JPH08197648A - パッド付きプラスチック成形品およびその製造方法 - Google Patents
パッド付きプラスチック成形品およびその製造方法Info
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- JPH08197648A JPH08197648A JP7027427A JP2742795A JPH08197648A JP H08197648 A JPH08197648 A JP H08197648A JP 7027427 A JP7027427 A JP 7027427A JP 2742795 A JP2742795 A JP 2742795A JP H08197648 A JPH08197648 A JP H08197648A
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Classifications
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1257—Joining a preformed part and a lining, e.g. around the edges
-
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3008—Instrument panels
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コアのパッド設置面の側壁とパッド縁部とを
強固に結合させて、コアからのパッドの浮き上がりおよ
び表皮側面部の剥離を防止する。 【構成】 少なくとも一部が側壁１３で包囲されたパッ
ド設置面１２を有するコア１１と、縁の側面部２３が前
記側壁と当接するようにして前記パッド設置面に被さっ
た表皮２２と、前記パッド設置面と表皮間で発泡成形さ
れた発泡体２７とよりなるパッド付きプラスチック成形
品において、前記コアの側壁にパッド設置面側へ突出す
る係止用突部１４を設けるとともに、該係止用突部が嵌
まって係合する凹溝２４を前記表皮側面部に設けた。
強固に結合させて、コアからのパッドの浮き上がりおよ
び表皮側面部の剥離を防止する。 【構成】 少なくとも一部が側壁１３で包囲されたパッ
ド設置面１２を有するコア１１と、縁の側面部２３が前
記側壁と当接するようにして前記パッド設置面に被さっ
た表皮２２と、前記パッド設置面と表皮間で発泡成形さ
れた発泡体２７とよりなるパッド付きプラスチック成形
品において、前記コアの側壁にパッド設置面側へ突出す
る係止用突部１４を設けるとともに、該係止用突部が嵌
まって係合する凹溝２４を前記表皮側面部に設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コアの所定部にパッ
ドを有するパッド付きプラスチック成形品およびその製
造方法に関する。
ドを有するパッド付きプラスチック成形品およびその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡体表面に表皮が接着したパッドをコ
アの表面に有するパッド付きプラスチック成形品は、自
動車の内装部品、あるいは家具等、各種の分野に用いら
れている。たとえば、自動車のインストルメントパネル
にあっては、自動車のデザイン等に応じて図５に示すよ
うに、コア７１の表面にパッド８１を部分的に設けたパ
ッド付きプラスチック成形品７０、あるいはコアの表面
全面にパッドを設けたパッド付きプラスチック成形品
（図示せず）が用いられている。
アの表面に有するパッド付きプラスチック成形品は、自
動車の内装部品、あるいは家具等、各種の分野に用いら
れている。たとえば、自動車のインストルメントパネル
にあっては、自動車のデザイン等に応じて図５に示すよ
うに、コア７１の表面にパッド８１を部分的に設けたパ
ッド付きプラスチック成形品７０、あるいはコアの表面
全面にパッドを設けたパッド付きプラスチック成形品
（図示せず）が用いられている。
【０００３】前記パッド付きプラスチック成形品７０と
しては、図６の断面図に示すような少なくとも一部が側
壁７３で包囲されたパッド設置面７２を有するコア７１
と、縁の側面部８３が前記コア７１の側壁７３と当接す
るようにして前記パッド設置面７２に被さった表皮８２
と、前記パッド設置面７２と表皮８２間で発泡成形され
た発泡体８７とよりなるものが提案されている。
しては、図６の断面図に示すような少なくとも一部が側
壁７３で包囲されたパッド設置面７２を有するコア７１
と、縁の側面部８３が前記コア７１の側壁７３と当接す
るようにして前記パッド設置面７２に被さった表皮８２
と、前記パッド設置面７２と表皮８２間で発泡成形され
た発泡体８７とよりなるものが提案されている。
【０００４】ところで、この種のパッド付きプラスチッ
ク成形品７０にあっては、発泡体８７の発泡成形時に生
じる自己接着力によってコア７１とパッド８１が結合さ
れるため、前記コア７１の材質によっては発泡体８７と
コア７１との接着が不十分になることがある。特に、図
６に示すように、コア７１の一部が意匠面７４を形成す
る場合に用いられる意匠性に優れたポリプロピレン等の
オレフィン系樹脂は、前記発泡体８７との接着性に劣る
ため、パッド８１の浮き上がりを生じ易い。そのため、
コア７１とパッド８１の結合を高める目的で、予めコア
７１のパッド設置面７２にプライマーを塗布することが
なされる。
ク成形品７０にあっては、発泡体８７の発泡成形時に生
じる自己接着力によってコア７１とパッド８１が結合さ
れるため、前記コア７１の材質によっては発泡体８７と
コア７１との接着が不十分になることがある。特に、図
６に示すように、コア７１の一部が意匠面７４を形成す
る場合に用いられる意匠性に優れたポリプロピレン等の
オレフィン系樹脂は、前記発泡体８７との接着性に劣る
ため、パッド８１の浮き上がりを生じ易い。そのため、
コア７１とパッド８１の結合を高める目的で、予めコア
７１のパッド設置面７２にプライマーを塗布することが
なされる。
【０００５】このコア７１へのプライマーの塗布は、図
７および図８に示すように、コア７１の意匠面７４をマ
スキングテープ８８あるいはマスキング治具８９によっ
て被覆した後、スプレー装置等のプライマー塗布装置に
よって行われる。符号９０は塗布装置のノズル、９１は
プライマーである。
７および図８に示すように、コア７１の意匠面７４をマ
スキングテープ８８あるいはマスキング治具８９によっ
て被覆した後、スプレー装置等のプライマー塗布装置に
よって行われる。符号９０は塗布装置のノズル、９１は
プライマーである。
【０００６】しかし、前記パッド設置面７２と側壁７３
間のコーナー部７５付近については、図８に示すように
プライマー塗布装置のノズル９０を傾斜させてプライマ
ー塗布作業を行わねばならないため、その塗布作業がし
ずらく、また塗布も不確実となり易かった。特にマスキ
ング治具８９を用いる場合には、パッド設置面７２周縁
でマスキング治具８９とコアの意匠面７４間にプライマ
ー９１が浸入しないように、マスキング治具８９の先端
８９ａをパッド設置面７２側に突出させる必要がある。
そのため、前記コーナー部７５付近にプライマーを塗布
する際には、前記マスキング治具先端８９ａに邪魔され
てプライマー塗布作業がしずらく、塗布不良を生じ易か
った。
間のコーナー部７５付近については、図８に示すように
プライマー塗布装置のノズル９０を傾斜させてプライマ
ー塗布作業を行わねばならないため、その塗布作業がし
ずらく、また塗布も不確実となり易かった。特にマスキ
ング治具８９を用いる場合には、パッド設置面７２周縁
でマスキング治具８９とコアの意匠面７４間にプライマ
ー９１が浸入しないように、マスキング治具８９の先端
８９ａをパッド設置面７２側に突出させる必要がある。
そのため、前記コーナー部７５付近にプライマーを塗布
する際には、前記マスキング治具先端８９ａに邪魔され
てプライマー塗布作業がしずらく、塗布不良を生じ易か
った。
【０００７】また前記理由により、パッド設置面７２と
側壁７３間のコーナー部７５付近でプライマー塗布が不
十分になった場合には、コア７１とパッド８１との接着
力が不足して長期使用時にパッド８１がコア７１から浮
き上がるおそれがあった。さらに、前記コアのパッド設
置面の側壁７３部分においては、その側壁７３と発泡体
８７間に表皮８２の側面部８３が介在するため、パッド
８１と側壁７３とが接着せず、単に当接した状態にあ
る。その結果、表皮が劣化して収縮した場合、表皮８２
の側面部８３が剥離するおそれがある。
側壁７３間のコーナー部７５付近でプライマー塗布が不
十分になった場合には、コア７１とパッド８１との接着
力が不足して長期使用時にパッド８１がコア７１から浮
き上がるおそれがあった。さらに、前記コアのパッド設
置面の側壁７３部分においては、その側壁７３と発泡体
８７間に表皮８２の側面部８３が介在するため、パッド
８１と側壁７３とが接着せず、単に当接した状態にあ
る。その結果、表皮が劣化して収縮した場合、表皮８２
の側面部８３が剥離するおそれがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は前記の点に
鑑みなされたもので、コアのパッド設置面の側壁とパッ
ド縁部とを強固に結合させて、コアからのパッドの浮き
上がりおよび表皮側面部の剥離を防止できるパッド付き
プラスチック成形品およびその製造方法を提供しようと
するものである。
鑑みなされたもので、コアのパッド設置面の側壁とパッ
ド縁部とを強固に結合させて、コアからのパッドの浮き
上がりおよび表皮側面部の剥離を防止できるパッド付き
プラスチック成形品およびその製造方法を提供しようと
するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】パッド付きプラスチック
成形品の発明は、少なくとも一部が側壁で包囲されたパ
ッド設置面を有するコアと、縁の側面部が前記側壁と当
接するようにして前記パッド設置面に被さった表皮と、
前記パッド設置面と表皮間で発泡成形された発泡体とよ
りなるパッド付きプラスチック成形品において、前記コ
アの側壁にパッド設置面側へ突出する係止用突部を設け
るとともに、該係止用突部が嵌まって係合する凹溝を前
記表皮側面部に設けたことを特徴とするパッド付きプラ
スチック成形品に係る。
成形品の発明は、少なくとも一部が側壁で包囲されたパ
ッド設置面を有するコアと、縁の側面部が前記側壁と当
接するようにして前記パッド設置面に被さった表皮と、
前記パッド設置面と表皮間で発泡成形された発泡体とよ
りなるパッド付きプラスチック成形品において、前記コ
アの側壁にパッド設置面側へ突出する係止用突部を設け
るとともに、該係止用突部が嵌まって係合する凹溝を前
記表皮側面部に設けたことを特徴とするパッド付きプラ
スチック成形品に係る。
【００１０】また、パッド付きプラスチック成形品の製
造方法は、少なくとも一部が側壁で包囲されたパッド設
置面を有するコアと、縁の側面部が前記側壁に略接する
ようにして前記パッド設置面に被せた表皮との間で、液
状発泡原料を発泡させて、生成する発泡体を前記コアお
よび表皮と一体化するパッド付きプラスチック成形品の
製造方法において、前記コアの側壁にパッド設置面側へ
突出する係止用突部を設けるとともに、該係止用突部が
嵌まることのできる凹溝を前記係止用突部と対向する表
皮側面部に内側へ窪ませて設けたことを特徴とするパッ
ド付きプラスチック成形品の製造方法に係る。
造方法は、少なくとも一部が側壁で包囲されたパッド設
置面を有するコアと、縁の側面部が前記側壁に略接する
ようにして前記パッド設置面に被せた表皮との間で、液
状発泡原料を発泡させて、生成する発泡体を前記コアお
よび表皮と一体化するパッド付きプラスチック成形品の
製造方法において、前記コアの側壁にパッド設置面側へ
突出する係止用突部を設けるとともに、該係止用突部が
嵌まることのできる凹溝を前記係止用突部と対向する表
皮側面部に内側へ窪ませて設けたことを特徴とするパッ
ド付きプラスチック成形品の製造方法に係る。
【００１１】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明のパッド付きプラスチック成形
品の一実施例の断面図、図２はこの発明のパッド付きプ
ラスチック成形品の製造方法の一実施例を示す断面図、
図３は同実施例の要部を拡大して示す断面図、図４は液
状発泡原料がコアと表皮間に充満した状態を示す断面図
である。
明する。図１はこの発明のパッド付きプラスチック成形
品の一実施例の断面図、図２はこの発明のパッド付きプ
ラスチック成形品の製造方法の一実施例を示す断面図、
図３は同実施例の要部を拡大して示す断面図、図４は液
状発泡原料がコアと表皮間に充満した状態を示す断面図
である。
【００１２】図１に示すこの発明の一実施例のパッド付
きプラスチック成形品（以下成形品とも記す。）１０
は、自動車のインストルメントパネルとして用いられる
もので、コア１１の一部にパッド２１が部分的に設けら
れている。なお、以下の説明ではインストルメントパネ
ルを例にして説明するが、この発明の成形品および製造
方法はインストルメントパネルに限るものではなく、用
途に応じて各種の成形品に適用される。また、以下の説
明ではコアの表面の一部にパッドが設けられた例を示す
が、本発明はコアの表面全面にパッドを有するパッド付
き成形品およびその製造方法にも適用されるものであ
る。
きプラスチック成形品（以下成形品とも記す。）１０
は、自動車のインストルメントパネルとして用いられる
もので、コア１１の一部にパッド２１が部分的に設けら
れている。なお、以下の説明ではインストルメントパネ
ルを例にして説明するが、この発明の成形品および製造
方法はインストルメントパネルに限るものではなく、用
途に応じて各種の成形品に適用される。また、以下の説
明ではコアの表面の一部にパッドが設けられた例を示す
が、本発明はコアの表面全面にパッドを有するパッド付
き成形品およびその製造方法にも適用されるものであ
る。
【００１３】前記コア１１は、形状保持性の高い種々の
プラスチックからなるが、その一部が成形品表面に露出
して意匠面１５を形成する場合には、意匠性に優れたポ
リプロピレン等のオレフィン系樹脂を用いることが好ま
しい。このコア１１は、その所定部にパッド設置面１２
が形成されている。このパッド設置面１２はパッド２１
が配置される部分に、成形品のデザイン、用途等に応じ
た大きさ、形状等で設けられる。
プラスチックからなるが、その一部が成形品表面に露出
して意匠面１５を形成する場合には、意匠性に優れたポ
リプロピレン等のオレフィン系樹脂を用いることが好ま
しい。このコア１１は、その所定部にパッド設置面１２
が形成されている。このパッド設置面１２はパッド２１
が配置される部分に、成形品のデザイン、用途等に応じ
た大きさ、形状等で設けられる。
【００１４】前記パッド設置面１２の全周または一部は
側壁１３で包囲されている。なお、この側壁１３をパッ
ド設置面１２の周囲に部分的に設ける場合には、成形品
１０取り付け後も露出して外から眺められることになる
パッド周縁部、例えば２１ａ，２１ｂが配置されること
になる部分に、主として設けられる。
側壁１３で包囲されている。なお、この側壁１３をパッ
ド設置面１２の周囲に部分的に設ける場合には、成形品
１０取り付け後も露出して外から眺められることになる
パッド周縁部、例えば２１ａ，２１ｂが配置されること
になる部分に、主として設けられる。
【００１５】前記側壁１３の基部と先端間にはパッド設
置面１２側へ突出する係止用突部１４が形成されてい
る。この係止用突部１４は、パッド２１内に突出してパ
ッド２１の縁をコア１１に係止固定するもので、側壁１
３全周に連続的に、あるいは一定の間隔をおいて断続的
に設けられる。その大きさは成形品の大きさや形状によ
って異なるが、本実施例では厚み１．５ｍｍ程度、突出
量２ｍｍ程度、長さ５〜１０ｃｍのものを５〜１０ｍｍ
間隔で断続的に設けている。
置面１２側へ突出する係止用突部１４が形成されてい
る。この係止用突部１４は、パッド２１内に突出してパ
ッド２１の縁をコア１１に係止固定するもので、側壁１
３全周に連続的に、あるいは一定の間隔をおいて断続的
に設けられる。その大きさは成形品の大きさや形状によ
って異なるが、本実施例では厚み１．５ｍｍ程度、突出
量２ｍｍ程度、長さ５〜１０ｃｍのものを５〜１０ｍｍ
間隔で断続的に設けている。
【００１６】一方、前記パッド２１は、表皮２２と発泡
体２７とよりなる。前記表皮２２は、スラッシュ成形等
により成形されたプラスチックレザー等からなり、その
成形時に形成された側面部２３を縁に有し、前記パッド
設置面１２に蓋をするように被さっている。
体２７とよりなる。前記表皮２２は、スラッシュ成形等
により成形されたプラスチックレザー等からなり、その
成形時に形成された側面部２３を縁に有し、前記パッド
設置面１２に蓋をするように被さっている。
【００１７】前記表皮側面部２３には、前記コア１１の
係止用突部１４と対向する位置に、その係止用突部１４
が嵌まることのできる凹溝２４が、内側（パッド設置面
１２側）へ窪んで設けられている。この凹溝２４には前
記コア１１の係止用突部１４が嵌まって係合し、それに
よりパッド２１の縁がコア１１の側壁１３に固定され
る。そのため、発泡体２７とコア１１のパッド設置面１
２との接着力が十分でない場合にも、パッド２１の浮き
上がりが防止される。また、劣化等により表皮２２が収
縮することがあっても、その表皮２２側面部２３がコア
１１の側壁１３から離れて浮き上がるおそれもなくな
る。
係止用突部１４と対向する位置に、その係止用突部１４
が嵌まることのできる凹溝２４が、内側（パッド設置面
１２側）へ窪んで設けられている。この凹溝２４には前
記コア１１の係止用突部１４が嵌まって係合し、それに
よりパッド２１の縁がコア１１の側壁１３に固定され
る。そのため、発泡体２７とコア１１のパッド設置面１
２との接着力が十分でない場合にも、パッド２１の浮き
上がりが防止される。また、劣化等により表皮２２が収
縮することがあっても、その表皮２２側面部２３がコア
１１の側壁１３から離れて浮き上がるおそれもなくな
る。
【００１８】なお、前記凹溝２４は、前記係止用突部１
４が嵌まることができる寸法に形成される。この実施例
では、係止用突部１４より僅かに大きい寸法、すなわち
開口幅（前記係止用突部１４の厚みに対応する部分）が
３ｍｍ程度、奥行き（係止用突部１４の突出量に対応す
る部分）が３ｍｍ程度からなる。また、この凹溝２４は
表皮側面部２３の全周に設けてもよく、あるいは前記係
止用突部１４と対向する部分のみに部分的に設けてもよ
い。
４が嵌まることができる寸法に形成される。この実施例
では、係止用突部１４より僅かに大きい寸法、すなわち
開口幅（前記係止用突部１４の厚みに対応する部分）が
３ｍｍ程度、奥行き（係止用突部１４の突出量に対応す
る部分）が３ｍｍ程度からなる。また、この凹溝２４は
表皮側面部２３の全周に設けてもよく、あるいは前記係
止用突部１４と対向する部分のみに部分的に設けてもよ
い。
【００１９】前記発泡体２７は、表皮２２とパッド設置
面１２間で発泡成形されたポリウレタン樹脂等よりな
り、前記表皮２２とパッド設置面１２間を満たして表皮
２２およびパッド設置面１２に接着し、また、前記表皮
側面部２３をパッド設置面１２の側壁１３とで挟持して
いる。
面１２間で発泡成形されたポリウレタン樹脂等よりな
り、前記表皮２２とパッド設置面１２間を満たして表皮
２２およびパッド設置面１２に接着し、また、前記表皮
側面部２３をパッド設置面１２の側壁１３とで挟持して
いる。
【００２０】前記表皮側面部２３の挟持は、前記表皮２
２とコア１１間における発泡体２７成形時の発泡体（液
状発泡原料）の体積増および発泡ガスの圧力により、表
皮側面部２３がコアの側壁１３に押圧され、その状態で
発泡体が硬化することによりなされる。そのため、前記
表皮側面部２３はコアの側壁１３と隙間なく密着してお
り、パッド２１とコア１１との境界部の外観が良好とな
っている。また、前記発泡体２７の成形時に表皮側面部
２３がコアの側壁１３に押圧されることによって、前記
表皮側面部２３の凹溝２４が側壁１３の係止用突部１４
に強固に嵌まり、パッド２１の縁とコア１１との結合が
確実になされる。
２とコア１１間における発泡体２７成形時の発泡体（液
状発泡原料）の体積増および発泡ガスの圧力により、表
皮側面部２３がコアの側壁１３に押圧され、その状態で
発泡体が硬化することによりなされる。そのため、前記
表皮側面部２３はコアの側壁１３と隙間なく密着してお
り、パッド２１とコア１１との境界部の外観が良好とな
っている。また、前記発泡体２７の成形時に表皮側面部
２３がコアの側壁１３に押圧されることによって、前記
表皮側面部２３の凹溝２４が側壁１３の係止用突部１４
に強固に嵌まり、パッド２１の縁とコア１１との結合が
確実になされる。
【００２１】次にこの発明の製造方法の実施例について
説明する。図２はこの発明のパッド付きプラスチック成
形品の製造方法の一実施例を示す断面図、図３は同実施
例の要部を拡大して示す断面図、図４は液状発泡原料が
コアと表皮間に充満した状態を示す断面図である。
説明する。図２はこの発明のパッド付きプラスチック成
形品の製造方法の一実施例を示す断面図、図３は同実施
例の要部を拡大して示す断面図、図４は液状発泡原料が
コアと表皮間に充満した状態を示す断面図である。
【００２２】図２ないし図４に示した成形型４０は、分
割型４１，４３よりなり、内部に成形用のキャビティ４
４を有する。前記一方の分割型４１の型面には、その型
面に設けたクリップ等を利用して前記コア１１が配置さ
れる。その際、前記コア１１のパッド設置面１２が他の
分割型４３側を向くようにされる。また、前記パッド設
置面１２と対向する他方の分割型４３の型面には、前記
表皮２２がその側面部２３をパッド設置面１２に向けて
配置される。なお、前記コア１１のパッド設置面１２に
は、前記発泡体２７とコア１１との接着性を良好とする
ために、あらかじめ公知のプライマーを塗布しておくの
が好ましい。
割型４１，４３よりなり、内部に成形用のキャビティ４
４を有する。前記一方の分割型４１の型面には、その型
面に設けたクリップ等を利用して前記コア１１が配置さ
れる。その際、前記コア１１のパッド設置面１２が他の
分割型４３側を向くようにされる。また、前記パッド設
置面１２と対向する他方の分割型４３の型面には、前記
表皮２２がその側面部２３をパッド設置面１２に向けて
配置される。なお、前記コア１１のパッド設置面１２に
は、前記発泡体２７とコア１１との接着性を良好とする
ために、あらかじめ公知のプライマーを塗布しておくの
が好ましい。
【００２３】次いで、前記表皮２２上にポリウレタン樹
脂原料等の液状発泡原料Ｐを注入し、分割型４１，４３
を閉型する。この閉型により、前記表皮２２はパッド設
置面１２に蓋をするように被さり、表皮側面部２３がコ
アの側壁１３と略接する状態になる。また、表皮側面部
の前記凹溝２４は、側壁１３の前記係止用突部１４と対
向して位置する。
脂原料等の液状発泡原料Ｐを注入し、分割型４１，４３
を閉型する。この閉型により、前記表皮２２はパッド設
置面１２に蓋をするように被さり、表皮側面部２３がコ
アの側壁１３と略接する状態になる。また、表皮側面部
の前記凹溝２４は、側壁１３の前記係止用突部１４と対
向して位置する。
【００２４】前記表皮２２上に注入された液状発泡原料
Ｐは、発泡反応を開始し、発泡体を形成しながらパッド
設置面１２と表皮２２間を満たす。その発泡体（液状発
泡原料Ｐ）は、図３に示す鎖線のように表皮側面部２３
に到ると、その表皮側面部２３をパッド設置面１２の側
壁１３側へ押圧して側壁１３との間で挟持するととも
に、表皮側面部の凹溝２４をコアの係止用突部１４に嵌
める。
Ｐは、発泡反応を開始し、発泡体を形成しながらパッド
設置面１２と表皮２２間を満たす。その発泡体（液状発
泡原料Ｐ）は、図３に示す鎖線のように表皮側面部２３
に到ると、その表皮側面部２３をパッド設置面１２の側
壁１３側へ押圧して側壁１３との間で挟持するととも
に、表皮側面部の凹溝２４をコアの係止用突部１４に嵌
める。
【００２５】そして、前記発泡時に生じる発泡体（液状
発泡原料Ｐ）の自己接着性により、発泡体２７と表皮２
２が接着して前記パッド２１を形成するとともに、その
発泡体２７がコア１１のパッド設置面１２とも接着して
パッド２１をコア１１に固定する。
発泡原料Ｐ）の自己接着性により、発泡体２７と表皮２
２が接着して前記パッド２１を形成するとともに、その
発泡体２７がコア１１のパッド設置面１２とも接着して
パッド２１をコア１１に固定する。
【００２６】その後、成形型を開いて成形品を取り出せ
ば、図１に示した所望のパッド付きプラスチック成形品
１０が得られる。得られたパッド付きプラスチック成形
品１０は、前記のように発泡体２７とコア１１との接着
に加えて、表皮側面部の凹溝２４がコアの係止用突部１
４に係合しているため、パッド２１がコア１１に確実に
固定されている。また、前記プライマー塗布が不十分な
ため、あるいはプライマー塗布を行なわなかったため、
コア１１と発泡体２７との接着力が不足する場合でも、
前記表皮側面部の凹溝２４とコアの係止用突部１４とが
係合しているので、パッド２１がコア１１から外れて浮
き上がるおそれがない。さらに、劣化等により表皮が収
縮することがあっても、表皮側面２３部が剥離するおそ
れもない。
ば、図１に示した所望のパッド付きプラスチック成形品
１０が得られる。得られたパッド付きプラスチック成形
品１０は、前記のように発泡体２７とコア１１との接着
に加えて、表皮側面部の凹溝２４がコアの係止用突部１
４に係合しているため、パッド２１がコア１１に確実に
固定されている。また、前記プライマー塗布が不十分な
ため、あるいはプライマー塗布を行なわなかったため、
コア１１と発泡体２７との接着力が不足する場合でも、
前記表皮側面部の凹溝２４とコアの係止用突部１４とが
係合しているので、パッド２１がコア１１から外れて浮
き上がるおそれがない。さらに、劣化等により表皮が収
縮することがあっても、表皮側面２３部が剥離するおそ
れもない。
【００２７】なお、本実施例では、液状発泡原料を注入
した後に閉型するオープン注入タイプの成形型を用いて
成形品を製造する例を示したが、本発明は成形型を閉じ
た状態で液状発泡原料を注入するクローズド注入タイプ
の成形型を用いる場合にも適用される。
した後に閉型するオープン注入タイプの成形型を用いて
成形品を製造する例を示したが、本発明は成形型を閉じ
た状態で液状発泡原料を注入するクローズド注入タイプ
の成形型を用いる場合にも適用される。
【００２８】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
パッド付きプラスチック成形品は、表皮側面部に設けら
れた凹溝とコアの側壁に設けられた係止用突部との係合
によってパッド縁部とコアのパッド設置面の側壁が強固
に係合しているため、パッドを構成する発泡体とコアと
の接着力が不足する場合でも、パッドがコアから浮き上
がるおそれがない。さらに、劣化等により表皮が収縮す
る場合でも、その表皮側面部は前記コアの側壁と係合し
ているため剥離するおそれがない。
パッド付きプラスチック成形品は、表皮側面部に設けら
れた凹溝とコアの側壁に設けられた係止用突部との係合
によってパッド縁部とコアのパッド設置面の側壁が強固
に係合しているため、パッドを構成する発泡体とコアと
の接着力が不足する場合でも、パッドがコアから浮き上
がるおそれがない。さらに、劣化等により表皮が収縮す
る場合でも、その表皮側面部は前記コアの側壁と係合し
ているため剥離するおそれがない。
【００２９】また、この発明の製造方法によれば、前記
ようにパッドの縁がコアの側壁と係合して当該パッドが
コアに確実に固定されたパッド付きプラスチック成形品
を容易に得られる。そのため、発泡体との接着性を高め
るためコアに塗布されるプライマーが、その塗布のしず
らいパッド設置面のコーナー部まで完全に塗布されてい
ない場合でも、パッドをコアに確実に固定できる。した
がって、プライマー塗布作業をパッド設置面の隅々まで
完全に行なう必要がなくなり、製造作業が簡単になる効
果がある。
ようにパッドの縁がコアの側壁と係合して当該パッドが
コアに確実に固定されたパッド付きプラスチック成形品
を容易に得られる。そのため、発泡体との接着性を高め
るためコアに塗布されるプライマーが、その塗布のしず
らいパッド設置面のコーナー部まで完全に塗布されてい
ない場合でも、パッドをコアに確実に固定できる。した
がって、プライマー塗布作業をパッド設置面の隅々まで
完全に行なう必要がなくなり、製造作業が簡単になる効
果がある。
【００３０】さらにこの発明の製造方法によれば、成形
品の用途あるいは大きさ等によっては、前記プライマー
を塗布しなくても、パッドとコアとの結合を十分に行な
える場合もあり、そのような場合には、プライマーの塗
布を無くすことができるため、材料費の低減のみならず
製造作業をきわめて簡単にできる効果がある。
品の用途あるいは大きさ等によっては、前記プライマー
を塗布しなくても、パッドとコアとの結合を十分に行な
える場合もあり、そのような場合には、プライマーの塗
布を無くすことができるため、材料費の低減のみならず
製造作業をきわめて簡単にできる効果がある。
【図１】この発明のパッド付きプラスチック成形品の一
実施例の断面図である。
実施例の断面図である。
【図２】この発明のパッド付きプラスチック成形品の製
造方法の一実施例を示す断面図である。
造方法の一実施例を示す断面図である。
【図３】同実施例の要部を拡大して示す断面図である。
【図４】液状発泡原料がコアと表皮間に充満した状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】従来のパッド付きプラスチック成形品を示す斜
視図である。
視図である。
【図６】その６−６線に沿って切断した拡大断面図であ
る。
る。
【図７】コアにプライマーを塗布する際の一例を示す断
面図である。
面図である。
【図８】同じくコアにプライマーを塗布する際の他例を
示す断面図である。
示す断面図である。
１０：パッド付きプラスチック成形品 １１：コア １２：パッド設置面 １３：側壁 １４：係止用突部 ２１：パッド ２２：表皮 ２３：側面部 ２４：凹溝 ２７：発泡体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも一部が側壁で包囲されたパッ
ド設置面を有するコアと、縁の側面部が前記側壁と当接
するようにして前記パッド設置面に被さった表皮と、前
記パッド設置面と表皮間で発泡成形された発泡体とより
なるパッド付きプラスチック成形品において、 前記コアの側壁にパッド設置面側へ突出する係止用突部
を設けるとともに、該係止用突部が嵌まって係合する凹
溝を前記表皮側面部に設けたことを特徴とするパッド付
きプラスチック成形品。 - 【請求項２】 少なくとも一部が側壁で包囲されたパッ
ド設置面を有するコアと、縁の側面部が前記側壁に略接
するようにして前記パッド設置面に被せた表皮との間
で、液状発泡原料を発泡させて、生成する発泡体を前記
コアおよび表皮と一体化するパッド付きプラスチック成
形品の製造方法において、 前記コアの側壁にパッド設置面側へ突出する係止用突部
を設けるとともに、該係止用突部が嵌まることのできる
凹溝を前記係止用突部と対向する表皮側面部に内側へ窪
ませて設けたことを特徴とするパッド付きプラスチック
成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7027427A JPH08197648A (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | パッド付きプラスチック成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7027427A JPH08197648A (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | パッド付きプラスチック成形品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197648A true JPH08197648A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=12220819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7027427A Pending JPH08197648A (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | パッド付きプラスチック成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08197648A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5976289A (en) * | 1996-12-13 | 1999-11-02 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Method of fabricating instrument panel |
| JPWO2007034722A1 (ja) * | 2005-09-21 | 2009-03-19 | 株式会社小松製作所 | 作業車両の内装部材とその製造方法 |
| JP2009184316A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Honda Motor Co Ltd | 表皮付き樹脂成形品 |
| JP2010253839A (ja) * | 2009-04-27 | 2010-11-11 | Nissan Motor Co Ltd | 表皮付発泡成形部材、および表皮付発泡成形部材の成形方法 |
| WO2011093386A1 (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-04 | 株式会社ブリヂストン | 発泡成形用金型及び発泡成形部材の製造方法 |
-
1995
- 1995-01-23 JP JP7027427A patent/JPH08197648A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5976289A (en) * | 1996-12-13 | 1999-11-02 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Method of fabricating instrument panel |
| JPWO2007034722A1 (ja) * | 2005-09-21 | 2009-03-19 | 株式会社小松製作所 | 作業車両の内装部材とその製造方法 |
| JP4678543B2 (ja) * | 2005-09-21 | 2011-04-27 | 株式会社小松製作所 | 作業車両の内装部材とその製造方法 |
| JP2009184316A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Honda Motor Co Ltd | 表皮付き樹脂成形品 |
| JP2010253839A (ja) * | 2009-04-27 | 2010-11-11 | Nissan Motor Co Ltd | 表皮付発泡成形部材、および表皮付発泡成形部材の成形方法 |
| WO2011093386A1 (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-04 | 株式会社ブリヂストン | 発泡成形用金型及び発泡成形部材の製造方法 |
| CN102741029A (zh) * | 2010-01-28 | 2012-10-17 | 株式会社普利司通 | 发泡成形用模具以及发泡成形构件的制造方法 |
| CN102741029B (zh) * | 2010-01-28 | 2015-02-18 | 株式会社普利司通 | 发泡成形用模具以及发泡成形构件的制造方法 |
| JP5689821B2 (ja) * | 2010-01-28 | 2015-03-25 | 株式会社ブリヂストン | 発泡成形用金型及び発泡成形部材の製造方法 |
| US9403292B2 (en) | 2010-01-28 | 2016-08-02 | Bridgestone Corporation | Mold for foam molding and method for producing foam-molded member |
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