JP2599842Y2 - 射出成形装置に於けるゲート切断装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、金型内に形成されてい
るランナー孔より樹脂が流入し、ゲート口より成形品が
成形されるキャビテイー内に樹脂が流入するようなした
射出成形装置に於て、成形品とランナーとを自動的に分
離切断する射出成形装置に於けるゲート切断装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図７乃至図９に示した従来装置について
説明する。成形機の固定側１０１には固定側型盤１０
２，１０３が固定されている。又、その固定側型盤１０
３には後述する割型１０４，１０５を開閉させるための
アンギュラピン１０６，１０７が傾斜角を有し固定され
ている。

【０００３】一方、成形機の可動側１０８には可動側型
盤１０９，１１０が固定されている。そして、その可動
側型盤１１０と割型１０４，１０５との間にはストリッ
パープレート１１１が摺動自在に配置されている。又、
可動側型盤１１０にはコアピン１１２が固定されてい
る。

【０００４】更に、前記ストリッパープレート１１１に
は割型１０４，１０５が開閉自在に配置されており、そ
の割型１０４，１０５には成形品の成形を行うキャビテ
イー１１３が形成されている。又、前記割型１０４，１
０５の両端近傍には孔１０４ａ，１０５ａが形成されて
おり、前記アンギュラピン１０６，１０７が各々嵌入し
ている。

【０００５】次に作用について説明する。成形終了後、
成形機の可動側が稼動すると、可動側型盤１０９，１１
０並びにストリッパープレート１１１と割型１０４，１
０５が外方に摺動する（固定側型盤１０３と割型１０
４，１０５とが離型する）。この摺動動作に伴いアンギ
ュラピン１０６，１０７の傾斜に沿って割型１０４，１
０５が拡開する。

【０００６】更に摺動動作を進めると、ストリッパープ
レート１１１の摺動が停止し、コアピン１１２が可動側
型盤１０９，１１０によって摺動するから、成形品がコ
アピン１１２より抜け出し、金型より成形品とランナー
とが離隔される（図９参照）。そして、その離隔された
成形品とランナーとを取り出しロボットにより取り出
す。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術に於ては、成形品とランナーとが連結された状態で
金型から取り出しロボットにより取り出し所定の位置に
載置し、その後に成形品とランナーとを分離せねばなら
なかった。そして、その分離方法としては、ニッパーな
どで人手により分離する方法や、専用の分離装置（ゲー
トカット装置）に装着し分離切断する方法がとられてい
たが、前者の方法においては人件費がかゝるばかりでな
く生産性も悪く、又、後者においても設備投資に多額の
費用を用していた。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案は上記問題点を解
決することを目的とし、金型内に形成されているランナ
ー孔より樹脂が流入し、ゲート口より成形品が成形され
るキャビテイー内に樹脂が流入するようにした射出成形
装置に於て、前記金型が拡開し、且つ、成形品が金型内
に固定されている状態に於て、略ゲート口を支点として
ランナーを回動させる回動手段を備えたことをその要旨
とするものである。

【０００９】

【実施例】金型自体は従来技術と同様なので図７、図８
に基いて説明する。成形機の固定側１０１には固定側型
盤１０２，１０３が固定されている。又、その固定側型
盤１０３には後述する割型１０４，１０５を開閉させる
ためのアンギュラピン１０６，１０７が傾斜角を有し固
定されている。更に、固定側型盤１０３にはランナー孔
１０３ａとそのランナー孔１０３ａの一部であるスプル
ー孔１０３ｂとが形成されている。

【００１０】一方、成形機の可動側１０８には可動側型
盤１０９，１１０が固定されている。そして、その可動
側型盤１１０と割型１０４，１０５との間にはストリッ
パープレート１１１が摺動自在に配置されている。又、
可動側型盤１１０にはコアピン１１２が固定されてい
る。

【００１１】更に、前記ストリッパープレート１１１に
は割型１０４，１０５が開閉自在に配置されており、そ
の割型１０４，１０５には成形品の成形を行うキャビテ
イー１１３と、前記ランナー孔１０３ａと連通するラン
ナー孔１１４及びそのランナー孔１１４とキャビテイー
１１３とを連通させるゲート口１１５が形成されてい
る。又、前記割型１０４，１０５の両端近傍には孔１０
４ａ，１０５ａが形成されており、前記アンギュラピン
１０６，１０７が各々嵌入している。

【００１２】図１乃至図３は本考案の第１実施例であ
る。成形機の近傍にはランナー取り出し用のロボット
（図示せず）が配置されており、そのロボットのアーム
１先端には、周知の手段により開閉する把持爪２，３が
取り付けられた把持装置４が固定されている。又、その
把持装置４の側面には波形のスリット５が形成された摺
動プレート６が固定されている。そして、その摺動プレ
ート６は前記割型１０４，１０５の開閉方向と平行に移
動するよう、かつ、その摺動プレート６の移動の際ラン
ナー７のスプルー８がスリット５に嵌入されるようアー
ム１に固定させている。

【００１３】次に動作について説明する。成形終了後、
成形機の可動側が稼動すると可動側型盤１０９，１１０
並びにストリッパープレート１１１と割型１０４，１０
５が外方に摺動する（固定側型盤１０３と割型１０４，
１０５とが離型する）。この摺動動作に伴いアンギュラ
ピン１０６，１０７の傾斜に沿って割型１０４，１０５
が拡開する。この割型１０４，１０５の拡開動作により
成形された成形品１０とランナー７、スプルー８並びに
ゲート９が金型より露出する。なおこの時、成形品１０
はコアピン１１２に保持された状態になっている（図３
参照）。

【００１４】次に、摺動プレート６のスリット５が前記
スプルー８に嵌入するようロボットのアーム１が作動す
る（図２参照）。更に、アーム１が作動し続けるとスプ
ルー８並びにランナー７がゲート９を支点とし、スリッ
ト５の形状に従って左右に回動する。この回動動作によ
り、ゲート９は切断されているか、或は、かなり弱くな
っている。更に、アーム１を作動させ、把持装置４によ
りスプルー８を把持した時点でアーム１の作動を停止さ
せる。

【００１５】次いで、アーム１を成形品１０とは逆の方
向に作動させる。この動作により成形品１０とランナー
７とが分離切断される。そして、前記アーム１により切
断させたランナー７を所定の位置に廃棄する。次いで、
可動側型盤１０９，１１０の摺動動作をさらに進める
と、ストリッパープレート１１１の摺動が停止し、コア
ピン１１２が可動側型盤１０９，１１０によって摺動す
るから成形品がコアピン１１２より抜け出し、金型より
成形品１０が離隔される。

【００１６】図４は本考案の第２実施例を示す。ロボッ
トのアーム先端（図示せず）には先端に凹部１１が形成
された回動部材１２が回動自在に配置されている。

【００１７】次に動作について説明すると、成形品１０
のランナー７を回動部材１２の凹部１１で保持し回動部
材１２を回動させる。その回動動作に伴いランナー７は
ゲート９を支点として回転し、成形品１０とゲート９と
が切断される。

【００１８】図５、図６は本考案の第３実施例である。
複数の金型をターンテーブル１３上に配置し、連続して
成形する場合の実施例である。成形終了後、金型が開
き、下金型が次のステーションに移動する途中に波形の
スリット５が形成された摺動プレート６が配置されてい
る。

【００１９】次に作用について説明する。成形品１０が
下金型のコアピン１１２に取り付けられた状態で回転移
動する。成形品１０のスプルー８が前記摺動プレート６
のスリット５に嵌入すると前記第１実施例と同様にゲー
ト９を支点とし、ランナー７が回動する。その回動動作
に伴い成形品１０とゲート９とが切断され成形品１０と
ランナー７とが分離する。そして、次のステーションで
コアピン１１２より成形品１０が抜き出され、ロボット
などにより成形品とランナーとが金型より取り出され
る。

【００２０】なお、第１、第２実施例に於ては摺動プレ
ート６のスリット５にスプルー８を嵌入するようなした
が、スプルー８の代りにランナー７の任意位置に突部を
形成し、その突部が前記スリット５に嵌入するようにし
ても良い。又、摺動プレート６のスリット５を底部を有
する溝部としても良く、又、針金状の部材で波形のスリ
ットを形成し、保持装置（アーム）に固定しても良い。

【００２１】図１０に本考案の第４実施例を示す。前記
実施例と相違する作用はゲート９を中心とし、ランナー
７を３６０度回動させた実施例である。成形品１０には
ゲート９を略中心とし長いランナー７ａと短いランナー
７ｂとが形成されている。一方、成形機の近傍にはラン
ナー取り出し用のロボット（図示せず）が配置されてお
り、そのロボットのアーム１の先端には前記実施例と同
様の把持装置が固定されている。又、その把持装置の側
面にはｓｉｎカーブの溝が形成された摺動プレート１３
が固定されている。

【００２２】次にその摺動プレート１３について説明す
る、摺動プレート１３の図中下方には長いランナー７ａ
が摺動するｓｉｎカーブの一部の溝１４が形成され、短
いランナー７ｂが当接しない高さの第１の突部１５が形
成されている。又、その第１の突部１５から隙間１６を
あけて短いランナー７ｂが摺動するｓｉｎカーブの一部
の溝１７が形成され、前記第１の突部１５より高さのあ
る第２の突部１８が部分的に形成されている。更に、そ
の第２の突部１８から隙間１９をあけて長いランナー７
ａが摺動するｓｉｎカーブの一部の溝２０が形成され、
短いランナー７ｂが当接しない高さの第３の突部２１が
形成されている。これらの溝１４，１７，２０ｓｉｎカ
ーブの溝が形成されている。

【００２３】次に作用について図１１、図１２を基に説
明する。成形終了後、金型が開くと摺動プレート１３が
ランナー７に向かって下降する（図１０参照）。ここで
最初に、長いランナー７ａの先端が第１の突部１５に形
成されている溝１４に嵌入し、その溝１４に従いゲート
９を中心とし回動する。そして、約１２０度回動したと
ころで、長いランナー７ａの先端が溝１４より抜け出す
と同時に、短いランナー７ｂの先端が第２の突部１８に
形成されている溝１７に嵌入し、その溝１７に沿って再
び（連続的に）ランナーがゲートを中心とし回動する。
そして、約２４０度回動したところで溝１７より抜け出
すと同時に再び長いランナー７ａの先端が第３の突部２
１に形成されている溝２０に嵌入し、ランナーが回動す
る。以上の工程で、ランナー７はゲート９を中心に３６
０度回動する。このようにランナーを３６０度回動させ
ることにより、成形品とランナーとの切断がより確実な
ものとなる。

【００２４】なお、第４実施例においてはｓｉｎカーブ
の溝を図示したが、図１２に示すように各々の突部を直
線的（１４，１７，２０に相当する部分）に形成しても
良い。又、図１３に示すようにランナー７を３６０度回
動可能なロボットハンドで把持し、ランナーをゲートを
中心に回動させても良い。

【００２５】

【考案の効果】本考案によると、金型内に形成されてい
るランナー孔より樹脂が流入し、ゲート口より成形品が
成形されるキャビテイー内に樹脂が流入するようにした
射出成形装置に於て、前記金型が拡開し、且つ、成形品
が金型内に固定されている状態に於て、略ゲート口を支
点としてランナーを回動させる回動手段を備えたので、
射出成形の一連の動作で自動的にゲ−トを切断すること
ができ生産性が良く、又、新たな設備投資も必要としな
いから安価である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例正面図である。

【図２】図１の把持部及び摺動プレート側面図である。

【図３】金型のランナー、スプルー、ゲートの斜視図で
ある。

【図４】本考案の第２実施例摺動部正面図である。

【図５】本考案の第３実施例正面図である。

【図６】図５の摺動プレート平面図である。

【図７】金型の正断面図である。

【図８】図７のＡ−Ａ側断面図である。

【図９】ランナーと成形品の正面図である。

【図１０】本考案の第４実施例外観斜視図である。

【図１１】図１０のランナー回動説明図である。

【図１２】図１０の溝の他の実施例のランナー回動説明
図である。

【図１３】ロボットハンド外観斜視図である。

【符号の説明】

１ ロボットのアーム ２ 把持爪 ３ 把持爪 ４ 把持装置 ５ 波形のスリット ６ 摺動プレート ７ ランナー ７ａ 長いランナー ７ｂ 短いランナー ８ スプルー ９ ゲート １０ 成形品 １１ 回動部材の凹部 １２ 回動部材 １３ 摺動プレート １４ 溝 １５ 第１の突部 １６ 隙間 １７ 溝 １８ 第２の突部 １９ 隙間 ２０ 溝

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型内に形成されているランナー孔より
   樹脂が流入し、ゲート口より成形品が成形されるキャビ
   テイー内に樹脂が流入するようにした射出成形装置に於
   て、前記金型が拡開し、且つ、成形品が金型内に固定さ
   れている状態に於て、略ゲート口を支点としてランナー
   を回動させる回動手段を備えたことを特徴とする射出成
   形装置に於けるゲート切断装置。
2. 【請求項２】 ランナー回動手段を射出成形装置の近傍
   に配置したランナー取り出しロボットを備えたことを特
   徴とする請求項１記載の射出成形装置に於けるゲート切
   断装置。
3. 【請求項３】 成形品にゲートを略中心として長いラン
   ナーと短いランナーを形成し、両ランナーが夫々嵌入し
   一方向に回動する溝を形成した摺動板の直動作用に連動
   して長いランナーと短いランナーが順次前記溝に嵌入し
   てゲート口を３６０度回動切断する如くした請求項１記
   載の射出成形装置に於けるゲート切断装置。