそれぞれ回転可能に嵌合した複
数の合成樹脂製ブレード（４）とより構成され、前記吹
出口（９）を形成する前記ハウジング（２）の端面（１
８）は、その上壁（５）または下壁（６）の一方より他
方に向って空気吹出方向（ａ）に漸次突出するように傾
斜しており、また各ブレード（４）の両支軸（１１）の
軸線（ｂ）は前記ハウジング（２）の端面（１８）と平
行に傾斜している空調用吹出口装置において、前記ハウ
ジング（２）は、一体化された前記上壁（５）、下壁
（６）および両側壁（７）を有するように１次射出工程
で成形されたものであり、各ブレード（４）は、前記ハ
ウジング（２）の軸孔（１３）を支軸成形用キャビティ
（Ｃ₅）の少なくとも一部として使用し、また前記ブレ
ード本体（３）の下端面（１２）が前記ハウジング
（２）の下壁（６）内面に接触すると共に前記ブレード
本体（３）の上端面（１０）および前記ハウジング
（２）の上壁（５）内面間にそのブレード本体（３）の
回転を許容するギャップ（ｃ）が存するように２次射出
工程で成形されたものであることを特徴とする空調用吹
出口装置。