JPH0415091B2 - - Google Patents

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JPH0415091B2
JPH0415091B2 JP55135043A JP13504380A JPH0415091B2 JP H0415091 B2 JPH0415091 B2 JP H0415091B2 JP 55135043 A JP55135043 A JP 55135043A JP 13504380 A JP13504380 A JP 13504380A JP H0415091 B2 JPH0415091 B2 JP H0415091B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin panel
skin
protrusion
edge
foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP55135043A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5759731A (en
Inventor
Ken Sato
Toshio Nakanishi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Motor Co Ltd filed Critical Nissan Motor Co Ltd
Priority to JP55135043A priority Critical patent/JPS5759731A/ja
Publication of JPS5759731A publication Critical patent/JPS5759731A/ja
Publication of JPH0415091B2 publication Critical patent/JPH0415091B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/35—Component parts; Details or accessories
    • B29C44/351—Means for preventing foam to leak out from the foaming device during foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、発泡成形品の製造方法、特に発泡
成形時に発泡液が漏出するのを防止する発泡成形
品の製造方法に関する。
従来の発泡成形品の製造方法を第１図〜第３図
に基づいて説明する。第１図は従来の発泡成形品
の一例として、自動車のインストルメントパネル
パツド１を示す。このインストルメントパネルパ
ツド１は車室内の車幅全体にわたる比較的大きな
もので、曲折部Ａや開口部Ｂその他種々の曲折部
や開口部を有する複雑な形状となつている。第２
図は曲折部Ａの状態を拡大して示すもので、曲折
形状を有するポリプロピレン製、ナイロン製等の
樹脂パネル２の車両後方面３側に、ウレタンフオ
ームその他の発泡層４を介して塩化ビニル製その
他の表皮５が一体的に設けられている。この表皮
５の縁部５ａ付近は対応する樹脂パネル２の接合
部位２ａと接合している。そして、このような曲
折部Ａを備えたインストルメントパネルパツド１
を製造するには、第３図に示すように、樹脂パネ
ル２を一方のモールド、即ち上モールド６に設置
し、他方のモールド、即ち下モールド７に表皮５
を設置する。次いで上下両モールド６，７を型合
せすると共に、両モールド６，７にて表皮５の縁
部５ａ付近と樹脂パネル２の接合部位２ａとを圧
着させる。そして両モールド６，７内の樹脂パネ
ル２と表皮５との間に発泡液を注入して発泡さ
せ、そこに発泡層４を形成するようにしている。
尚、第３図には曲折部Ａの例を示したが、開口部
Ｂの場合にも略同様である。
しかしながら、このような従来の発泡成形品の
製造方法にあつては、発泡成形時に表皮５の縁部
５ａ付近と樹脂パネル２の接合部位２ａとを面接
触させしかも上下両モールド６，７にて圧着させ
るようにしていたため、上下両モールド６，７、
表皮５及び樹脂パネル２の面精度が要求され、し
かも広い範囲で均一に圧着させるのが困難で、樹
脂パネル２と表皮５との間に注入した発泡液が上
記縁部５ａ付近と接合部位２ａ間から漏出してし
まい、この漏出した発泡液が硬化してバリ８とな
り、成形後トリム工程で除去しなければならず非
常に手間がかかる上に製品外観上も好ましくな
く、更には表皮５の縁部５ａ付近が剥離し易くな
るという問題点があつた。
この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、樹脂パネルの表皮との接合部
位に、突条を形成し、この突条を表皮に密着させ
ることにより、上記従来の問題点を解決すること
を目的としている。以下、この発明を詳細に説明
する。まず、この発明に係る発泡成形品の製造方
法は、樹脂パネルを設置した上モールドに対し、
表皮を設置した下モールドを型合せする。この場
合上記樹脂パネルの表皮との接合部位に、その縁
部に沿わせて予め突条を形成しておく。次いで両
モールドに圧を加え上記突条を表皮に密着させて
そこをシールする。そして樹脂パネルと表皮との
間に発泡液を注入して発泡させ、樹脂パネルと表
皮との間に発泡層を形成するようにしている。従
つて突条の密着シールにより発泡液の漏出は防止
される。
次に、図面に基づいて本発明に係る発泡成形品
の製造方法を具体的に説明する。尚、以下では従
来と同様の部分は同一符号を以つて示し、重複す
る説明は省略する。
第４図及び第５図は、曲折部Ａの状態を示す。
第４図に於いて、９が突条で、この突条９は表皮
５の縁部５ａと対応する樹脂パネル２の接合部位
２ａに、その縁部に沿わせて、形成されている。
そして発泡成形時には、第５図で示すように、上
モールド６に樹脂パネル２を、また下モールド７
に表皮５を各々設置して両モールド６，７を型合
せし、これら両モールド６，７を加圧して上記突
条９を表皮５の縁部５ａに密着させつつ発泡層４
を形成する。この場合両モールド６，７の圧力は
突条９を介して線状に働らくので当接力が大とな
り表皮５と樹脂パネル２とは確実に密着シールさ
れ、発泡液の漏出は防止されることになる。ま
た、両モールド６，７及び樹脂パネル２の精度誤
差は表皮５及び突条９の弾圧変形で吸収する。
尚、突条９は１本のみとされているが、これに限
らず複数本設けることも可能である。また、余剰
の表皮５は発泡後、切断すればよい。
第６図及び第７図は、開口部Ｂの状態を示す。
この場合は樹脂パネル２の開口縁部１０が表皮５
の開口縁部１１と対応する接合部位となる。従つ
て、この樹脂パネル２の開口縁部１０にその縁部
に沿つて突条１２を形成している。この突条１２
は上述の隆起状の突条９とは異なり曲折形状とさ
れている。そして、この突条１２を表皮５の開口
縁部１１に密着させることで発泡成形時の発泡液
の漏出を防止するようにしている。更に、この樹
脂パネル２の車両前方縁部１３にも表皮５の車両
前方縁部１４に密着する突条１５が形成され、こ
れら樹脂パネル２及び表皮５の車両前方縁部１
３，１４からの発泡液の漏出を防止可能としてい
る。
以上説明してきたように、この発明に係る発泡
成形品の製造方法によれば、樹脂パネルを設置し
た上モールドに対し、表皮を設けた下モールドを
型合せすると共に、上記樹脂パネルの表皮との接
合部位に、突条を形成し、この突条を表皮に密着
せしめつつ樹脂パネルと表皮との間に発泡層を形
成することとしたため、樹脂パネルの突条は線状
をなして表皮に圧接することとなり、その結果上
記突条に圧接力を集中させることができ、そのた
め両モールド、樹脂パネル、表皮等に高い面精度
を要求することなく確実に樹脂パネルと表皮とを
広い範囲で均一に密着シールさせることができ、
従来のような発泡成形時に於ける発泡液の漏出を
確実に防止することができる上に、この漏出発泡
液の硬化によるバリをなくすことができ、成形後
のバリの除去処理を省略でき、手間を要せずに製
品外観も向上し、更には発泡液の漏出を防止する
ことで表皮の剥離防止をもなし得るという効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の発泡成形品の一例として自動車
のインストルメントパネルパツドを示す斜視図、
第２図は第１図の曲折部の状態を拡大して示す断
面斜視図、第３図は第２図の成形時の状態を示す
断面図、第４図はこの発明に係る方法によつて得
たインストルメントパネルパツドの曲折部の状態
を拡大して示す断面斜視図、第５図は第４図の成
形時の状態を示す断面図、第６図はインストルメ
ントパネルパツドの開口部の状態を拡大して示す
断面斜視図、そして、第７図は第６図の成形時の
状態を示す断面図である。 ２……樹脂パネル、２ａ……樹脂パネルの接合
部位、４……発泡層、５……表皮、６，７……モ
ールド、９，１２，１５……突条、１０……樹脂
パネルの開口縁部、１３……樹脂パネルの車両前
方縁部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 樹脂パネルを設けた上モールドに対し、表皮
    を設けた下モールドを型合わせして、樹脂パネル
    と表皮との間に発泡層を形成する発泡成形品の製
    造方法に於いて、 上記樹脂パネルの、表皮との接合部位に、突条
    を形成し、この突条を表皮に密着せしめ、しかる
    後発泡液を注入して、前記樹脂パネルと表皮間に
    発泡層を形成することを特徴とする発泡成形品の
    製造方法。
JP55135043A 1980-09-27 1980-09-27 Preparation of foamed molded product Granted JPS5759731A (en)

Priority Applications (1)

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JP55135043A JPS5759731A (en) 1980-09-27 1980-09-27 Preparation of foamed molded product

Applications Claiming Priority (1)

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JP55135043A JPS5759731A (en) 1980-09-27 1980-09-27 Preparation of foamed molded product

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Publication Number Publication Date
JPS5759731A JPS5759731A (en) 1982-04-10
JPH0415091B2 true JPH0415091B2 (ja) 1992-03-16

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ID=15142598

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JP55135043A Granted JPS5759731A (en) 1980-09-27 1980-09-27 Preparation of foamed molded product

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