JPH046539B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH046539B2 JPH046539B2 JP20831184A JP20831184A JPH046539B2 JP H046539 B2 JPH046539 B2 JP H046539B2 JP 20831184 A JP20831184 A JP 20831184A JP 20831184 A JP20831184 A JP 20831184A JP H046539 B2 JPH046539 B2 JP H046539B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molds
- closing
- mold
- opening
- parison
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- Expired
Links
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
- B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
- B29C49/38—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts mounted on movable endless supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
- B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
- B29C49/36—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
- B29C33/26—Opening, closing or clamping by pivotal movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、駆動円盤のまわりに開閉自在の分割
金型を放射状に配し、この分割金型間にパリスン
を配置して駆動円盤の回転に従つて連続的に成形
されるロータリ型中空成形機における金型装置に
関するものである。
金型を放射状に配し、この分割金型間にパリスン
を配置して駆動円盤の回転に従つて連続的に成形
されるロータリ型中空成形機における金型装置に
関するものである。
従来の技術
従来のロータリ型中空成形機における金型装置
は特公昭37−94号明細書に示されるように、２分
割された金型の開閉支点がパーテイングラインの
延長線上に設けられていた。
は特公昭37−94号明細書に示されるように、２分
割された金型の開閉支点がパーテイングラインの
延長線上に設けられていた。
すなわち、第４図に示すように、ロータリ型中
空成形機の駆動円盤（図省略）の回転に従つて移
動する固定金型ａに対する開閉金型ｂの開閉支点
Ｃは両金型ａ，ｂの側方のパーテイングライン延
長線上に位置されていた。
空成形機の駆動円盤（図省略）の回転に従つて移
動する固定金型ａに対する開閉金型ｂの開閉支点
Ｃは両金型ａ，ｂの側方のパーテイングライン延
長線上に位置されていた。
発明が解決しようとする問題点
上記従来例にあつては両金型ａ，ｂは鰐口状に
開閉するので、キヤビテイｄの軸方向両端のピン
チオフ部ｅにはさまれたパリスンｆはその押しつ
ぶし過程において、徐々に開閉支点Ｃから遠ざか
る方向に移動され、型締め状態ではキヤビテイｄ
の中心に対してパリスンｆが偏心してしまうとい
う問題があつた。
開閉するので、キヤビテイｄの軸方向両端のピン
チオフ部ｅにはさまれたパリスンｆはその押しつ
ぶし過程において、徐々に開閉支点Ｃから遠ざか
る方向に移動され、型締め状態ではキヤビテイｄ
の中心に対してパリスンｆが偏心してしまうとい
う問題があつた。
型締め時にパリスンｆが偏心してしまうと、キ
ヤビテイｄの軸方向両端部にバリが出来やすく、
この部分を精密成形、例えばねじを成形するよう
な場合、この部分にバリができることは大きな問
題となる。またピンチオフ部で偏心したパリスン
は、キヤビテイ内においても同様に移動して偏心
しており、この状態でパリスンが膨張すると成形
された中空成形品は偏心した方の肉厚が厚く、そ
の反対側がうす肉に成形され肉厚の不均一な中空
成形品となつてしまうという不工合がある。
ヤビテイｄの軸方向両端部にバリが出来やすく、
この部分を精密成形、例えばねじを成形するよう
な場合、この部分にバリができることは大きな問
題となる。またピンチオフ部で偏心したパリスン
は、キヤビテイ内においても同様に移動して偏心
しており、この状態でパリスンが膨張すると成形
された中空成形品は偏心した方の肉厚が厚く、そ
の反対側がうす肉に成形され肉厚の不均一な中空
成形品となつてしまうという不工合がある。
問題点を解決するための手段及び作用
本発明は上記のことにかんがみなされたもの
で、開閉金型の枢支点を両金型のパーテイング面
より開閉金型側にずらせた構成となつており、開
閉金型の閉じ動作において、そのキヤビテイの軌
跡が閉動作の途中から閉動作完了まで枢支点に近
づく方向に移動されるようになつている。
で、開閉金型の枢支点を両金型のパーテイング面
より開閉金型側にずらせた構成となつており、開
閉金型の閉じ動作において、そのキヤビテイの軌
跡が閉動作の途中から閉動作完了まで枢支点に近
づく方向に移動されるようになつている。
実施例
本発明の実施例を第１図に基づいて説明する。
図中１はロータリ型中空成形機の駆動円盤Ａに
固着される固定金型、２はこの固定金型１に対し
て回転方向の一側を枢支点として開閉される開閉
金型である。この開閉金型２は固定金型１の一側
部に設けたブラケツト３にピン４にて枢支されて
いるが、この枢支点０は両金型１，２の合わせ面
（パーテイング面）に対して開閉金型２側にＨだ
け位置がずらされている。両金型１，２には型締
め状態で互いに対向するキヤビテイ５，６が設け
てある。上記開閉金型２開閉の動作は公知のロー
タリ型中空成形機と同様の手段、例えば駆動円盤
Ａの回転により移動する間に当接するカムにて開
閉するようになつている。７は押出ダイである。
固着される固定金型、２はこの固定金型１に対し
て回転方向の一側を枢支点として開閉される開閉
金型である。この開閉金型２は固定金型１の一側
部に設けたブラケツト３にピン４にて枢支されて
いるが、この枢支点０は両金型１，２の合わせ面
（パーテイング面）に対して開閉金型２側にＨだ
け位置がずらされている。両金型１，２には型締
め状態で互いに対向するキヤビテイ５，６が設け
てある。上記開閉金型２開閉の動作は公知のロー
タリ型中空成形機と同様の手段、例えば駆動円盤
Ａの回転により移動する間に当接するカムにて開
閉するようになつている。７は押出ダイである。
上記構成において、固定金型１に対して、開閉
金型２が開閉すると、開閉金型２のキヤビテイ６
の軸心は枢支点０に対して半径Ｒの軌跡を描いて
移動する。このとき、枢支点０がパーテイング面
よりＨだけ位置がずれているため、上記キヤビテ
イ６の軌跡は第１図に示すように、閉動作の途中
から閉動作完了まで枢支側に近ずく方向に移動さ
れる。
金型２が開閉すると、開閉金型２のキヤビテイ６
の軸心は枢支点０に対して半径Ｒの軌跡を描いて
移動する。このとき、枢支点０がパーテイング面
よりＨだけ位置がずれているため、上記キヤビテ
イ６の軌跡は第１図に示すように、閉動作の途中
から閉動作完了まで枢支側に近ずく方向に移動さ
れる。
従つて、両金型１，２間にパリスン８を位置さ
せて型締めをするべく開閉金型２を閉じるときに
おいて、その閉じ途中において開閉金型２のピン
チオフ部がパリスン８の一側部、すなわち、両金
型１，２の枢支点０側の側面に当接して反対側
（図において右側）へ押されようとするが、閉じ
方向途中から、上記半径Ｒのパリスン８の軌跡に
沿つて上記当接部が枢支点０側へ移動しながら最
終的に固定金型１側と同心状に一致されて型締め
され、ピンチオフ部のパリスン８の軸心はずれる
ことなく両金型１，２のピンチオフ部に挾着され
る。
せて型締めをするべく開閉金型２を閉じるときに
おいて、その閉じ途中において開閉金型２のピン
チオフ部がパリスン８の一側部、すなわち、両金
型１，２の枢支点０側の側面に当接して反対側
（図において右側）へ押されようとするが、閉じ
方向途中から、上記半径Ｒのパリスン８の軌跡に
沿つて上記当接部が枢支点０側へ移動しながら最
終的に固定金型１側と同心状に一致されて型締め
され、ピンチオフ部のパリスン８の軸心はずれる
ことなく両金型１，２のピンチオフ部に挾着され
る。
上記実施例は両金型１，２に１個のキヤビテイ
５，６を設けた１個どりの場合を示したが、これ
は第３図に示すように、両金型１ａ，２ａに駆動
円盤Ａの回転方向に対して並列にして、複数個、
例えば２個づつのキヤビテイ５ａ、５ｂ，６ａ，
６ｂを設けてもよい。この場合開閉金型２ａの枢
支点０から２組のキヤビテイの軸心までの距離が
異なるため、従来例では枢支点０に近い方のパリ
スンの偏心量が遠い方に比べて大きくなり、両パ
リスンの位置が異なつてしまうが、本発明の構成
によれば、両パリスンの位置はそれぞれ偏心する
ことなく所定の位置でピンチオフされる。
５，６を設けた１個どりの場合を示したが、これ
は第３図に示すように、両金型１ａ，２ａに駆動
円盤Ａの回転方向に対して並列にして、複数個、
例えば２個づつのキヤビテイ５ａ、５ｂ，６ａ，
６ｂを設けてもよい。この場合開閉金型２ａの枢
支点０から２組のキヤビテイの軸心までの距離が
異なるため、従来例では枢支点０に近い方のパリ
スンの偏心量が遠い方に比べて大きくなり、両パ
リスンの位置が異なつてしまうが、本発明の構成
によれば、両パリスンの位置はそれぞれ偏心する
ことなく所定の位置でピンチオフされる。
金型１ａ，２ａに複数組のキヤビテイを並列に
設けることにより成形能率は第１の実施例に比較
して複数倍に向上される。なお、金型１ａ、２ａ
に複数組のキヤビテイを並列に設けた場合、これ
に対応して押出ダイを複数個並列に設け、両キヤ
ビテイに同時にパリスン８を供給する。
設けることにより成形能率は第１の実施例に比較
して複数倍に向上される。なお、金型１ａ、２ａ
に複数組のキヤビテイを並列に設けた場合、これ
に対応して押出ダイを複数個並列に設け、両キヤ
ビテイに同時にパリスン８を供給する。
発明の効果
本発明によれば、ロータリ型中空成形機におい
て、固定金型１，１ａと開閉金型２，２ａ間に挾
着されるパリスン８は開閉金型２，２ａの閉じ動
作によつてもキヤビテイ５，５ａ，６，６ａに対
して偏心することがなくなり、ピンチオフ部に近
いキヤビテイ端部の成形を精度よく成形でき、こ
の部分にねじを成形した場合バリが生じることな
く正確なねじを成形することができるとともに均
一な肉厚の中空成形品が得られる。
て、固定金型１，１ａと開閉金型２，２ａ間に挾
着されるパリスン８は開閉金型２，２ａの閉じ動
作によつてもキヤビテイ５，５ａ，６，６ａに対
して偏心することがなくなり、ピンチオフ部に近
いキヤビテイ端部の成形を精度よく成形でき、こ
の部分にねじを成形した場合バリが生じることな
く正確なねじを成形することができるとともに均
一な肉厚の中空成形品が得られる。
第１図から第３図は本発明の実施例を示すもの
で、第１図は第１の実施例の構成及び作用説明
図、第２図はロータリ型中空成形機の概略的な構
成説明図、第３図は第２図の実施例の構成説明
図、第４図は従来例を示す構成図である。 Ａは駆動円盤、１，１ａは固定金型、２，２ａ
は開閉金型、８はパリスン。
で、第１図は第１の実施例の構成及び作用説明
図、第２図はロータリ型中空成形機の概略的な構
成説明図、第３図は第２図の実施例の構成説明
図、第４図は従来例を示す構成図である。 Ａは駆動円盤、１，１ａは固定金型、２，２ａ
は開閉金型、８はパリスン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 駆動円盤Ａのまわりに固定金型１，１ａと、
この固定金型１，１ａに対して回転方向の一側を
枢支点として開閉自在とした開閉金型２，２ａと
からなる分割金型を放射状に配し、この分割金型
にパリスン８を配置して駆動円盤Ａの回転に従つ
て連続的に成形されるロータリ型中空成形機にお
いて、開閉金型２，２ａの枢支点０を両金型１，
１ａ，２，２ａのパーテイング面より開閉金型
２，２ａ側にずらせたことを特徴とするロータリ
型中空成形機における金型装置。 ２ 各分割金型に駆動円盤Ａの回転方向に対して
並列に複数のキヤビテイを設けたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のロータリ型中空成
形時における金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20831184A JPS6186235A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | ロ−タリ型中空成形機における金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20831184A JPS6186235A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | ロ−タリ型中空成形機における金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186235A JPS6186235A (ja) | 1986-05-01 |
| JPH046539B2 true JPH046539B2 (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=16554154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20831184A Granted JPS6186235A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | ロ−タリ型中空成形機における金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186235A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE324970T1 (de) * | 2001-06-01 | 2006-06-15 | Meridian Automotive Sys Inc | Verfahren zum formen thermoplastischer teile unter verwendung eines formwerkzeuganordnungen tragenden revolverkopfs |
| DE102004057102B4 (de) | 2004-11-26 | 2021-01-14 | Krones Aktiengesellschaft | Formblasmaschine |
| DE102005017540A1 (de) | 2005-04-16 | 2006-10-26 | Sig Technology Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern |
| DE102005034541A1 (de) * | 2005-07-23 | 2007-02-01 | Sig Technology Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP20831184A patent/JPS6186235A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6186235A (ja) | 1986-05-01 |
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