JP3503031B2 - 中空体の成形方法 - Google Patents
中空体の成形方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種タンクやダクトな
どの合成樹脂製の中空体であって、取付孔を有する取付
ブラケットを一体に設けたものを、熱可塑性合成樹脂の
ブロー成形により成形する中空体の成形方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来から、取付ブラケットを一体に設け
たタンクやブラケットなどの中空体の製造においては、
ブロー成形により成形された孔無しの取付ブラケット
に、ブロー成形後の二次加工としてドリルやプレスによ
り孔開け加工を行っている。また、実開昭６０−８３７
２１号公報に記載されているように、各種タンクやダク
トなどの合成樹脂製の中空体であって、取付孔を有する
ブラケットを一体に設けたものを、熱可塑性合成樹脂の
ブロー成形により成形する中空体の成形方法も、従来か
ら知られている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】取付ブラケットを一体
に設けたタンクやブラケットなどの中空体の製造におい
て、取付ブラケットにドリルやプレスにより孔開けを行
う方法では、孔の位置ズレが生じやすいうえ、穿孔方向
が取付ブラケットの肉厚方向と直交しない曲がり孔とな
りやすく、加工精度が低くなる欠点がある。また、実開
昭６０−８３７２１号公報に記載されているように、中
空体のブロー成形時に取付孔を有するブラケットを一体
に成形する方法にあっては、取付ブラケットとなる部分
の樹脂を圧縮後、取付孔を形成するピンを前進させて取
付孔を開け、バリを分離するので、形成された取付孔に
不規則な薄い樹脂膜が残留し、これを除去する後加工を
要するだけでなく、ピンの前進により移動した樹脂の一
部が型内に残留して、それが後続の成形に支障をきたす
という問題がある。 【０００４】本発明は、取付孔を有する取付ブラケット
を一体に設けた中空体を熱可塑性合成樹脂のブロー成形
により成形する中空体の成形方法における上記のような
問題点を解消しようとするものであって、ブロー金型の
型締め時に取付孔凹部を形成するコア型を取付ブラケッ
トの成形リセスから突出させた状態として、中空体のブ
ロー成形時に成形される取付ブラケットに取付孔凹部を
形成することにより、ブロー成形時に取付孔部を成形す
るための樹脂のバリを型内に残留させることなく、ま
た、ブロー成形後の二次加工で取付孔凹部のバリを取付
ブラケットの面に沿って除去することにより、取付孔の
周囲に不規則な薄い樹脂膜が残留せず、美麗かつ精度の
高い取付孔を形成することができるうえ、特に、型割面
が型締め方向と直交しないブロー成形金型を用いた取付
ブラケットを一体に有する中空体のブロー成形におい
て、取付ブラケットにその肉厚方向と正しく直交する取
付孔を形成することができる中空体の成形方法を提供す
ることを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る中空体の成形方法は、一対の分割金型
であって型割面が型締め方向と直交しない中空体のブロ
ー成形金型を使用して、取付孔を有する取付ブラケット
を一体に設けた中空体を熱可塑性合成樹脂のブロー成形
により成形する中空体の成形方法において、ブロー成形
金型の型割面に位置させた取付ブラケットの成形リセス
に、取付ブラケットの取付孔凹部を成形する突出後退自
在のコア型を設けてこのコア型を成形リセスから突出さ
せた状態で型締めして取付孔凹部を有する取付ブラケッ
トを圧縮成形し、次いで、型締め方向と異なる方向にコ
ア型を成形リセスより後退させた後、ブロー成形金型を
開いて成形品を取出し、成形品のコア型により成形され
た取付孔凹部のバリを取付ブラケットの面に沿って切除
して、取付ブラケットにその肉厚方向と正しく直交する
開口した取付孔を形成するものである。 【０００６】 【作用】本発明に係る中空体の成形方法によれば、中空
体のブロー成形金型の型割面に位置させた取付ブラケッ
トの成形リセスに、取付ブラケットの取付孔凹部を成形
するコア型を突出させた状態で型締めして取付孔凹部を
有する取付ブラケットを圧縮成形するので、ブロー成形
時には取付ブラケットに樹脂のバリが分離しない態様の
取付孔凹部が形成される。このため、ブロー成形金型に
は、取付孔凹部を成形するためのバリが残留しない。そ
して、ブロー成形後の二次加工として、取付孔凹部のバ
リを取付ブラケットの面に沿って切除して、取付ブラケ
ットに開口した取付孔を形成するので、取付孔の周囲に
樹脂が薄膜状に残留することがなく、美麗かつ精度の高
い取付孔が形成される。 【０００７】ブロー成形金型の型割面に位置させた取付
ブラケットの成形リセスに設けたコア型は、成形リセス
に対して直交する方向に突出させた状態で型締めして取
付孔凹部を有する取付ブラケットを圧縮成形することが
できるので、型割面が型締め方向と直交しないブロー成
形金型を用いた取付ブラケットを一体に有する中空体の
ブロー成形において、取付ブラケットにその肉厚方向と
正しく直交する取付孔を形成することができる。 【０００８】 【実施例】本発明の実施例を図面に基き説明する。図１
および図３には、本発明に係る方法により成形された中
空体として、自動車の窓洗浄液タンクが例示されてい
る。図１および図３において、１は洗浄液のタンクであ
って、このタンク１は、後述するように、熱可塑性合成
樹脂のブロー成形により成形されるものである。２は洗
浄液の注入口部、３は洗浄液ポンプの取付凹部、４は洗
浄液送出口であり、洗浄液送出口４は洗浄液ポンプ（図
示せず）に接続される。タンク１の上面壁には、肉薄状
の取付ブラケット５が一体に成形されており、取付ブラ
ケット５は長孔状の取付孔６を有している。７は型割線
であり、この型割線７は、一対の分割金型からなるブロ
ー成形金型の合わせ面である型割面に対応し、注入口部
２および取付ブラケット５は、型割線７上に位置してい
る。図示のタンク１は角筒状をなしており、型割線７は
略対角稜線を結ぶ方向に形成されている。 【０００９】図１および図３に示したタンク１は、図４
ないし図６に示す態様でブロー成形される。図４ないし
図６において、８は一対の分割金型９，１０からなるブ
ロー成形金型である。このブロー成形金型８は、一対の
分割金型９，１０の型割面１１，１２が型締め方向Ａと
直交しないものである。一対の分割金型９，１０にはタ
ンク１を成形するキャビティ１３，１３を有している。
１４は注入口部２の成形キャビティ、１５は洗浄液ポン
プの取付凹部３の成形凸部であり、注入口部２の成形キ
ャビティ１４は一対の分割金型９，１０の型割面１１，
１１に二分するように位置している。１６は取付ブラケ
ット５の成形リセスであり、この成形リセス１６は、分
割金型１０の型割面１２に位置していて、分割金型９に
は、成形リセス１６に対応してバリ受凹部１７が形成さ
れている。１８はパリスンである。 【００１０】取付ブラケット５の成形リセス１６は、取
付ブラケット５の周囲を区画する突部１９で囲まれてい
て平坦面をなしており、突部１９の外側にはバリ受部２
０がが設けられている。２１はコア型である。このコア
型２１は、取付ブラケット５に取付孔６を設けるための
取付孔凹部２２を形成するものであり、成形リセス１６
から突出または後退するようにスライド自在に支承され
ていて、油圧シリンダ２３により突出後退作動させるこ
とができるものである。コア型２１の前端面と周面との
角部２４は曲面状または平面状に形成されており、バリ
受凹部１７の前周端がなす境界部２５と型締め時に干渉
しないようにしている。 【００１１】次に、取付孔６を有する取付ブラケット５
を一体に設けたタンク１の成形態様を図４ないし図６に
より説明する。図４に示すように、パリスン１８を分割
金型９，１０間に配置し、分割金型９，１０の型締めを
行ってブロー成形する。分割金型９，１０の型締め時に
は、コア型２３を、図５および図６に示すように、取付
ブラケット５の成形リセス１６より突出させた状態に保
持する。 【００１２】図５および図６に示すように、分割金型
９，１０の型締めが進行するにしたがって、突部１９に
囲まれたパリスン１８の部分は成形リセス１６で圧縮薄
肉化され、タンク１と一体をなす取付ブラケット５が成
形されるとともに、成形リセス１６から突出しているコ
ア型２１により取付孔６となる取付孔凹部２２が形成さ
れる。ブロー成形後は、コア型２１を成形リセス１６か
ら後退させ、分割金型９，１０を開いて、成形されたタ
ンク１を取出す。そして、二次加工として取付孔凹部２
２の閉じているバリを取付ブラケット５の面に沿ってカ
ッターなどを用いて切除し、取付ブラケット５に開口し
た取付孔６を形成する。 【００１３】上記のように、タンク１のブロー成形金型
８の型割面１１，１２に位置させた取付ブラケット５の
成形リセス１６にコア型２１を突出させた状態で型締め
して取付孔凹部２２を有する取付ブラケット５を圧縮成
形するので、ブロー成形時には取付ブラケット５に樹脂
のバリが分離しない態様の取付孔凹部２２が形成され
る。このため、ブロー成形金型８には、取付孔凹部２２
を成形するためのバリが残留しない。そして、ブロー成
形後の二次加工として、取付孔凹部２７のバリを取付ブ
ラケット５の面に沿って切除して、取付ブラケット５に
開口した取付孔６を形成するので、取付孔６の周囲には
樹脂が薄膜状に残留することがなく、美麗かつ精度の高
い取付孔６が形成される。 【００１４】さらに、ブロー成形金型８の型割面１１，
１２に位置させた取付ブラケット５の成形リセス１６に
設けたコア型２１は、成形リセス１６面に対して直交す
る方向に突出させた状態で型締めして取付孔凹部２２を
有する取付ブラケット５を圧縮成形するので、型割面１
１，１２が型締め方向と直交しないブロー成形金型８を
用いた場合でも、取付ブラケット５には、図３に示した
ように、その肉厚方向と正しく直交する取付孔６を形成
することができる。なお、図２には型割面が型締め方向
と直交するブロー成形金型を用いて成形したタンク１を
本発明に係る図３のものと比較のために例示したが、こ
のように型割面が型締め方向と直交するブロー成形金型
を用いたブロー成形方法では、図３に示すように取付ブ
ラケット５にその肉厚方向と正しく直交する取付孔６を
成形することはできないことが明かである。このよう
に、本発明によれば、型割面１１，１２が型締め方向と
直交しないブロー成形金型８を用いて、取付ブラケット
５にその肉厚方向と正しく直交する取付孔６を形成する
ことができるので、タンク１の取付条件などに応じて任
意の箇所に取付ブラケット５を設けることができる。 【００１５】なお、本発明の実施例として示したタンク
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネー
ト、ポリスチレン、ポリアミドなどブロー成形可能な熱
可塑性合成樹脂で構成されるものである。 【００１６】 【発明の効果】本発明によれば、ブロー金型の型締め時
に取付孔凹部を形成するコア型を取付ブラケットの成形
リセスから突出させた状態として、中空体のブロー成形
時に成形される取付ブラケットに取付孔凹部を形成する
ことにより、ブロー成形時に取付孔部を成形するための
樹脂のバリを型内に残留させることなく、また、ブロー
成形後の二次加工で取付孔凹部のバリを取付ブラケット
の面に沿って除去することにより、取付孔の周囲に不規
則な薄い樹脂膜が残留せず、美麗かつ精度の高い取付孔
を形成することができるうえ、特に、型割面が型締め方
向と直交しないブロー成形金型を用いた取付ブラケット
を一体に有する中空体のブロー成形において、取付ブラ
ケットにその肉厚方向と正しく直交する取付孔を形成す
ることができる効果が得られる。
どの合成樹脂製の中空体であって、取付孔を有する取付
ブラケットを一体に設けたものを、熱可塑性合成樹脂の
ブロー成形により成形する中空体の成形方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来から、取付ブラケットを一体に設け
たタンクやブラケットなどの中空体の製造においては、
ブロー成形により成形された孔無しの取付ブラケット
に、ブロー成形後の二次加工としてドリルやプレスによ
り孔開け加工を行っている。また、実開昭６０−８３７
２１号公報に記載されているように、各種タンクやダク
トなどの合成樹脂製の中空体であって、取付孔を有する
ブラケットを一体に設けたものを、熱可塑性合成樹脂の
ブロー成形により成形する中空体の成形方法も、従来か
ら知られている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】取付ブラケットを一体
に設けたタンクやブラケットなどの中空体の製造におい
て、取付ブラケットにドリルやプレスにより孔開けを行
う方法では、孔の位置ズレが生じやすいうえ、穿孔方向
が取付ブラケットの肉厚方向と直交しない曲がり孔とな
りやすく、加工精度が低くなる欠点がある。また、実開
昭６０−８３７２１号公報に記載されているように、中
空体のブロー成形時に取付孔を有するブラケットを一体
に成形する方法にあっては、取付ブラケットとなる部分
の樹脂を圧縮後、取付孔を形成するピンを前進させて取
付孔を開け、バリを分離するので、形成された取付孔に
不規則な薄い樹脂膜が残留し、これを除去する後加工を
要するだけでなく、ピンの前進により移動した樹脂の一
部が型内に残留して、それが後続の成形に支障をきたす
という問題がある。 【０００４】本発明は、取付孔を有する取付ブラケット
を一体に設けた中空体を熱可塑性合成樹脂のブロー成形
により成形する中空体の成形方法における上記のような
問題点を解消しようとするものであって、ブロー金型の
型締め時に取付孔凹部を形成するコア型を取付ブラケッ
トの成形リセスから突出させた状態として、中空体のブ
ロー成形時に成形される取付ブラケットに取付孔凹部を
形成することにより、ブロー成形時に取付孔部を成形す
るための樹脂のバリを型内に残留させることなく、ま
た、ブロー成形後の二次加工で取付孔凹部のバリを取付
ブラケットの面に沿って除去することにより、取付孔の
周囲に不規則な薄い樹脂膜が残留せず、美麗かつ精度の
高い取付孔を形成することができるうえ、特に、型割面
が型締め方向と直交しないブロー成形金型を用いた取付
ブラケットを一体に有する中空体のブロー成形におい
て、取付ブラケットにその肉厚方向と正しく直交する取
付孔を形成することができる中空体の成形方法を提供す
ることを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る中空体の成形方法は、一対の分割金型
であって型割面が型締め方向と直交しない中空体のブロ
ー成形金型を使用して、取付孔を有する取付ブラケット
を一体に設けた中空体を熱可塑性合成樹脂のブロー成形
により成形する中空体の成形方法において、ブロー成形
金型の型割面に位置させた取付ブラケットの成形リセス
に、取付ブラケットの取付孔凹部を成形する突出後退自
在のコア型を設けてこのコア型を成形リセスから突出さ
せた状態で型締めして取付孔凹部を有する取付ブラケッ
トを圧縮成形し、次いで、型締め方向と異なる方向にコ
ア型を成形リセスより後退させた後、ブロー成形金型を
開いて成形品を取出し、成形品のコア型により成形され
た取付孔凹部のバリを取付ブラケットの面に沿って切除
して、取付ブラケットにその肉厚方向と正しく直交する
開口した取付孔を形成するものである。 【０００６】 【作用】本発明に係る中空体の成形方法によれば、中空
体のブロー成形金型の型割面に位置させた取付ブラケッ
トの成形リセスに、取付ブラケットの取付孔凹部を成形
するコア型を突出させた状態で型締めして取付孔凹部を
有する取付ブラケットを圧縮成形するので、ブロー成形
時には取付ブラケットに樹脂のバリが分離しない態様の
取付孔凹部が形成される。このため、ブロー成形金型に
は、取付孔凹部を成形するためのバリが残留しない。そ
して、ブロー成形後の二次加工として、取付孔凹部のバ
リを取付ブラケットの面に沿って切除して、取付ブラケ
ットに開口した取付孔を形成するので、取付孔の周囲に
樹脂が薄膜状に残留することがなく、美麗かつ精度の高
い取付孔が形成される。 【０００７】ブロー成形金型の型割面に位置させた取付
ブラケットの成形リセスに設けたコア型は、成形リセス
に対して直交する方向に突出させた状態で型締めして取
付孔凹部を有する取付ブラケットを圧縮成形することが
できるので、型割面が型締め方向と直交しないブロー成
形金型を用いた取付ブラケットを一体に有する中空体の
ブロー成形において、取付ブラケットにその肉厚方向と
正しく直交する取付孔を形成することができる。 【０００８】 【実施例】本発明の実施例を図面に基き説明する。図１
および図３には、本発明に係る方法により成形された中
空体として、自動車の窓洗浄液タンクが例示されてい
る。図１および図３において、１は洗浄液のタンクであ
って、このタンク１は、後述するように、熱可塑性合成
樹脂のブロー成形により成形されるものである。２は洗
浄液の注入口部、３は洗浄液ポンプの取付凹部、４は洗
浄液送出口であり、洗浄液送出口４は洗浄液ポンプ（図
示せず）に接続される。タンク１の上面壁には、肉薄状
の取付ブラケット５が一体に成形されており、取付ブラ
ケット５は長孔状の取付孔６を有している。７は型割線
であり、この型割線７は、一対の分割金型からなるブロ
ー成形金型の合わせ面である型割面に対応し、注入口部
２および取付ブラケット５は、型割線７上に位置してい
る。図示のタンク１は角筒状をなしており、型割線７は
略対角稜線を結ぶ方向に形成されている。 【０００９】図１および図３に示したタンク１は、図４
ないし図６に示す態様でブロー成形される。図４ないし
図６において、８は一対の分割金型９，１０からなるブ
ロー成形金型である。このブロー成形金型８は、一対の
分割金型９，１０の型割面１１，１２が型締め方向Ａと
直交しないものである。一対の分割金型９，１０にはタ
ンク１を成形するキャビティ１３，１３を有している。
１４は注入口部２の成形キャビティ、１５は洗浄液ポン
プの取付凹部３の成形凸部であり、注入口部２の成形キ
ャビティ１４は一対の分割金型９，１０の型割面１１，
１１に二分するように位置している。１６は取付ブラケ
ット５の成形リセスであり、この成形リセス１６は、分
割金型１０の型割面１２に位置していて、分割金型９に
は、成形リセス１６に対応してバリ受凹部１７が形成さ
れている。１８はパリスンである。 【００１０】取付ブラケット５の成形リセス１６は、取
付ブラケット５の周囲を区画する突部１９で囲まれてい
て平坦面をなしており、突部１９の外側にはバリ受部２
０がが設けられている。２１はコア型である。このコア
型２１は、取付ブラケット５に取付孔６を設けるための
取付孔凹部２２を形成するものであり、成形リセス１６
から突出または後退するようにスライド自在に支承され
ていて、油圧シリンダ２３により突出後退作動させるこ
とができるものである。コア型２１の前端面と周面との
角部２４は曲面状または平面状に形成されており、バリ
受凹部１７の前周端がなす境界部２５と型締め時に干渉
しないようにしている。 【００１１】次に、取付孔６を有する取付ブラケット５
を一体に設けたタンク１の成形態様を図４ないし図６に
より説明する。図４に示すように、パリスン１８を分割
金型９，１０間に配置し、分割金型９，１０の型締めを
行ってブロー成形する。分割金型９，１０の型締め時に
は、コア型２３を、図５および図６に示すように、取付
ブラケット５の成形リセス１６より突出させた状態に保
持する。 【００１２】図５および図６に示すように、分割金型
９，１０の型締めが進行するにしたがって、突部１９に
囲まれたパリスン１８の部分は成形リセス１６で圧縮薄
肉化され、タンク１と一体をなす取付ブラケット５が成
形されるとともに、成形リセス１６から突出しているコ
ア型２１により取付孔６となる取付孔凹部２２が形成さ
れる。ブロー成形後は、コア型２１を成形リセス１６か
ら後退させ、分割金型９，１０を開いて、成形されたタ
ンク１を取出す。そして、二次加工として取付孔凹部２
２の閉じているバリを取付ブラケット５の面に沿ってカ
ッターなどを用いて切除し、取付ブラケット５に開口し
た取付孔６を形成する。 【００１３】上記のように、タンク１のブロー成形金型
８の型割面１１，１２に位置させた取付ブラケット５の
成形リセス１６にコア型２１を突出させた状態で型締め
して取付孔凹部２２を有する取付ブラケット５を圧縮成
形するので、ブロー成形時には取付ブラケット５に樹脂
のバリが分離しない態様の取付孔凹部２２が形成され
る。このため、ブロー成形金型８には、取付孔凹部２２
を成形するためのバリが残留しない。そして、ブロー成
形後の二次加工として、取付孔凹部２７のバリを取付ブ
ラケット５の面に沿って切除して、取付ブラケット５に
開口した取付孔６を形成するので、取付孔６の周囲には
樹脂が薄膜状に残留することがなく、美麗かつ精度の高
い取付孔６が形成される。 【００１４】さらに、ブロー成形金型８の型割面１１，
１２に位置させた取付ブラケット５の成形リセス１６に
設けたコア型２１は、成形リセス１６面に対して直交す
る方向に突出させた状態で型締めして取付孔凹部２２を
有する取付ブラケット５を圧縮成形するので、型割面１
１，１２が型締め方向と直交しないブロー成形金型８を
用いた場合でも、取付ブラケット５には、図３に示した
ように、その肉厚方向と正しく直交する取付孔６を形成
することができる。なお、図２には型割面が型締め方向
と直交するブロー成形金型を用いて成形したタンク１を
本発明に係る図３のものと比較のために例示したが、こ
のように型割面が型締め方向と直交するブロー成形金型
を用いたブロー成形方法では、図３に示すように取付ブ
ラケット５にその肉厚方向と正しく直交する取付孔６を
成形することはできないことが明かである。このよう
に、本発明によれば、型割面１１，１２が型締め方向と
直交しないブロー成形金型８を用いて、取付ブラケット
５にその肉厚方向と正しく直交する取付孔６を形成する
ことができるので、タンク１の取付条件などに応じて任
意の箇所に取付ブラケット５を設けることができる。 【００１５】なお、本発明の実施例として示したタンク
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネー
ト、ポリスチレン、ポリアミドなどブロー成形可能な熱
可塑性合成樹脂で構成されるものである。 【００１６】 【発明の効果】本発明によれば、ブロー金型の型締め時
に取付孔凹部を形成するコア型を取付ブラケットの成形
リセスから突出させた状態として、中空体のブロー成形
時に成形される取付ブラケットに取付孔凹部を形成する
ことにより、ブロー成形時に取付孔部を成形するための
樹脂のバリを型内に残留させることなく、また、ブロー
成形後の二次加工で取付孔凹部のバリを取付ブラケット
の面に沿って除去することにより、取付孔の周囲に不規
則な薄い樹脂膜が残留せず、美麗かつ精度の高い取付孔
を形成することができるうえ、特に、型割面が型締め方
向と直交しないブロー成形金型を用いた取付ブラケット
を一体に有する中空体のブロー成形において、取付ブラ
ケットにその肉厚方向と正しく直交する取付孔を形成す
ることができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る方法により成形されたタンクの全
体斜視図である。 【図２】本発明に係る方法により成形されたタンクの特
徴を説明するために比較例として示した他のタンクの平
面図である。 【図３】本発明に係る方法により成形されたタンクの平
面図である。 【図４】本発明に係る方法を説明するブロー成形の型締
め前の態様を示す一部を破断した平面図である。 【図５】本発明に係る方法を説明するブロー成形の型締
め直前の態様を示す拡大断面図である。 【図６】本発明に係る方法を説明するブロー成形の型締
め完了時の態様を示す拡大断面図である。 【符号の説明】 １ タンク ２ 注入口部 ５ ブラケット ６ 取付孔 ７ 型割線 ８ ブロー成形金型 ９，１０ 分割金型 １１，１２ 型割面 １３，１３ キャビティ １６ 取付ブラケットの成形リセス １７ バリ受凹部 １８ パリスン １９ 突部 ２１ コア型 ２２ 取付孔凹部
体斜視図である。 【図２】本発明に係る方法により成形されたタンクの特
徴を説明するために比較例として示した他のタンクの平
面図である。 【図３】本発明に係る方法により成形されたタンクの平
面図である。 【図４】本発明に係る方法を説明するブロー成形の型締
め前の態様を示す一部を破断した平面図である。 【図５】本発明に係る方法を説明するブロー成形の型締
め直前の態様を示す拡大断面図である。 【図６】本発明に係る方法を説明するブロー成形の型締
め完了時の態様を示す拡大断面図である。 【符号の説明】 １ タンク ２ 注入口部 ５ ブラケット ６ 取付孔 ７ 型割線 ８ ブロー成形金型 ９，１０ 分割金型 １１，１２ 型割面 １３，１３ キャビティ １６ 取付ブラケットの成形リセス １７ バリ受凹部 １８ パリスン １９ 突部 ２１ コア型 ２２ 取付孔凹部
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 一対の分割金型であって型割面が型締め
方向と直交しない中空体のブロー成形金型を使用して、
取付孔を有する取付ブラケットを一体に設けた中空体を
熱可塑性合成樹脂のブロー成形により成形する中空体の
成形方法において、 ブロー成形金型の型割面に位置させた取付ブラケットの
成形リセスに、取付ブラケットの取付孔凹部を成形する
突出後退自在のコア型を設けてこのコア型を成形リセス
から突出させた状態で型締めして取付孔凹部を有する取
付ブラケットを圧縮成形し、 次いで、型締め方向と異なる方向にコア型を成形リセス
より後退させた後、ブロー成形金型を開いて成形品を取
出し、 成形品のコア型により成形された取付孔凹部のバリを取
付ブラケットの面に沿って切除して、取付ブラケットに
その肉厚方向と正しく直交する開口した取付孔を形成す
ることを特徴とする中空体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10989193A JP3503031B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 中空体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10989193A JP3503031B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 中空体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297554A JPH06297554A (ja) | 1994-10-25 |
| JP3503031B2 true JP3503031B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=14521783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10989193A Expired - Fee Related JP3503031B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 中空体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3503031B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5286106B2 (ja) * | 2009-02-24 | 2013-09-11 | 日本プラスト株式会社 | 中空成形体 |
| CN108162361B (zh) * | 2017-12-22 | 2019-12-13 | 亚普汽车部件股份有限公司 | 一种中空管体成型方法 |
| KR102152051B1 (ko) * | 2018-12-19 | 2020-09-07 | 에스. 피. 엘 (주) | 차량용 일체형 워셔 컨테이너의 제조방법 및 이에 의해 제조된 워셔 컨테이너 |
-
1993
- 1993-04-13 JP JP10989193A patent/JP3503031B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06297554A (ja) | 1994-10-25 |
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