JP2003236892A - 射出成形品及びそのゲートカット処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ピラートリム、ドアトリムロア等、平板状で
比較的広面積の射出成形品を成形性良く成形できるとと
もに、ゲートカット処理工数を低減する。 【解決手段】 スプル６０、ランナ６１から製品キャビ
ティＣにかけて扇状のファンゲート６２を形成し、この
ファンゲート６２を通して溶融樹脂を製品キャビティＣ
内に充填することにより、気泡の発生やフローマークを
防止して成形性を高める。また、ファンゲート６２の終
端部分におけるキャビティ型３０、あるいはコア型４０
に半円形突起６３，６４を設けることでファンゲート部
１２の終端部分に半円形状の肉抜き部１３を形成し、こ
の肉抜き部１３を利用して、ニッパによるゲートカット
処理を可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、射出成形品及び
そのゲートカット処理方法に係り、特に、ゲートカット
処理が簡単かつ効率良く行なえる射出成形品及びそのゲ
ートカット処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は車両のピラーパネルに内装される
ピラートリム１の断面構造を示し、ピラートリム１のよ
うな平板状の成形品は、成形品の側面から樹脂を入れる
サイドゲートが多用されている。

【０００３】すなわち、図１０に示すように、ピラート
リム１を成形する際に使用する射出成形型は、キャビテ
ィ型２とコア型３とから構成され、両型２，３間に画成
される製品キャビティＣ内にランナ４、ファンゲート５
を通じて溶融樹脂を射出充填してピラートリム１を成形
する。

【０００４】この時、ファンゲート５に替えて、普通の
ピンゲートを多点で設定した場合には、気泡やフローマ
ークを残す恐れがあり、また、ゲート間にウエルドが発
生するなど、ピラートリム１のように平板で面積が比較
的大きい射出成形品を成形するには、ファンゲート５を
使用するのが有利である。

【０００５】そして、図１１は、ランナ４、ファンゲー
ト５を通じて製品キャビティＣ内に溶融樹脂を射出成形
した後のランナ部４ａ、ゲート部５ａを示すもので、通
常のピンゲートが５ｍｍ程度であるのに対して、図示す
るようにファンゲート部５ａは幅が２５ｍｍ、厚みが１
〜２ｍｍである。

【０００６】更に、ピラートリム１からゲート部５ａを
ゲートカットするには、図１１に示すようにＡ矢印で示
す第１カット処理と、Ｂ矢印で示す第２カット処理を行
なっているのが実情である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来で
は、ピラートリム１のように平板状で比較的面積の大き
な射出成形品を成形するゲート構造として、ファンゲー
ト５を使用しているが、ファンゲート５の形状が扇形で
あり、射出成形品との接合部分が非常に幅広であるた
め、ニッパ等の工具でゲートカット処理を行なうことが
できず、カッターナイフを使用して第１カット処理、第
２カット処理を行なわなければならず、ゲートカット処
理が非常に煩雑であるとともに、カット不良が生じ易
く、歩留まりの低下を招くという欠点が指摘されてい
る。

【０００８】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、ピラートリム、ドアトリムロア等、平板状
で面積が比較的大きな射出成形品を外観不良なく良好に
成形できるファンゲートを使用した射出成形品におい
て、ゲートカット処理が簡単かつ効率良く行なえ、歩留
まりを向上させることができる射出成形品及びそのゲー
トカット処理方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願発明は、キャビティ型とコア型との間に画成さ
れる製品キャビティ内にランナから溶融樹脂を射出充填
して、所要形状に成形される射出成形品であって、前記
ランナから製品キャビティにかけて扇状でかつ終端縁が
分岐状となるファンゲートを設け、射出成形品とファン
ゲート部との接合縁に肉抜き部が形成されることを特徴
とする。

【００１０】ここで、射出成形品は、平板状で比較的面
積の大きなピラートリムやドアトリムロア等に適用でき
る。更に、射出成形品を成形する成形金型は、製品キャ
ビティを画成するキャビティ型とコア型とから構成さ
れ、キャビティ型に射出機から溶融樹脂を供給するスプ
ルが設けられ、キャビティ型とコア型のパーティング面
にランナ及びファンゲートが設けられる。

【００１１】ここで、ファンゲートは、コア型側及びキ
ャビティ型側のいずれに設けることもできるが、キャビ
ティ型側に設ければ、射出成形品の端面がパーティング
面と一致するため、ゲートカット処理が一工程で済む。

【００１２】更に、ファンゲートに設けられる肉抜き部
は、ニッパ等の工具における一方側の刃先が挿入できる
幅を備えていれば良く、ファンゲートの幅寸法に応じて
肉抜き部の幅寸法や肉抜き部の個数を適宜選択できる。

【００１３】そして、本願発明によれば、ファンゲート
により製品キャビティ内に溶融樹脂が射出充填されるた
め、普通のピンゲート等に比べ、気泡、フローマークが
生じることがなく、多点ゲート方式のものに比べウエル
ドマークが形成されることがないため、製品の外観不良
を抜本的に解決することができるとともに、ファンゲー
ト部と射出成形品との接合部分においては、ファンゲー
トの終端側が分岐状に設定され、両者間に肉抜き部が設
けられているため、この肉抜き部に工具の刃先を挿入す
れば、ニッパ等の工具でゲートカット処理を簡単に行な
うことができる。

【００１４】従って、カッターナイフでゲートカット処
理を行なう従来のファンゲートの処理方法に比べ、ニッ
パ等の工具で簡単にカット処理が行なえ、カット不良を
低減でき、更に、カット時間を短縮化できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る射出成形品及
びそのゲートカット処理方法の好適な実施の形態につい
て、添付図面を例示して詳細に説明する。

【００１６】図１は本発明に係る射出成形品を適用した
ピラートリムを示すもので、ゲートカット処理前の状態
を示す斜視図、図２は本発明に係る射出成形品を成形す
る成形金型の構成を示す全体図、図３，図４は図２に示
す射出成形用金型におけるファンゲートの構成を示す断
面図並びに平面図、図５，図６は本発明を適用したピラ
ートリムからファンゲート部をカット処理する工程を示
す断面図並びに説明図である。図７，図８は本発明をピ
ラートリムに適用した第２実施形態を示すもので、図７
は成形時の状態を示す断面図、図８はゲートカット処理
工程を示す説明図である。

【００１７】まず、図１乃至図６に基づいて、本発明の
第１実施形態について説明する。図１において、ピラー
トリム１０は、図示しない車両のピラーパネルの室内側
にこれも図示しないクリップを介して装着され、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）樹脂を射出成形することにより所要形
状に成形されている。

【００１８】そして、図１は、ピラートリム１０のゲー
トカット処理前の状態を示すもので、成形型内のスプ
ル、ランナ、ゲートを通じて製品キャビティ内に溶融樹
脂が射出充填されるため、ゲートカット処理前の状態で
はピラートリム１０にランナ部１１、ファンゲート部１
２が一体化している。

【００１９】ここで、ピラートリム１０のように平板状
でかつ面積の大きな成形品を成形するゲートとして、成
形性を考慮してファンゲートを使用することが前提とな
っている。

【００２０】ところで、本発明に係る射出成形品の構造
上の特徴は、このファンゲート部１２の終端側、すなわ
ちファンゲート部１２とピラートリム１０との接合縁に
沿って、ゲートカット時のカット工具の一方側の刃先を
挿入できるような肉抜き部１３が形成されていることが
特徴である。

【００２１】従って、従来のカッターナイフでカット処
理する方法に比べ、ニッパ等の工具で簡単にカット処理
できるため、作業性を大幅に高めることができ、かつカ
ット不良も低減でき、歩留まりを向上させることができ
るという有利さがある。

【００２２】次に、図２乃至図４に基づいて、ピラート
リム１０及び本発明の特徴部分であるファンゲート部１
２の成形に使用する射出成形用金型２０の構成について
説明する。図２は射出成形用金型２０の全体構成を示す
もので、固定側のキャビティ型３０と、可動側のコア型
４０とから大略構成されている。

【００２３】更に詳しくは、キャビティ型３０は、キャ
ビティ側取付板３１にキャビティ側型板３２が取り付け
られており、符号３３はスプルブッシュを示す。一方、
コア型４０は、コア側取付板４１の上面にスペーサブロ
ック４２を介してコア側受板４３が取り付けられ、更に
コア側受板４３の上面にコア側型板４４及びコア４５が
取り付けられている。

【００２４】そして、コア型４０の動作のガイド機構と
して、コア型４０にガイドピン４６が取着され、このガ
イドピン４６を受けるためにキャビティ型３０には、ガ
イドピンブッシュ３４が設けられている。また、成形品
の突き出し機構として、エジェクタプレート５０がコア
型４０におけるスペーサブロック４２に囲まれる内部ス
ペースに収容され、このエジェクタプレート５０に製品
突き出しピン５１、スプルノックピン５２、リターンピ
ン５３がそれぞれ取り付けられている。

【００２５】上述したように、本発明に使用する射出成
形用金型２０は、キャビティ型３０とコア型４０とから
構成されており、両型３０，４０の型締め後、溶融樹脂
はスプルブッシュ３３に形成されているスプル６０、キ
ャビティ型３０とコア型４０のパーティング面ＰＬに形
成されているランナ６１、ファンゲート６２を通じて製
品キャビティＣ内に充填される。

【００２６】次いで、本発明の特徴部分であるファンゲ
ート部１２を形成するためのゲート部近辺の構成を図
３，図４に沿って説明する。この実施形態においては、
ファンゲート６２は、コア型４０におけるコア側型板４
４に形成されており、このファンゲート６２は、図１に
示す肉抜き部１３を形成するために、パーティングライ
ンにおいてキャビティ側型板３２と当接する半円形突起
６３がコア側型板４４に２箇所形成されている。

【００２７】このように、スプル６０、ランナ６１を通
じて供給される溶融樹脂は、ファンゲート６２に２箇所
の半円形突起６３が形成されているため、製品キャビテ
ィＣと当接する縁部、すなわちファンゲート６２の終端
側は分岐状となる。

【００２８】従って、射出成形後、射出成形用金型２０
から取り出されたゲートカット処理前の成形品は、図１
及び図５に示すように、ピラートリム１０に対してファ
ンゲート部１２、ランナ部１１、スプル部１４が一体化
している。

【００２９】次いで、ファンゲート部１２とピラートリ
ム１０を分断するために、図５中Ａ矢印で示す第１ゲー
トカット処理、図５中Ｂ矢印で示す第２ゲートカット処
理を行なうが、その際、図６（ａ），（ｂ）に示すよう
に、ニッパ７０を使用して、ニッパ７０の一方側のカッ
ト刃７１の刃先を肉抜き部１３内に挿入すれば、２つの
肉抜き部１３による３箇所のカット部分ａ，ｂ，ｃをニ
ッパ７０により簡単にカット処理することができる。
尚、図６（ａ）に示すように、カット部分ａ，ｂ，ｃ
は、厚さ１ｍｍ、幅５ｍｍに設定されている。また、肉
抜き部１３の寸法は、幅５ｍｍ、長さ３ｍｍ程度のもの
で、あくまでニッパ７０のカット刃７１の刃先が挿入で
きる大きさがあれば良い。同様に、図示はしないが、第
２ゲートカット処理についても、ニッパ７０を使用して
行なえば良い。

【００３０】従って、従来のカッターナイフによるゲー
トカット処理に比べ、作業が著しく簡素化できるととも
に、カッターナイフに比べてカット不良が非常に少ない
ため、歩留まりの向上に貢献できる。

【００３１】次に、図７，図８は、本発明の第２実施形
態を示すもので、この第２実施形態においては、図７に
示すように、ファンゲート６２は、キャビティ側型板３
２に形成されており、製品キャビティＣの端面はパーテ
ィングライン（パーティング面）ＰＬと一致している。

【００３２】そして、この場合においても、ファンゲー
ト部１２に肉抜き部１３を形成するために、キャビティ
側型板３２にコア側型板４４に当接する半円形突起６４
が設けられている。

【００３３】従って、図７に示すゲートカット構造にお
いても、成形されるファンゲート部１２は、製品キャビ
ティＣに向けて分岐状に形成され、成形後は図８に示す
ように、ピラートリム１０とファンゲート部１２との接
合部分に肉抜き部１３が形成される。尚、キャビティ型
３０にファンゲート６２を設けた場合には、ゲートカッ
ト処理は、図８中Ａ矢印で示す単一のゲートカット処理
だけで済む。すなわち、このゲートカット処理において
も、ニッパ７０の一方側のカット刃７１の刃先を肉抜き
部１３内に挿入して行なえば、カッターナイフを使用す
ることなくニッパ７０等の工具で簡単にゲートカット処
理が行なえ、この第２実施形態においては第２のゲート
カット処理が不要となるため、ゲートカット工数を半減
でき、作業性をより高めることができる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る射出成
形品及びそのゲートカット処理方法は、射出成形用金型
のランナからファンゲートを通じて製品キャビティ内に
溶融樹脂を射出充填して、成形性に優れた射出成形品を
成形するとともに、特に、ファンゲートを分岐状に形成
することで、ファンゲートの幅広の周縁部に肉抜き部を
形成することにより、カッターナイフによるゲートカッ
ト処理に替えて、ニッパ等の工具で簡単にゲートカット
処理を行なえるようにしたから、ゲートカット処理工数
を低減化するとともに、カット不良を解消し、大幅なコ
ストダウンを招来できるという効果を有する。

【００３５】更に、ファンゲートをキャビティ側に穿設
することで、ゲートカット処理が１箇所のみで済み、作
業工数をより低減することができるという効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形品をピラートリムに適用
した第１実施形態を示すゲートカット処理前の状態を示
す斜視図である。

【図２】本発明に係る射出成形品を成形するのに使用す
る射出成形用金型の全体構成を示す側面図である。

【図３】図２に示す射出成形用金型におけるゲート部の
構成を示す断面図である。

【図４】図２に示す射出成形用金型におけるゲート部付
近の構成を示す平面図である。

【図５】図１に示すピラートリムのゲートカット処理前
の状態を示す断面図である。

【図６】図５に示すピラートリムとゲート部とをカット
処理する説明図である。

【図７】本発明に係る射出成形品の第２実施形態を成形
する射出成形用金型の要部を示す断面図である。

【図８】本発明の第２実施形態におけるゲートカット処
理前のピラートリムの断面図である。

【図９】ピラートリムの構成を示す断面図である。

【図１０】従来のピラートリムを成形する成形金型のゲ
ート部を示す断面図である。

【図１１】従来のファンゲートを示す斜視図である。

【図１２】従来のファンゲートにおけるゲートカット処
理を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ ピラートリム １１ ランナ部 １２ ファンゲート部 １３ 肉抜き部 １４ スプル部 ２０ 射出成形用金型 ３０ キャビティ型 ３１ キャビティ側取付板 ３２ キャビティ側型板 ３３ スプルブッシュ ３４ ガイドピンブッシュ ４０ コア型 ４１ コア側取付板 ４２ スペーサブロック ４３ コア側受板 ４４ コア側型板 ４５ コア ４６ ガイドピン ５０ エジェクタプレート ５１ 製品突き出しピン ５２ スプルロックピン ５３ リターンピン ６０ スプル ６１ ランナ ６２ ファンゲート ６３，６４ 半円形突起 ７０ ニッパ ７１ カット刃 ａ，ｂ，ｃ カット部分 Ｃ 製品キャビティ ＰＬ パーティング面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティ型（３０）とコア型（４０）
   との間に画成される製品キャビティ（Ｃ）内にランナ
   （６１）、ファンゲート（６２）を通じて溶融樹脂を射
   出充填して、所要形状に成形される射出成形品（１０）
   であって、前記ファンゲート（６２）は、終端側を分岐
   状に設定し、射出成形品（１０）とファンゲート部（１
   ２）との接合縁に肉抜き部（１３）が形成されることを
   特徴とする射出成形品。
2. 【請求項２】 ファンゲート（６２）は、キャビティ型
   （３０）側に穿設され、射出成形品（１０）の端面がパ
   ーティング面（ＰＬ）と一致するようにしたことを特徴
   とする請求項１に記載の射出成形品。
3. 【請求項３】 射出成形品（１０）とファンゲート部
   （１２）を分離する作業は、射出成形品（１０）とファ
   ンゲート部（１２）との接合縁に形成される肉抜き部
   （１３）に工具（７０）の刃先を挿入して、工具（７
   ０）により分岐部分を切断することを特徴とする射出成
   形品のゲートカット処理方法。