JPH02281917A - 歯ブラシなどのハンドルの成形方法及び成形型 - Google Patents
歯ブラシなどのハンドルの成形方法及び成形型Info
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- JPH02281917A JPH02281917A JP10396889A JP10396889A JPH02281917A JP H02281917 A JPH02281917 A JP H02281917A JP 10396889 A JP10396889 A JP 10396889A JP 10396889 A JP10396889 A JP 10396889A JP H02281917 A JPH02281917 A JP H02281917A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 19
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/42—Brushes
- B29L2031/425—Toothbrush
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Brushes (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、歯ブラシなどのハンドルを合成樹脂で成形
する成形方法及び成形型に関する。
する成形方法及び成形型に関する。
従来の技術
第４図に示すような歯ブラシのハンドル２１を合成樹脂
で成形することは従来から行われており、このハンドル
２１において、２２は掛孔、２３は植毛部分を示す、と
ころでこのようなハンドルを成形するに際しては、これ
が肉厚なものであって、その形状からゲート方式として
は一般的に多数取りのサイドゲート方式を採用している
。
で成形することは従来から行われており、このハンドル
２１において、２２は掛孔、２３は植毛部分を示す、と
ころでこのようなハンドルを成形するに際しては、これ
が肉厚なものであって、その形状からゲート方式として
は一般的に多数取りのサイドゲート方式を採用している
。
この場合金型に合成樹脂を充填して成形した後にゲート
をカッタでハンドル２１から切断し、この切断部分を仕
上加工しなければならず、それらの作業はすべて人手に
よらなければならないことから、きわめて効率が悪いの
に加えて外観を損ねるというような問題があった。
をカッタでハンドル２１から切断し、この切断部分を仕
上加工しなければならず、それらの作業はすべて人手に
よらなければならないことから、きわめて効率が悪いの
に加えて外観を損ねるというような問題があった。
発明が解決しようとする課題
そこで近時前記のような問題を解決し、人手によるゲー
ト切断及び加工工程を省略し、省力化を図るために自動
ゲート切断システムを応用したものがあり、それらのシ
ステムにはホットランナシステム及びサブマリンゲート
またはピンポイントゲート利用のコールドランナシステ
ムが知られている。しかしながらホットランナシステム
は金型の費用がコ・−ルドランナシステムの約２倍にも
なってシステムのコストが高くなり、またコールドラン
ナシステムは依然としてゲートの跡が成形品の表面に残
存して前記と同様にその除去作業を必要とするというよ
うな問題がある。
ト切断及び加工工程を省略し、省力化を図るために自動
ゲート切断システムを応用したものがあり、それらのシ
ステムにはホットランナシステム及びサブマリンゲート
またはピンポイントゲート利用のコールドランナシステ
ムが知られている。しかしながらホットランナシステム
は金型の費用がコ・−ルドランナシステムの約２倍にも
なってシステムのコストが高くなり、またコールドラン
ナシステムは依然としてゲートの跡が成形品の表面に残
存して前記と同様にその除去作業を必要とするというよ
うな問題がある。
そこでこの発明の目的は、前記のような成形システムの
もつ問題点を解決し、ハンドル２１の掛孔２２を利用し
て成形を行うことにより、ゲート切断部の後加工作業を
必要とすることがなくて成形効率がよく、シかも外観を
損ねることのない成形方法及び成形型を提供するにある
。
もつ問題点を解決し、ハンドル２１の掛孔２２を利用し
て成形を行うことにより、ゲート切断部の後加工作業を
必要とすることがなくて成形効率がよく、シかも外観を
損ねることのない成形方法及び成形型を提供するにある
。
課題を解決するための手段
この発明は前記のような目的を達成するために、可動側
型板を固定側型板側から順に配置された第１．第２可動
側型板で構成し、これらの両型板間にキャビティを形成
し、このキャビティにハンドルの掛孔部分を形成するた
めの第１、第２突起部を両型板から突設し、これらの突
起部は型閉め時にその先端どおしが当接するようにし、
第１可動側型板にはランナと第１突起部とを連通ずるゲ
ートを設け、樹脂充填後型開きによって第２可動側型板
を第１可動側型板から離間させることにより、ゲート部
の樹脂を切断することを特徴とする歯ブラシなどのハン
ドルの成形方法に関する。
型板を固定側型板側から順に配置された第１．第２可動
側型板で構成し、これらの両型板間にキャビティを形成
し、このキャビティにハンドルの掛孔部分を形成するた
めの第１、第２突起部を両型板から突設し、これらの突
起部は型閉め時にその先端どおしが当接するようにし、
第１可動側型板にはランナと第１突起部とを連通ずるゲ
ートを設け、樹脂充填後型開きによって第２可動側型板
を第１可動側型板から離間させることにより、ゲート部
の樹脂を切断することを特徴とする歯ブラシなどのハン
ドルの成形方法に関する。
またこの発明は、可動側型板を固定側型板側から順に配
置された第１．第２可動側型板で構成し、これらの両型
板間にキャビティを形成し。
置された第１．第２可動側型板で構成し、これらの両型
板間にキャビティを形成し。
このキャビティにハンドルの掛孔部分を形成するための
第１、第２突起部を両型板から突設し、これらの突起部
は先細となっていて型閉め時にその先端どおしが当接す
るようにし、第２突起部には充填される樹脂との係合部
が設けられ、第１可動側型板にはランナと第１突起部と
を連通ずるゲートを設けていることを特徴とする成形型
に関する。
第１、第２突起部を両型板から突設し、これらの突起部
は先細となっていて型閉め時にその先端どおしが当接す
るようにし、第２突起部には充填される樹脂との係合部
が設けられ、第１可動側型板にはランナと第１突起部と
を連通ずるゲートを設けていることを特徴とする成形型
に関する。
実施例
第１図ないし第３図に示すこの発明の成形型の実施例に
おいて、１は固定側型板、２，３は第１、第２可動側型
板２４は第１可動側型板２に設けたランナ、５．６は第
１．第２可動側型板２，３はよって形成されたハンドル
２１形成用第１、第２キャビティ部、７，８は第１．第
２可動側型板２，３に設けられた第１．第２突起部で、
それらの先端部分は先細となっていて。
おいて、１は固定側型板、２，３は第１、第２可動側型
板２４は第１可動側型板２に設けたランナ、５．６は第
１．第２可動側型板２，３はよって形成されたハンドル
２１形成用第１、第２キャビティ部、７，８は第１．第
２可動側型板２，３に設けられた第１．第２突起部で、
それらの先端部分は先細となっていて。
キャビティ部５，６内に突出して型閉時（第１図）にお
いてその先端が当接して、ハンドル２１の掛孔２２とな
る位置に配置され、第１突起部７にはランナ４から延び
るゲート９が設けられており、第２突起部８にはキャビ
ティ６内に位置する部分に環状突起１０が形成されてい
る。なお環状突起ＩＯに代えて環状凹部としてもよい。
いてその先端が当接して、ハンドル２１の掛孔２２とな
る位置に配置され、第１突起部７にはランナ４から延び
るゲート９が設けられており、第２突起部８にはキャビ
ティ６内に位置する部分に環状突起１０が形成されてい
る。なお環状突起ＩＯに代えて環状凹部としてもよい。
このような成形型によるハンドルの成形方法について説
明する。
明する。
この成形方式はコールドランナ方式で第１図は射出成形
時を示し、型板１，２，３が型閉状態となっている成形
型のキャビティ部６，５にランナ４、ゲート９を経て樹
脂が充填されて。
時を示し、型板１，２，３が型閉状態となっている成形
型のキャビティ部６，５にランナ４、ゲート９を経て樹
脂が充填されて。
ハンドル２１が成形される。
このようにしてハンドル２１の成形が終ると、型開きが
はじまって第１．第２可動側型板２゜３が固定側型板１
から離間し、ついで第２図に示すように第２可動側型板
３が第１可動側型板２から離間する。この型板３の型板
２からの離間の際、ハンドル２１の掛孔２２は第１突起
部７によって内方に向って先細に傾斜しており、第２突
起部８の環状突起１０が内周面にくい込んでいることか
ら、第１突起部７から抜出して第２突起部８とともに後
退する。この際ゲート９内の樹脂は、第１突起部７を含
む第１可動側型板２内にあるため、第２可動側型板３と
ともに後退する掛孔部分２２の樹脂との連結部で切断さ
れる。
はじまって第１．第２可動側型板２゜３が固定側型板１
から離間し、ついで第２図に示すように第２可動側型板
３が第１可動側型板２から離間する。この型板３の型板
２からの離間の際、ハンドル２１の掛孔２２は第１突起
部７によって内方に向って先細に傾斜しており、第２突
起部８の環状突起１０が内周面にくい込んでいることか
ら、第１突起部７から抜出して第２突起部８とともに後
退する。この際ゲート９内の樹脂は、第１突起部７を含
む第１可動側型板２内にあるため、第２可動側型板３と
ともに後退する掛孔部分２２の樹脂との連結部で切断さ
れる。
この後図示しない押出ピン等の作用によって、ハンドル
２１は第３図に示すように第２突起部８から離間して型
外に取出される。
２１は第３図に示すように第２突起部８から離間して型
外に取出される。
発明の効果
この発明は前記のようであって、キャビティを第１．第
２可動側型板で構成し、このキャビティ内においてハン
ドルの掛孔部分を形成する第１、第２突起部を前記両型
板から突設し、第１突起部とランナとを連通ずるゲート
を第１可動側型板に設け、このランナを通じてゲートか
らキャビティ内に樹脂を充填し、第２可動型板を第１可
動型板から離間させることによってゲート部の樹脂を切
断するようにしたので、ハンドルのゲート部は掛孔の内
部に位置することとなり、その切断は特別な動力や切断
具を必要とすることなく、その型開き作業時に自動的に
行うこととなって、従来のように作業者の人手によるわ
ずられしい切断加工工程を必要としなくて、きわめて効
率よくハンドルを成形することができ、またその切断部
はハンドルの掛孔内に存在することから、その切断跡を
外部に露出して外観を損ねることがなく、またコストが
低いコールドランナシステムを採用できる等の効果があ
る。
２可動側型板で構成し、このキャビティ内においてハン
ドルの掛孔部分を形成する第１、第２突起部を前記両型
板から突設し、第１突起部とランナとを連通ずるゲート
を第１可動側型板に設け、このランナを通じてゲートか
らキャビティ内に樹脂を充填し、第２可動型板を第１可
動型板から離間させることによってゲート部の樹脂を切
断するようにしたので、ハンドルのゲート部は掛孔の内
部に位置することとなり、その切断は特別な動力や切断
具を必要とすることなく、その型開き作業時に自動的に
行うこととなって、従来のように作業者の人手によるわ
ずられしい切断加工工程を必要としなくて、きわめて効
率よくハンドルを成形することができ、またその切断部
はハンドルの掛孔内に存在することから、その切断跡を
外部に露出して外観を損ねることがなく、またコストが
低いコールドランナシステムを採用できる等の効果があ
る。
またこの発明の成形型にあっては１両突起部を先細とし
、第２突起部には樹脂との係合部が設けられていること
から、ハンドルの第１可動側型板からの分離を確実にし
、型外への取出しを容易にするという効果がある。
、第２突起部には樹脂との係合部が設けられていること
から、ハンドルの第１可動側型板からの分離を確実にし
、型外への取出しを容易にするという効果がある。
第１図ないし第３図は、この発明による成形方法の射出
時、型開き時及びハンドル取出し時の成形型内の状態を
示す断面図、第４図はこの発明により成形されるハンド
ルの斜面図である。 １・・固定側型板 ３・・・第２可動側型板 ５・・・第１キャビティ部 ７・・・第１突起部 ９・・・ゲート ２・・・第１可動側型板 ４・・・ランナ ６・・・第２キャビティ部 ８・・・第２突起部 １０・・・環状突起 鳥１図 濁２図 →
時、型開き時及びハンドル取出し時の成形型内の状態を
示す断面図、第４図はこの発明により成形されるハンド
ルの斜面図である。 １・・固定側型板 ３・・・第２可動側型板 ５・・・第１キャビティ部 ７・・・第１突起部 ９・・・ゲート ２・・・第１可動側型板 ４・・・ランナ ６・・・第２キャビティ部 ８・・・第２突起部 １０・・・環状突起 鳥１図 濁２図 →
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、可動側型板を固定側型板側から順に配置された第１
、第２可動側型板で構成し、これらの両型板間にキャビ
ティを形成し、このキャビティにハンドルの掛孔部分を
形成するための第１、第２突起部を両型板から突設し、
これらの突起部は型閉め時にその先端どおしが当接する
ようにし、第１可動側型板にはランナと第１突起部とを
連通するゲートを設け、樹脂充填後型開きによって第２
可動側型板を第１可動側型板から離間させることにより
、ゲート部の樹脂を切断することを特徴とする歯ブラシ
などのハンドルの成形方法。 ２、可動側型板を固定側型板側から順に配置された第１
、第２可動側型板で構成し、これらの両型板間にキャビ
ティを形成し、このキャビティにハンドルの掛孔部分を
形成するための第１、第２突起部を両型板から突設し、
これらの突起部は先細となっていて型閉め時にその先端
どおしが当接するようにし、第２突起部には充填される
樹脂との係合部が設けられ、第１可動側型板にはランナ
と第１突起部とを連通するゲートを設けていることを特
徴とする成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10396889A JP2758434B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 歯ブラシなどのハンドルの成形方法及び成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10396889A JP2758434B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 歯ブラシなどのハンドルの成形方法及び成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02281917A true JPH02281917A (ja) | 1990-11-19 |
| JP2758434B2 JP2758434B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=14368157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10396889A Expired - Lifetime JP2758434B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 歯ブラシなどのハンドルの成形方法及び成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2758434B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2836648A1 (fr) * | 2002-03-01 | 2003-09-05 | Bost Garnache Ind | Procede de fabrication d'un manche d'outil, moule d'injection correspondant, et outil ainsi obtenu |
| WO2015016179A1 (ja) * | 2013-07-30 | 2015-02-05 | Ntn株式会社 | 射出成形体、射出成形方法、および射出成形金型 |
-
1989
- 1989-04-24 JP JP10396889A patent/JP2758434B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2836648A1 (fr) * | 2002-03-01 | 2003-09-05 | Bost Garnache Ind | Procede de fabrication d'un manche d'outil, moule d'injection correspondant, et outil ainsi obtenu |
| WO2015016179A1 (ja) * | 2013-07-30 | 2015-02-05 | Ntn株式会社 | 射出成形体、射出成形方法、および射出成形金型 |
| US10695965B2 (en) | 2013-07-30 | 2020-06-30 | Ntn Corporation | Injection molded body, injection molding method, and injection molding die |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2758434B2 (ja) | 1998-05-28 |
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