JP2758434B2 - 歯ブラシなどのハンドルの成形方法及び成形型 - Google Patents
歯ブラシなどのハンドルの成形方法及び成形型Info
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- JP2758434B2 JP2758434B2 JP10396889A JP10396889A JP2758434B2 JP 2758434 B2 JP2758434 B2 JP 2758434B2 JP 10396889 A JP10396889 A JP 10396889A JP 10396889 A JP10396889 A JP 10396889A JP 2758434 B2 JP2758434 B2 JP 2758434B2
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- Japan
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- handle
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- mold plate
- movable
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/42—Brushes
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、歯ブラシなどのハンドルを合成樹脂で成
形する成形方法及び成形型に関する。
形する成形方法及び成形型に関する。
従来の技術 第４図に示すような歯ブラシのハンドル21を合成樹脂
で成形することは従来から行われており、このハンドル
21において、22は掛孔、23は植毛部分を示す。ところで
このようなハンドルを成形するに際しては、これが肉厚
なものであって、その形状からゲート方式としては一般
的に多数取りのサイドゲート方式を採用している。この
場合金型に合成樹脂を充填して成形した後にゲートをカ
ッタでハンドル21から切断し、この切断部分を仕上加工
しなければならず、それらの作業はすべて人手によらな
ければならないことから、きわめて効率が悪いのに加え
て外観を損ねるというような問題があった。
で成形することは従来から行われており、このハンドル
21において、22は掛孔、23は植毛部分を示す。ところで
このようなハンドルを成形するに際しては、これが肉厚
なものであって、その形状からゲート方式としては一般
的に多数取りのサイドゲート方式を採用している。この
場合金型に合成樹脂を充填して成形した後にゲートをカ
ッタでハンドル21から切断し、この切断部分を仕上加工
しなければならず、それらの作業はすべて人手によらな
ければならないことから、きわめて効率が悪いのに加え
て外観を損ねるというような問題があった。
発明が解決しようとする課題 そこで近時前記のような問題を解決し、人手によるゲ
ート切断及び加工工程を省略し、省力化を図るために自
動ゲート切断システムを応用したものがあり、それらの
システムにはホットランナシステム及びサブマリンゲー
トまたはピンポイントゲート利用のコールドランナシス
テムが知られている。しかしながらホットランナシステ
ムは金型の費用がコールドランナシステムの約２倍にも
なってシステムのコストが高くなり、またコールドラン
ナシステムは依然としてゲートの跡が成形品の表面に残
存して前記と同様にその除去作業を必要とするというよ
うな問題がある。
ート切断及び加工工程を省略し、省力化を図るために自
動ゲート切断システムを応用したものがあり、それらの
システムにはホットランナシステム及びサブマリンゲー
トまたはピンポイントゲート利用のコールドランナシス
テムが知られている。しかしながらホットランナシステ
ムは金型の費用がコールドランナシステムの約２倍にも
なってシステムのコストが高くなり、またコールドラン
ナシステムは依然としてゲートの跡が成形品の表面に残
存して前記と同様にその除去作業を必要とするというよ
うな問題がある。
そこでこの発明の目的は、前記のような成形システム
のもつ問題点を解決し、ハンドル21の掛孔22を利用して
成形を行うことにより、ゲート切断部の後加工作業を必
要とすることがなくて成形効率がよく、しかも外観を損
ねることのない成形方法及び成形型を提供するにある。
のもつ問題点を解決し、ハンドル21の掛孔22を利用して
成形を行うことにより、ゲート切断部の後加工作業を必
要とすることがなくて成形効率がよく、しかも外観を損
ねることのない成形方法及び成形型を提供するにある。
課題を解決するための手段 この発明は前記のような目的を達成するために、可動
側型板を固定側型板側から順に配置された第１、第２可
動側型板で構成し、これらの両型板間にキャビティを形
成し、このキャビティにハンドルの掛孔部分を形成する
ための第１、第２突起部を両型板から突設し、これらの
突起部は型閉め時にその先端どおしが当接するように
し、第１可動側型板にはランナと第１突起部とを連通す
るゲートを設け、樹脂充填後型開きによって第２可動側
型板を第１可動側型板から離間させることにより、ゲー
ト部の樹脂を切断することを特徴とする歯ブラシなどの
ハンドルの成形方法に関する。
側型板を固定側型板側から順に配置された第１、第２可
動側型板で構成し、これらの両型板間にキャビティを形
成し、このキャビティにハンドルの掛孔部分を形成する
ための第１、第２突起部を両型板から突設し、これらの
突起部は型閉め時にその先端どおしが当接するように
し、第１可動側型板にはランナと第１突起部とを連通す
るゲートを設け、樹脂充填後型開きによって第２可動側
型板を第１可動側型板から離間させることにより、ゲー
ト部の樹脂を切断することを特徴とする歯ブラシなどの
ハンドルの成形方法に関する。
またこの発明は、可動側型板を固定側型板側から順に
配置された第１、第２可動側型板で構成し、これらの両
型板間にキャビティを形成し、このキャビティにハンド
ルの掛孔部分を形成するための第１、第２突起部を両型
板から突設し、これらの突起部は先細となっていて型閉
め時にその先端どおしが当接するようにし、第２突起部
には充填される樹脂との係合部が設けられ、第１可動側
型板にはランナと第１突起部とを連通するゲートを設け
ていることを特徴とする成形型に関する。
配置された第１、第２可動側型板で構成し、これらの両
型板間にキャビティを形成し、このキャビティにハンド
ルの掛孔部分を形成するための第１、第２突起部を両型
板から突設し、これらの突起部は先細となっていて型閉
め時にその先端どおしが当接するようにし、第２突起部
には充填される樹脂との係合部が設けられ、第１可動側
型板にはランナと第１突起部とを連通するゲートを設け
ていることを特徴とする成形型に関する。
実施例 第１図ないし第３図に示すこの発明の成形型の実施例
において、１は固定側型板、2,3は第１、第２可動側型
板、４は第１可動側型板２に設けたランナ、5,6は第
１、第２可動側型板2,3はよって形成されたハンドル21
形成用第１、第２キャビティ部、7,8は第１、第２可動
側型板2,3に設けられた第１、第２突起部で、それらの
先端部分は先細となっていて、キャビティ部5,6内に突
出して型閉時（第１図）においてその先端が当接して、
ハンドル21の掛孔22となる位置に配置され、第１突起部
７にはランナ４から延びるゲート９が設けられており、
第２突起部８にはキャビティ６内に位置する部分に環状
突起10が形成されている。なお環状突起10に代えて環状
凹部としてもよい。
において、１は固定側型板、2,3は第１、第２可動側型
板、４は第１可動側型板２に設けたランナ、5,6は第
１、第２可動側型板2,3はよって形成されたハンドル21
形成用第１、第２キャビティ部、7,8は第１、第２可動
側型板2,3に設けられた第１、第２突起部で、それらの
先端部分は先細となっていて、キャビティ部5,6内に突
出して型閉時（第１図）においてその先端が当接して、
ハンドル21の掛孔22となる位置に配置され、第１突起部
７にはランナ４から延びるゲート９が設けられており、
第２突起部８にはキャビティ６内に位置する部分に環状
突起10が形成されている。なお環状突起10に代えて環状
凹部としてもよい。
このような成形型によるハンドルの成形方法について
説明する。
説明する。
この成形方式はコールドランナ方式で第１図は射出成
形時を示し、型板1,2,3が型閉状態となっている成形型
のキャビティ部6,5にランナ４、ゲート９を経て樹脂が
充填されて、ハンドル21が成形される。
形時を示し、型板1,2,3が型閉状態となっている成形型
のキャビティ部6,5にランナ４、ゲート９を経て樹脂が
充填されて、ハンドル21が成形される。
このようにしてハンドル21の成形が終ると、型開きが
はじまって第１、第２可動側型板2,3が固定側型板１か
ら離間し、ついで第２図に示すように第２可動側型板３
が第１可動側型板２から離間する。この型板３の型板２
からの離間の際、ハンドル21の掛孔22は第１突起部７に
よって内方に向って先細に傾斜しており、第２突起部８
の環状突起10が内周面にくい込んでいることから、第１
突起部７から抜出して第２突起部８とともに後退する。
この際ゲート９内の樹脂は、第１突起部７を含む第１可
動側型板２内にあるため、第２可動側型板３とともに後
退する掛孔部分22の樹脂との連結部で切断される。
はじまって第１、第２可動側型板2,3が固定側型板１か
ら離間し、ついで第２図に示すように第２可動側型板３
が第１可動側型板２から離間する。この型板３の型板２
からの離間の際、ハンドル21の掛孔22は第１突起部７に
よって内方に向って先細に傾斜しており、第２突起部８
の環状突起10が内周面にくい込んでいることから、第１
突起部７から抜出して第２突起部８とともに後退する。
この際ゲート９内の樹脂は、第１突起部７を含む第１可
動側型板２内にあるため、第２可動側型板３とともに後
退する掛孔部分22の樹脂との連結部で切断される。
この後図示しない押出ピン等の作用によって、ハンド
ル21は第３図に示すように第２突起部８から離間して型
外に取出される。
ル21は第３図に示すように第２突起部８から離間して型
外に取出される。
発明の効果 この発明は前記のようであって、キャビティを第１、
第２可動側型板で構成し、このキャビティ内においてハ
ンドルの掛孔部分を形成する第１、第２突起部を前記両
型板から突設し、第１突起部とランナとを連通するゲー
トを第１可動側型板に設け、このランナを通じてゲート
からキャビティ内に樹脂を充填し、第２可動型板を第１
可動型板から離間させることによってゲート部の樹脂を
切断するようにしたので、ハンドルのゲート部は掛孔の
内部に位置することとなり、その切断は特別な動力や切
断具を必要とすることなく、その型開き作業時に自動的
に行うこととなって、従来のように作業者の人手による
わずらわしい切断加工工程を必要としなくて、きわめて
効率よくハンドルを成形することができ、またその切断
部はハンドルの掛孔内に存在することから、その切断跡
を外部に露出して外観を損ねることがなく、またコスト
が低いコールドランナシステムを採用できる等の効果が
ある。
第２可動側型板で構成し、このキャビティ内においてハ
ンドルの掛孔部分を形成する第１、第２突起部を前記両
型板から突設し、第１突起部とランナとを連通するゲー
トを第１可動側型板に設け、このランナを通じてゲート
からキャビティ内に樹脂を充填し、第２可動型板を第１
可動型板から離間させることによってゲート部の樹脂を
切断するようにしたので、ハンドルのゲート部は掛孔の
内部に位置することとなり、その切断は特別な動力や切
断具を必要とすることなく、その型開き作業時に自動的
に行うこととなって、従来のように作業者の人手による
わずらわしい切断加工工程を必要としなくて、きわめて
効率よくハンドルを成形することができ、またその切断
部はハンドルの掛孔内に存在することから、その切断跡
を外部に露出して外観を損ねることがなく、またコスト
が低いコールドランナシステムを採用できる等の効果が
ある。
またこの発明の成形型にあっては、両突起部を先細と
し、第２突起部には樹脂との係合部が設けられているこ
とから、ハンドルの第１可動側型板からの分離を確実に
し、型外への取出しを容易にするという効果がある。
し、第２突起部には樹脂との係合部が設けられているこ
とから、ハンドルの第１可動側型板からの分離を確実に
し、型外への取出しを容易にするという効果がある。
第１図ないし第３図は、この発明による成形方法の射出
時、型開き時及びハンドル取出し時の成形型内の状態を
示す断面図、第４図はこの発明により成形されるハンド
ルの斜面図である。 １……固定側型板、２……第１可動側型板 ３……第２可動側型板、４……ランナ ５……第１キャビティ部、６……第２キャビティ部 ７……第１突起部、８……第２突起部 ９……ゲート、10……環状突起
時、型開き時及びハンドル取出し時の成形型内の状態を
示す断面図、第４図はこの発明により成形されるハンド
ルの斜面図である。 １……固定側型板、２……第１可動側型板 ３……第２可動側型板、４……ランナ ５……第１キャビティ部、６……第２キャビティ部 ７……第１突起部、８……第２突起部 ９……ゲート、10……環状突起
Claims (2)
- 【請求項１】可動側型板を固定側型板側から順に配置さ
れた第１、第２可動側型板で構成し、これらの両型板間
にキャビティを形成し、このキャビティにハンドルの掛
孔部分を形成するための第１、第２突起部を両型板から
突設し、これらの突起部は型閉め時にその先端どおしが
当接するようにし、第１可動側型板にはランナと第１突
起部とを連通するゲートを設け、樹脂充填後型開きによ
って第２可動側型板を第１可動側型板から離間させるこ
とにより、ゲート部の樹脂を切断することを特徴とする
歯ブラシなどのハンドルの成形方法。 - 【請求項２】可動側型板を固定側型板側から順に配置さ
れた第１、第２可動側型板で構成し、これらの両型板間
にキャビティを形成し、このキャビティにハンドルの掛
孔部分を形成するための第１、第２突起部を両型板から
突設し、これらの突起部は先細となっていて型閉め時に
その先端どおしが当接するようにし、第２突起部には充
填される樹脂との係合部が設けられ、第１可動側型板に
はランナと第１突起部とを連通するゲートを設けている
ことを特徴とする成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10396889A JP2758434B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 歯ブラシなどのハンドルの成形方法及び成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10396889A JP2758434B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 歯ブラシなどのハンドルの成形方法及び成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02281917A JPH02281917A (ja) | 1990-11-19 |
| JP2758434B2 true JP2758434B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=14368157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10396889A Expired - Lifetime JP2758434B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 歯ブラシなどのハンドルの成形方法及び成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2758434B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2836648B1 (fr) * | 2002-03-01 | 2005-08-26 | Bost Garnache Ind | Procede de fabrication d'un manche d'outil, moule d'injection correspondant, et outil ainsi obtenu |
| JP6215610B2 (ja) * | 2013-07-30 | 2017-10-18 | Ntn株式会社 | 射出成形体、射出成形方法、および射出成形金型 |
-
1989
- 1989-04-24 JP JP10396889A patent/JP2758434B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02281917A (ja) | 1990-11-19 |
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Legal Events
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