JPH10337740A - 発泡成形品の成形方法および成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡成形型内で、簡単かつ正確に切除予定部
の切除を行ない、しかも、工数およびコストを削減する
ことができる発泡成形品の成形方法および発泡成形型を
提供をする。 【解決手段】 表皮１１と基材２１を下型３１の型面３
２と上型４１の型面４２に配置し、前記表皮１１と基材
２１間で発泡原料Ｍを発泡させて表皮１１と発泡体１５
と基材２１が一体となった成形品１０を形成した後、前
記成形品１０の切除予定部２５を除去する発泡成形品の
成形方法において、前記下型３１または上型４１のいず
れかに、前記切除予定部２５と対応する型面３２，４２
から出入り自在とした切断刃５１を設け、前記発泡後に
切断刃５１を下型３１または上型４１の型面３２，４２
から突出させて成形品１０の切除予定部２５を切断し、
その後成形品の脱型を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、発泡成形品の成
形方法および成形型に関し、特には発泡後成形品の脱型
前に、成形品の切除予定部を除去する成形方法および成
形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】発泡成形品の成形方法には、成形型内に
表皮および基材を配置し、その表皮と基材間に発泡原料
を注入して発泡体を形成し、その際の発泡原料の接着性
等により表皮と発泡体と基材を一体形成する表皮一体発
泡成形方法が多用されている。なお、前記基材は、発泡
体を形成した後、該発泡体の裏側に取り付けられること
もある。

【０００３】ところで、自動車用インストルメントパネ
ル等の発泡成形品にあっては、所要部に、コンソールＢ
ＯＸ等を取り付けるための開口部を形成することが多
い。また、前記表皮一体発泡成形の際には、通常、表皮
を正しく成形型に位置決めするため、あるいは、成形品
の成形型への配置時の作業性をよくし、発泡時には表皮
周縁での発泡原料の漏出を防止するため、予め表皮の製
品部外周に余剰部を設けて、最終的にその余剰部を切除
することが多い。

【０００４】従来では、前記開口部の形成あるいは前記
余剰部（以下、両者を切除予定部という。）の切除は、
成形品の脱型後にホットプレス（熱刃）、コールドプレ
ス、あるいはウォータージェット等を用いて行われてい
た。

【０００５】しかし、前記切除予定部の切除は、前述の
ように脱型後に行なわれるので、所要位置を切断するの
に位置決め等の煩雑な作業を要し、工数が多くなってし
まうといった問題があった。さらに、該切除には、必要
とされる治具が多いため、コスト面においても問題があ
った。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の点に
鑑みなされたもので、発泡成形型内で、簡単かつ正確に
切除予定部の切除を行なえ、しかも、工数およびコスト
を削減することができる発泡成形品の成形方法および発
泡成形型を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】まず、発泡成形方法に関
する発明は、表皮と基材を下型の型面と上型の型面に配
置し、前記表皮と基材間で発泡原料を発泡させて表皮と
発泡体と基材が一体となった成形品を形成した後、前記
成形品の切除予定部を除去する発泡成形品の成形方法に
おいて、前記下型または上型のいずれかに、前記切除予
定部と対応する型面から出入り自在とした切断刃を設
け、前記発泡後に切断刃を下型または上型の型面から突
出させて成形品の切除予定部を切断し、その後成形品の
脱型を行なうことを特徴とする。

【０００８】また、発泡成形型に関する発明は、表皮が
配置される下型と基材が配置される上型とを備え、前記
表皮と基材間で発泡原料を発泡させて表皮と発泡体と基
材が一体となった成形品を形成するのに用いられる成形
型において、前記下型または上型のいずれかに、前記成
形品の切除予定部を切断するための切断刃を型面から出
入り自在として設けたことを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を説明する。図１はこの発明に係る成形方法の一実施例
における発泡体形成時を示す発泡成形型の部分断面図、
図２は同実施例に用いられる発泡成形型の上型要部の型
面を示す部分斜視図、図３は同上型要部の外側を示す部
分斜視図、図４は同実施例における切除予定部の切断時
を示す部分断面図、図５は同実施例における切断された
不要部材の除去を示す部分断面図、図６は同実施例によ
り得られる成形品を示す断面図である。

【００１０】まず、ここで開示された発明の発泡成形品
の成形方法に用いる発泡成形型の一例について説明す
る。図１に示す発泡成形型３０は、表皮１１と発泡体１
５と基材２１が一体となった発泡成形品１０を形成する
のに用いられるもので、下型３１と上型４１とを備え、
前記下型３１または上型４１のいずれかに、成形品の除
去予定部を切除するための切断刃５１を設けたことを特
徴とする。なお、前記切断刃５１を下型３１あるいは上
型４１のいずれかに設けるかは、作業性等を考慮して適
宜決定される。図示の発泡成形型３０では、当該切断刃
５１は上型４１に設けられている。

【００１１】下型３１の型面３２は、表皮１１が配置さ
れる部分で、表皮１１の除去予定部が配置される位置、
すなわち切断刃５１の刃先５２が対向する位置には、刃
受け部材３５が脱着可能に設けられている。この例で
は、下型の型面３２に該刃受け部材収納凹部３３を形成
して、該凹部３３に前記刃受け部材３５をボルト３６お
よび座金３７等により脱着可能に固定している。しか
も、前記刃受け部材３５上面に固定用凹部３５ａを設
け、その凹部３５ａ内に前記ボルト３６の頭部を収納し
ているため、ボルト３６の頭部等が刃受け部材３５上面
から突出せず、表皮１１の配置をスムーズに行なうこと
ができる。該刃受け部材３５の材質は、前記切断刃５１
の刃先５２を傷めず、かつ成形品１０の切断時に該表皮
１１が伸びたり変形することなく確実に成形品１０の切
除予定部２５を支持できる適宜の硬さを有するもので、
例えば、エポキシ樹脂等からなるものが好適である。な
お、前記したように、刃受け部材３５を脱着可能にして
おけば、発泡成形の繰り返し等により刃受け部材３５が
損傷した場合でも刃受け部材３５のみを取り替えること
ができ、経済的である。さらに、下型３１の上型４１と
のパーテイング面３８には表皮位置決め用凸部３９が適
宜位置に適宜数設けられている。なお、当該下型３１
は、成形品形状が複雑な場合等には、割型とされること
もある。

【００１２】一方、上型４１の型面４２は基材２１が配
置される部分で、該上型４１には、成形品の切除予定部
と対応する位置に、前述のように、型面４２から出入り
自在とした切断刃５１が設けられている。この例では、
上型４１に切断刃５１外周よりも大なる略長方形の開口
４３を設けるとともに、切断刃５１に上型４１外面４１
ａに固定された油圧式若しくは空圧式のシリンダ装置等
の作動装置６０が接続されており、前記作動装置６０の
作動により、図２の２点鎖線で表すように切断刃５１の
刃先５２が型面４２から出入り自在となるように構成さ
れている。図示の符号６１は作動装置本体、６２は作動
装置のロッド、６３は作動装置を上型に固定する固定プ
レート、６４は切断刃５１とロッド６２を固定するナッ
ト、６５はブラケット、６６，６７は作動装置本体６１
とブラケット６５を固定するためのボルト，座金、６
８，６９，７０は固定プレート６３とブラケット６５を
固定するためのボルト，座金，ナット、７１は固定プレ
ート６３を上型４１へ固定するための固定金具、７２，
７３，７４は固定プレート６３を固定金具７１に取り付
けるためのボルト，座金，ナット、７５，７６は上型外
面４１ａに固定金具７１を固定するためのボルト，座金
を示している。

【００１３】また、この例では、前記上型４１に形成さ
れた開口４３には、図示されるように、外周が切断刃５
１の内周よりも小さい略長方形の板状からなる基材受け
部材８１が、一端を上型４１外面４１ａの適宜位置に固
定した断面略クランク形状の取付部材８５を介して、取
り外し自在に固定されている。このように基材受け部材
８１を取り外し自在に固定すれば、後述するように、切
断刃５１の取り替えを容易に行なうことができる。な
お、図示の符号８６，８７，８８は基材受け部材８１を
取付部材８５に固定するためのボルト，座金，ナットを
示し、８９，９０は取付部材８５を上型４１外面４１ａ
に固定するためのボルト，座金を示している。なお、図
では、上型４１型面４２および基材受け部材８１内面８
２への基材２１の配置を邪魔しないように、基材受け部
材８１内面８２の適宜箇所に凹部８３を設け、該凹部８
３内にボルト８６の頭部および座金８７を収納すること
により、前記ボルト８６の頭部等が基材受け部材内面８
２から突出しないようにされている。

【００１４】前記切断刃５１は、成形品１０の切除予定
部２５を切断するためのもので、ホットプレス刃（熱
刃）やコールドプレス刃が、成形品１０の基材２１の材
質等を考慮して適宜選択される。例えば、基材２１が熱
可塑性樹脂を含む硬い材質からなる場合には、容易に該
基材２１を切断することができるようにホットプレス刃
を用いる。また、基材２１がポリプロピレンのように比
較的軟質である場合あるいは基材２１を切断しない場合
にはコールドプレス刃を用いてもよい。なお、図示しな
いが、ホットプレス刃を用いる場合には、切断刃の適宜
位置にヒータ等の適宜の加熱手段が接続される。また、
該切断刃５１の形状は前記切除予定部２５の形状にあわ
せて適宜設定される。この例の切断刃５１は、図３より
よりよく理解されるように、環状の長方形をした刃の上
端が面で塞がれた蓋形状のもので、切断刃５１の上面５
３（刃先５２の反対側となる部分）に前記基材受け部材
用取付部材８５の基材受け部材側部分が通ることのでき
る大きさの孔５４を設けることによって、切断刃５１の
上下移動を自在とするとともに、切断刃５１の取り外し
を可能にしている。この取り外しの手順は、前記基材受
け部材８１を上型４１から取り外し、次いで、切断刃５
１を前記作動装置６０のロッド６２から取り外すことに
より切断刃５１の取り外しを行なう。従って、刃のメン
テナンスあるいは切断刃の取り替えを簡単かつ迅速に行
なうことができる。

【００１５】次に、前記発泡成形型３０を用いて行なう
発泡成形品の成形方法の一実施例について図に基づいて
説明する。なお、本実施例では、所要部に開口部を有す
る発泡成形品の成形方法について述べる。

【００１６】まず、図１に示すように、下型３１の型面
３２に表皮１１をその内面１２側が上型４１側を向くよ
うに配置する。表皮１１は、製品の表面を構成して美観
を高めるとともに、表皮内面１２側に発泡成形される発
泡体１５を保護するためのもので、塩化ビニル樹脂や熱
可塑性ポリウレタンまたはポリオレフィン系熱可塑性エ
ラストマー（ＴＰＯ）やＡＢＳ樹脂等からなり、真空成
形やパウダースラッシュ成形等によって所定の成形品表
面形状に形成されたものが用いられている。なお、この
実施例の表皮１１の製品部の外周には、当該配置時ある
いは後述の成形品脱型時につまみ部分となる余剰部１３
を有し、該余剰部１３には前記下型３１の表皮位置決め
凸部３９に対応する表皮位置決め用凹部１４が形成され
ており、前記凹部１４を前記表皮位置決め凸部３９には
めることにより、表皮１１を正しく下型３１の型面３２
に配置することができるようになっている。

【００１７】一方、上型４１の型面４２には、基材２１
をその内面２２側が下型３１側を向くように配置する。
基材２１は、製品の裏面を構成して形状維持および取り
付け等のためのもので、ＡＢＳ樹脂やガラス繊維強化ポ
リプロピレン等のような剛性のあるプラスチックあるい
は金属等からなる。なお、基材２１が切断刃５１による
切断に適さない材質、例えば金属からなる場合には、基
材２１の切除予定部分を開口（図示せず）とすることも
ある。この場合、後述の発泡体形成時の発泡原料の漏れ
を防ぐためあるいは型開き時の離型を容易にするため、
その開口はシール部材等によって塞がれる。

【００１８】次いで、従来公知のオープン注入法または
クローズド注入法によってポリウレタン原料等の発泡原
料Ｍを表皮１１と基材２１間に注入し発泡させて、表皮
１１と基材２１間で発泡体１５を形成し、その際、前記
発泡原料Ｍの接着性等によって表皮１１と発泡体１５と
基材２１が一体になった成形品１０を形成する。前記オ
ープン注入法は、前記発泡成形型３０を開けた状態で表
皮１１と基材２１間に発泡原料Ｍの注入を行い、その後
発泡成形型３０を閉じる方法であるのに対し、前記クロ
ーズド注入法は、前記発泡成形型３０を閉じた後に上型
４１の注入用開口（図示せず）から発泡原料Ｍを表皮１
１と基材２１間に注入する方法である。いずれの注入方
法を採用するかは、用いる発泡原料Ｍの性質やキャビテ
ィ形状等によって適宜決定されるが、クローズド注入法
の場合には、上型４１および基材２１にあらかじめ注入
口（図示せず。）を設けておく必要がある。なお、この
発泡体形成時には上型４１に設けられた切断刃５１の刃
先５２が、上型４１型面４２から突出していない状態に
されている。

【００１９】前記発泡後、図４に示すように、前記上型
４１に設けられている切断刃５１を、作動装置６０の作
動により下方に所定距離移動させて上型４１型面４２か
ら突出させ、開口部となる成形品１０の切除予定部２５
を切断する。この切断の際、当該切除予定部２５は前記
刃受け部材３５に支持されているので正確かつ良好に切
断され、しかも、切断刃５１の刃先５２を傷めることは
ない。なお、前述したように、基材２１の切除予定部分
を開口としてその開口をシール部材等により塞いだ場合
は、そのシール部材等も共に切断することは言うまでも
ない。

【００２０】その後、図５に示すように、前記発泡成形
型３０の型開きを行い、前記切断により生じた不要部材
２６の除去および成形品１０の脱型を行なうとともに、
前記表皮１１外周の余剰部１３を適宜切除して、図６に
示すような開口部２５Ａを有する製品１０Ａが得られ
る。なお、不要部材２６の除去は脱型時あるいは脱型後
であってもよい。

【００２１】本実施例では、製品１０Ａの開口部２５Ａ
となる箇所を切除予定部２５として本発明を適用してい
るが、これに限定されることはなく、例えば、前記表皮
１１の余剰部１３の切除にも適用することができる。そ
うすれば、該切除に要する治具機械のコストおよび工数
を大幅に縮減することができる。

【００２２】

【発明の効果】以上図示し説明したように、ここで開示
された発明の発泡成形品の成形方法によれば、発泡成形
品の発泡成形型からの脱型前に切除予定部を切断するの
で、従来必要とされた切断時の位置決め等煩わしい作業
を行なうことなく簡単かつ正確に切除予定部を切除する
ことができ、しかも、従来に比し、切除に必要とされる
切除治具等のコストを大幅に削減することができる。ま
た、ここで開示された発明の発泡成形型によれば、前記
成形方法を経済的かつ簡単に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る成形方法の一実施例における発
泡体形成時を示す発泡成形型の部分断面図である。

【図２】同実施例に用いられる上型の要部の型面を示す
部分斜視図である。

【図３】同実施例の上型要部の外側を示す部分斜視図で
ある。

【図４】同実施例における切除予定部の切断時を示す部
分断面図である。

【図５】同実施例における不要部材を除去する際を示す
部分断面図である。

【図６】同実施例により得られた成形品を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１０ 発泡成形品 １１ 表皮 １５ 発泡体 ２１ 基材 ２５ 切除予定部 ３０ 発泡成形型 ３１ 下型 ３２ 下型の型面 ３５ 刃受け部材 ４１ 上型 ４２ 上型の型面 ５１ 切断刃 ５２ 切断刃の刃先 ８１ 基材受け部材 Ｍ 発泡原料

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表皮と基材を下型の型面と上型の型面に
   配置し、前記表皮と基材間で発泡原料を発泡させて表皮
   と発泡体と基材が一体となった成形品を形成した後、前
   記成形品の切除予定部を除去する発泡成形品の成形方法
   において、 前記下型または上型のいずれかに、前記切除予定部と対
   応する型面から出入り自在とした切断刃を設け、 前記発泡後に切断刃を下型または上型の型面から突出さ
   せて成形品の切除予定部を切断し、その後成形品の脱型
   を行なうことを特徴とする発泡成形品の成形方法。
2. 【請求項２】 表皮が配置される下型と基材が配置され
   る上型とを備え、前記表皮と基材間で発泡原料を発泡さ
   せて表皮と発泡体と基材が一体となった成形品を形成す
   るのに用いられる成形型において、 前記下型または上型のいずれかに、前記成形品の切除予
   定部を切断するための切断刃を型面から出入り自在とし
   て設けたことを特徴とする発泡成形型。