JPH05220757A - 発泡成形品とその成形法 - Google Patents
発泡成形品とその成形法Info
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- JPH05220757A JPH05220757A JP4022608A JP2260892A JPH05220757A JP H05220757 A JPH05220757 A JP H05220757A JP 4022608 A JP4022608 A JP 4022608A JP 2260892 A JP2260892 A JP 2260892A JP H05220757 A JPH05220757 A JP H05220757A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1257—Joining a preformed part and a lining, e.g. around the edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/35—Component parts; Details or accessories
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-
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- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
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- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】コア型にセットした芯材と、そのコア型の型面
との間に生じる隙間内に発泡時のウレタンが流れ込まな
いようにするためのシール用突条を、上記芯材の成形時
に一体成形せしめることにより、従来例で使用されてい
たシールテープを省き、これによって生産性と経済性を
高めることができる発泡成形品及びその成形品の成形法
を提供する。 【構成】キャビティ型１１にセットした表皮１３の辺縁
部に弾圧的に当接される突条１６を一体形成した芯材１
４をコア型１２にセットし、上記キャビティ型１１とコ
ア型１２との型閉め後表皮１３と芯材１４との間で発泡
させる発泡樹脂の漏出を、前記突条１６と表皮１３との
圧接力で阻止せしめることを特徴とする発泡成形品の成
形法。
との間に生じる隙間内に発泡時のウレタンが流れ込まな
いようにするためのシール用突条を、上記芯材の成形時
に一体成形せしめることにより、従来例で使用されてい
たシールテープを省き、これによって生産性と経済性を
高めることができる発泡成形品及びその成形品の成形法
を提供する。 【構成】キャビティ型１１にセットした表皮１３の辺縁
部に弾圧的に当接される突条１６を一体形成した芯材１
４をコア型１２にセットし、上記キャビティ型１１とコ
ア型１２との型閉め後表皮１３と芯材１４との間で発泡
させる発泡樹脂の漏出を、前記突条１６と表皮１３との
圧接力で阻止せしめることを特徴とする発泡成形品の成
形法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表皮と芯材との間に発
泡層を一体に有する製品を成形する発泡成形品とその成
形方法に関するものである。
泡層を一体に有する製品を成形する発泡成形品とその成
形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車に設備されるインストルメ
ント、グローブボックス、コンソールボックス等の発泡
成形品にあっては、それら成形品との衝撃力を緩和（衝
撃吸収）せしめるための緩衝手段として、成形品の内芯
部に発泡弾性体層を一体成形することが周知である。
ント、グローブボックス、コンソールボックス等の発泡
成形品にあっては、それら成形品との衝撃力を緩和（衝
撃吸収）せしめるための緩衝手段として、成形品の内芯
部に発泡弾性体層を一体成形することが周知である。
【０００３】例えば自動車の車室内に取付け使用される
インストルメント構造は、図１に示す如き構造のもので
あって、その構成は、ポリプロピンにガラス繊維を混入
してなる硬質樹脂等により成形された芯材１と、この芯
材１の表面に層成される発泡ウレタン層２と、この発泡
ウレタン層２の表面に発泡体シールテープ３を介して被
着される表皮４とからなっている。
インストルメント構造は、図１に示す如き構造のもので
あって、その構成は、ポリプロピンにガラス繊維を混入
してなる硬質樹脂等により成形された芯材１と、この芯
材１の表面に層成される発泡ウレタン層２と、この発泡
ウレタン層２の表面に発泡体シールテープ３を介して被
着される表皮４とからなっている。
【０００４】そしてこのインストルメントを作成する製
造工程は、まず芯材１と、表皮４、発泡体シールテープ
３とを夫々の別工程で成形しておき、そこで図２に示す
如く、ウレタン発泡型のキャビティ型５に上記表皮４を
セットし、またウレタン発泡型のコア型６には、シール
部に上記発泡体シールテープ３を別工程で貼着した芯材
１をセットする。次にキャビティ型５にセットされてい
る表皮４上に発泡性ウレタン原料を注入した後、両型
５、６を型閉めする。次いで反応キュアさせてウレタン
を発泡させて芯材１、表皮４、と一体となる発泡ウレタ
ン層７を成形させ、型開き後半製品として取り出す（図
３参照）。次いでその半製品をトリミングラインａで切
断し、余分な発泡体シールテープ及び表皮を取り除き、
製品とするものである。
造工程は、まず芯材１と、表皮４、発泡体シールテープ
３とを夫々の別工程で成形しておき、そこで図２に示す
如く、ウレタン発泡型のキャビティ型５に上記表皮４を
セットし、またウレタン発泡型のコア型６には、シール
部に上記発泡体シールテープ３を別工程で貼着した芯材
１をセットする。次にキャビティ型５にセットされてい
る表皮４上に発泡性ウレタン原料を注入した後、両型
５、６を型閉めする。次いで反応キュアさせてウレタン
を発泡させて芯材１、表皮４、と一体となる発泡ウレタ
ン層７を成形させ、型開き後半製品として取り出す（図
３参照）。次いでその半製品をトリミングラインａで切
断し、余分な発泡体シールテープ及び表皮を取り除き、
製品とするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の発泡
成形品にあっては、その発泡性ウレタンの発泡時に、そ
のウレタンの一部が芯材１とコア型６との間に生じてい
る隙間内に流れ込むことを阻止するための発泡体シール
テープ３を、芯材１の辺縁部に手作業で貼付けなければ
ならないことから、その発泡体シールテープ３の使用費
用、さらには、該テープを芯材に貼付けるための手作業
等が必要であって、経済性、生産性が悪いという問題点
があった。
成形品にあっては、その発泡性ウレタンの発泡時に、そ
のウレタンの一部が芯材１とコア型６との間に生じてい
る隙間内に流れ込むことを阻止するための発泡体シール
テープ３を、芯材１の辺縁部に手作業で貼付けなければ
ならないことから、その発泡体シールテープ３の使用費
用、さらには、該テープを芯材に貼付けるための手作業
等が必要であって、経済性、生産性が悪いという問題点
があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる従来の
問題点に着目してなされたもので、コア型にセットした
芯材と、そのコア型の型面との間に生じる隙間内に発泡
時のウレタンが流れ込まないようにするためのシール用
突条を、上記芯材の成形時に一体成形せしめることによ
り、従来例で使用されていたシールテープを省き、これ
によって生産性と経済性を高めることができる発泡成形
品及びその成形品の成形法を提供することにある。
問題点に着目してなされたもので、コア型にセットした
芯材と、そのコア型の型面との間に生じる隙間内に発泡
時のウレタンが流れ込まないようにするためのシール用
突条を、上記芯材の成形時に一体成形せしめることによ
り、従来例で使用されていたシールテープを省き、これ
によって生産性と経済性を高めることができる発泡成形
品及びその成形品の成形法を提供することにある。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明を図４に示す実施例に基づい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【０００８】１１は発泡キャビティ型、１２は発泡コア
型であって、この両型を用いるインストルメントの成形
工程は従来例で述べたものと変りない。つまり一方の発
泡キャビティ型１１内に、予め成形されている表皮１３
をセットし、他方の発泡コア型１２に予め成形されてい
る芯材１４をセットし、しかる後その表皮１３上に発泡
性ウレタン原料を注入した後両型を型閉めし次いで反応
キュアさせてウレタンを発泡させ、芯材１４、表皮１３
と一体となる発泡ウレタン層１５を形成するものであ
る。
型であって、この両型を用いるインストルメントの成形
工程は従来例で述べたものと変りない。つまり一方の発
泡キャビティ型１１内に、予め成形されている表皮１３
をセットし、他方の発泡コア型１２に予め成形されてい
る芯材１４をセットし、しかる後その表皮１３上に発泡
性ウレタン原料を注入した後両型を型閉めし次いで反応
キュアさせてウレタンを発泡させ、芯材１４、表皮１３
と一体となる発泡ウレタン層１５を形成するものであ
る。
【０００９】しかしながら、本実施例にあっては、予め
成形されている芯材１４の発泡ウレタン接合面の辺縁部
に、発泡性ウレタンの発泡成形時に、そのウレタンの一
部が、芯材１４とコア型１２との間に生じている隙間内
に流れ込むことを阻止するためのシール用の断面三角形
状の突条１６を、その芯材１４の樹脂成形時に一体成形
すると共に、発泡キャビティ型１１の前記突条１６との
対応位置には、その突条１６により押圧される弾性体１
７を嵌入保持せしめるための凹溝１８が形成されている
ものである。
成形されている芯材１４の発泡ウレタン接合面の辺縁部
に、発泡性ウレタンの発泡成形時に、そのウレタンの一
部が、芯材１４とコア型１２との間に生じている隙間内
に流れ込むことを阻止するためのシール用の断面三角形
状の突条１６を、その芯材１４の樹脂成形時に一体成形
すると共に、発泡キャビティ型１１の前記突条１６との
対応位置には、その突条１６により押圧される弾性体１
７を嵌入保持せしめるための凹溝１８が形成されている
ものである。
【００１０】次に上記突条１６を一体形成した芯材１４
と、弾性体１７を保持せしめた発泡キャビティ型１１を
用いて発泡成形品を成形する工程について説明すると、
先ず上記芯材１４の外に表皮１３を用意し、その表皮１
３を、前記発泡キャビティ型１１の型面にセットする。
また上記芯材１４をコア型１２の型面にセットした後、
上記キャビティ型１１とコア型１２とを型閉めする。
と、弾性体１７を保持せしめた発泡キャビティ型１１を
用いて発泡成形品を成形する工程について説明すると、
先ず上記芯材１４の外に表皮１３を用意し、その表皮１
３を、前記発泡キャビティ型１１の型面にセットする。
また上記芯材１４をコア型１２の型面にセットした後、
上記キャビティ型１１とコア型１２とを型閉めする。
【００１１】この両型の型閉め時において、芯材１４に
一体形成されているシール用の突条１６の尖端部は、図
示のように、キャビティ型１１に保持されている表皮１
３に押圧される。この押圧時における過大な押圧力は、
キャビティ型１１に保持されている弾性体１７により吸
収されるため、その突条１６の全長は、適正な押圧力に
よって表皮１３に弾圧的に当接されることと表皮の切断
が防げる。
一体形成されているシール用の突条１６の尖端部は、図
示のように、キャビティ型１１に保持されている表皮１
３に押圧される。この押圧時における過大な押圧力は、
キャビティ型１１に保持されている弾性体１７により吸
収されるため、その突条１６の全長は、適正な押圧力に
よって表皮１３に弾圧的に当接されることと表皮の切断
が防げる。
【００１２】次いで、上記双方の型内にセットされてい
る芯材１４と表皮１３との間に発泡性ウレタンを注入し
た後、その発泡性ウレタンを発泡処理することで、芯材
１４及び表皮１３と一体である発泡ウレタン層１５が層
成されるものである。
る芯材１４と表皮１３との間に発泡性ウレタンを注入し
た後、その発泡性ウレタンを発泡処理することで、芯材
１４及び表皮１３と一体である発泡ウレタン層１５が層
成されるものである。
【００１３】ところが本実施例にあっては、型内にセッ
トされている芯材１４の突条１６は、表皮１３に弾圧的
に接圧されることから、この突条１６の表皮１３への弾
圧的当接作用によって、発泡時におけるウレタン樹脂が
芯材１４の外方向、すなわち、芯材１４と発泡コア型１
２との間に押し流されるという不具合がなく、従って芯
材１４の裏側に発泡ウレタンのはみ出しが生じることが
ないので、従来のようにはみ出しウレタンの剥離作業の
手間が省ける。また本実施例にあっては、発泡ウレタン
のはみ出しを防止するためのシール手段として、芯材１
４の成形時に該芯材１４と一体の突条を成形すればよい
ので、従来例のように、シールテープの使用及びシール
テープの貼着け作業を省くことができ、生産性、経済性
が向上される。
トされている芯材１４の突条１６は、表皮１３に弾圧的
に接圧されることから、この突条１６の表皮１３への弾
圧的当接作用によって、発泡時におけるウレタン樹脂が
芯材１４の外方向、すなわち、芯材１４と発泡コア型１
２との間に押し流されるという不具合がなく、従って芯
材１４の裏側に発泡ウレタンのはみ出しが生じることが
ないので、従来のようにはみ出しウレタンの剥離作業の
手間が省ける。また本実施例にあっては、発泡ウレタン
のはみ出しを防止するためのシール手段として、芯材１
４の成形時に該芯材１４と一体の突条を成形すればよい
ので、従来例のように、シールテープの使用及びシール
テープの貼着け作業を省くことができ、生産性、経済性
が向上される。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明は、キャビティ型１
１にセットした表皮１３の辺縁部に弾圧的に当接される
突条１６を一体形成した芯材１４をコア型１２にセット
し、上記キャビティ型１１とコア型１２との型閉め後表
皮１３と芯材１４との間で発泡させる発泡樹脂の漏出
を、前記突条１６と表皮１３との圧接力で阻止せしめる
発泡成形品及びその成形法であるから、これによれば、
芯材１４に一体に形成した突条１６の表皮１３への弾圧
的当接作用によって、発泡時におけるウレタン樹脂が芯
材１４の外方向、すなわち、芯材１４と発泡コア型１２
との間に押し流されるという不具合がなく、従って芯材
１４の裏側に発泡ウレタンのはみ出しが生じることがな
いので、従来のようにはみ出しウレタンの剥離作業の手
間が省ける。また本発明では、発泡ウレタンのはみ出し
を防止するためのシール手段として、芯材１４の成形時
に該芯材１４と一体の突条を成形すればよいので、従来
例のように、シールテープの使用及びシールテープの貼
着け作業を省くことができ、生産性、経済性が向上され
るという効果が得られる。
１にセットした表皮１３の辺縁部に弾圧的に当接される
突条１６を一体形成した芯材１４をコア型１２にセット
し、上記キャビティ型１１とコア型１２との型閉め後表
皮１３と芯材１４との間で発泡させる発泡樹脂の漏出
を、前記突条１６と表皮１３との圧接力で阻止せしめる
発泡成形品及びその成形法であるから、これによれば、
芯材１４に一体に形成した突条１６の表皮１３への弾圧
的当接作用によって、発泡時におけるウレタン樹脂が芯
材１４の外方向、すなわち、芯材１４と発泡コア型１２
との間に押し流されるという不具合がなく、従って芯材
１４の裏側に発泡ウレタンのはみ出しが生じることがな
いので、従来のようにはみ出しウレタンの剥離作業の手
間が省ける。また本発明では、発泡ウレタンのはみ出し
を防止するためのシール手段として、芯材１４の成形時
に該芯材１４と一体の突条を成形すればよいので、従来
例のように、シールテープの使用及びシールテープの貼
着け作業を省くことができ、生産性、経済性が向上され
るという効果が得られる。
【図１】従来の発泡成形品の構成説明図。
【図２】従来の発泡成形品の製造説明図。
【図３】従来の発泡成形品の製造説明図。
【図４】本発明実施例の発泡成形品の製造説明図。
１１…発泡キャビティ型 １２…発泡コア型 １３…表皮 １４…芯材 １５…発泡ウレタン層 １６…突条 １７…弾性体 １８…凹溝
Claims (2)
- 【請求項１】 キャビティ型（１１）にセットした表皮
（１３）の辺縁部に弾圧的に当接される突条（１６）を
一体形成した芯材（１４）をコア型（１２）にセット
し、上記キャビティ型（１１）とコア型（１２）との型
閉め後表皮（１３）と芯材（１４）との間で発泡させる
発泡樹脂の漏出を、前記突条（１６）と表皮（１３）と
の圧接力で阻止せしめることを特徴とする発泡成形品の
成形法。 - 【請求項２】 芯材（１４）の表面に発泡層（１５）を
介して被着される表皮（１３）を有する発泡成形品にお
いて、上記芯材（１４）の辺縁部に、表皮（１３）面に
直接に圧接される突条（１６）を設けていることを特徴
とする発泡成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4022608A JPH05220757A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 発泡成形品とその成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4022608A JPH05220757A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 発泡成形品とその成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220757A true JPH05220757A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=12087558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4022608A Pending JPH05220757A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 発泡成形品とその成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05220757A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6495085B1 (en) * | 2000-07-28 | 2002-12-17 | The Soundcoat Company, Ltd. | Method of conditioning foam materials by compression |
| JP2013000929A (ja) * | 2011-06-14 | 2013-01-07 | Daikyonishikawa Corp | パッド付きインストルメントパネル本体の成形方法 |
-
1992
- 1992-02-07 JP JP4022608A patent/JPH05220757A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6495085B1 (en) * | 2000-07-28 | 2002-12-17 | The Soundcoat Company, Ltd. | Method of conditioning foam materials by compression |
| JP2013000929A (ja) * | 2011-06-14 | 2013-01-07 | Daikyonishikawa Corp | パッド付きインストルメントパネル本体の成形方法 |
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