JP2958244B2 - 表皮一体発泡成形方法 - Google Patents
表皮一体発泡成形方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/35—Component parts; Details or accessories
- B29C44/351—Means for preventing foam to leak out from the foaming device during foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1257—Joining a preformed part and a lining, e.g. around the edges
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- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
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- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は表皮一体発泡成形方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車のインストルメントパネル
は、基材上部にポリウレタン樹脂等の発泡体層を形成し
該発泡体層の上部を軟質合成樹脂シートの表皮層で覆っ
た表皮一体発泡成形品によって構成される。この成形品
は、図１に図示したように、パウダースラッシュ成形あ
るいは真空成形等によって所定形状に賦形された表皮材
１０をあらかじめ発泡型４０の下型４１にセットし、上
型４２には射出成形等によって所定形状に成形された基
材２０をセットし、前記表皮材１０の裏面側に発泡樹脂
材料３０を導入して、表皮材１０および基材２０と一体
に発泡成形がなされる。
は、基材上部にポリウレタン樹脂等の発泡体層を形成し
該発泡体層の上部を軟質合成樹脂シートの表皮層で覆っ
た表皮一体発泡成形品によって構成される。この成形品
は、図１に図示したように、パウダースラッシュ成形あ
るいは真空成形等によって所定形状に賦形された表皮材
１０をあらかじめ発泡型４０の下型４１にセットし、上
型４２には射出成形等によって所定形状に成形された基
材２０をセットし、前記表皮材１０の裏面側に発泡樹脂
材料３０を導入して、表皮材１０および基材２０と一体
に発泡成形がなされる。
【０００３】しかるに、インストルメントパネルのよう
な成形品にあっては、基材２０の裏面側に取付用のボス
２１、２２や補強用のリブ２３等の突部が多数突設され
る。このようなボス２１、２２や補強用のリブ２３等の
突部は、特に成形品の端部や開口端部に設けられること
が多いのであるが、これを基材２０との関係で見ると、
基材２０の端部や開口端部に沿って形成されることにな
る。そして、基材２０がセットされる上型４２の型面に
は、これに対応して、これらのボス２１、２２や補強用
のリブ２３等の突部を逃がすための空所（切欠部）４３
が設けられる。
な成形品にあっては、基材２０の裏面側に取付用のボス
２１、２２や補強用のリブ２３等の突部が多数突設され
る。このようなボス２１、２２や補強用のリブ２３等の
突部は、特に成形品の端部や開口端部に設けられること
が多いのであるが、これを基材２０との関係で見ると、
基材２０の端部や開口端部に沿って形成されることにな
る。そして、基材２０がセットされる上型４２の型面に
は、これに対応して、これらのボス２１、２２や補強用
のリブ２３等の突部を逃がすための空所（切欠部）４３
が設けられる。
【０００４】しかしながら、基材２０は上型４２に位置
決めピン等で部分的に固定されるだけなので、必ずしも
基材２０の端部まで完全かつ確実に上型４２の型面に密
着するとは限らない。特に、基材２０の端部や開口端部
に沿ってボス２１、２２や補強用のリブ２３等の突部が
突設された部分では、これらの突部を逃がすために設け
られた空所４３の開口縁部周辺の型面との間にわずかな
隙が生じやすい。
決めピン等で部分的に固定されるだけなので、必ずしも
基材２０の端部まで完全かつ確実に上型４２の型面に密
着するとは限らない。特に、基材２０の端部や開口端部
に沿ってボス２１、２２や補強用のリブ２３等の突部が
突設された部分では、これらの突部を逃がすために設け
られた空所４３の開口縁部周辺の型面との間にわずかな
隙が生じやすい。
【０００５】このような状態で発泡樹脂材料３０を成形
型４１，４２に導入して一体成形をすると、図４に示し
たように、基材の端部２０ｅから発泡樹脂材料３０が基
材裏面を経て空所４３内へ漏れ出してしまう。この発泡
樹脂材料３０の漏出分３０ｆはバリとなって成形後にバ
リ除去というやっかいな作業を必要とさせるばかりか、
発泡材料の漏出に伴う製品部における欠肉等の製品不良
を招く。
型４１，４２に導入して一体成形をすると、図４に示し
たように、基材の端部２０ｅから発泡樹脂材料３０が基
材裏面を経て空所４３内へ漏れ出してしまう。この発泡
樹脂材料３０の漏出分３０ｆはバリとなって成形後にバ
リ除去というやっかいな作業を必要とさせるばかりか、
発泡材料の漏出に伴う製品部における欠肉等の製品不良
を招く。
【０００６】従来では、このような基材端部における発
泡材料漏れという問題は、成形上の問題として、シール
テープや型精度によって対処すべしという考え方がなさ
れており、基材設計においてはこれらの改善ないし対策
はほとんど講じられることなくただ漫然として設計がな
されていた。
泡材料漏れという問題は、成形上の問題として、シール
テープや型精度によって対処すべしという考え方がなさ
れており、基材設計においてはこれらの改善ないし対策
はほとんど講じられることなくただ漫然として設計がな
されていた。
【０００７】そこで、この発明は、このような点に鑑
み、表皮一体発泡成形において、基材を所定の構成とす
ることによって、その端部における発泡材料漏れという
問題を改善ないし対策を図ろうとするものである。
み、表皮一体発泡成形において、基材を所定の構成とす
ることによって、その端部における発泡材料漏れという
問題を改善ないし対策を図ろうとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
所定形状に賦形された表皮材を発泡型の下型にセットす
るとともに、裏面側の端部または開口端部にボスやリブ
等の突部を有する所定形状の基材を上型にセットし、前
記表皮材の裏面側に発泡樹脂材料を導入して前記表皮材
および基材と一体に発泡成形するに際し、前記基材の端
部または開口端部に、前記発泡樹脂材料の成形時の発泡
圧によって前記上型の型面に密に圧着することができる
十分な幅の当接面を形成して成形することを特徴とする
表皮一体発泡成形方法に係る。
所定形状に賦形された表皮材を発泡型の下型にセットす
るとともに、裏面側の端部または開口端部にボスやリブ
等の突部を有する所定形状の基材を上型にセットし、前
記表皮材の裏面側に発泡樹脂材料を導入して前記表皮材
および基材と一体に発泡成形するに際し、前記基材の端
部または開口端部に、前記発泡樹脂材料の成形時の発泡
圧によって前記上型の型面に密に圧着することができる
十分な幅の当接面を形成して成形することを特徴とする
表皮一体発泡成形方法に係る。
【０００９】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の一実施例を示すインストルメ
ントパネルの発泡成形型の断面図、図２は図１の符号２
部分の拡大断面図、図３は同じく図１の符号３部分の拡
大断面図である。
明する。図１はこの発明の一実施例を示すインストルメ
ントパネルの発泡成形型の断面図、図２は図１の符号２
部分の拡大断面図、図３は同じく図１の符号３部分の拡
大断面図である。
【００１０】図１に示されるように、この発明は、イン
ストルメントパネルのような表皮一体発泡成形品の成形
方法に関し、特に、所定形状に賦形された表皮材１０を
発泡成形型４０の下型４１にセットするとともに、裏面
側の端部または開口端部にボス２１，２２やリブ２３等
の突部を有する所定形状の基材２０を上型４２にセット
して、前記表皮材１０の裏面側に発泡樹脂材料３０を導
入して前記表皮材１０および基材２０と一体に発泡成形
する方法に係る。
ストルメントパネルのような表皮一体発泡成形品の成形
方法に関し、特に、所定形状に賦形された表皮材１０を
発泡成形型４０の下型４１にセットするとともに、裏面
側の端部または開口端部にボス２１，２２やリブ２３等
の突部を有する所定形状の基材２０を上型４２にセット
して、前記表皮材１０の裏面側に発泡樹脂材料３０を導
入して前記表皮材１０および基材２０と一体に発泡成形
する方法に係る。
【００１１】表皮材１０は塩化ビニル樹脂等の軟質合成
樹脂より構成され、パウダースラッシュ成形あるいは真
空成形等によってあらかじめ所定形状に賦形されいる。
基材２０は成形品の強度メンバーとなるもので、通常は
硬質合成樹脂の射出成形品等よりなり、前記したよう
に、その裏面側に、ボス２１、２２や補強用のリブ２３
等の突部が突設されている。発泡樹脂材料３０はポリウ
レタン樹脂等の発泡合成樹脂よりなる。
樹脂より構成され、パウダースラッシュ成形あるいは真
空成形等によってあらかじめ所定形状に賦形されいる。
基材２０は成形品の強度メンバーとなるもので、通常は
硬質合成樹脂の射出成形品等よりなり、前記したよう
に、その裏面側に、ボス２１、２２や補強用のリブ２３
等の突部が突設されている。発泡樹脂材料３０はポリウ
レタン樹脂等の発泡合成樹脂よりなる。
【００１２】そして、この発明にあっては、図１の部分
拡大図である図２および図３のように、前記基材２０の
ボス２１が設けられた端部２５（図２）、およびボス２
２ならびにリブ２３が設けられた開口端部２６，２６
（図３）に、前記発泡樹脂材料３０の成形時の発泡圧に
よって、前記上型４２の型面に密着することができる十
分な幅ａ，ｂの当接面２７、２９，２９が形成される。
拡大図である図２および図３のように、前記基材２０の
ボス２１が設けられた端部２５（図２）、およびボス２
２ならびにリブ２３が設けられた開口端部２６，２６
（図３）に、前記発泡樹脂材料３０の成形時の発泡圧に
よって、前記上型４２の型面に密着することができる十
分な幅ａ，ｂの当接面２７、２９，２９が形成される。
【００１３】図２および図３において符号４３，４４，
４５はいずれもこれらのボス２１，２２、リブ２３等の
突部を逃がすための空所であるが、基材２０における十
分な幅ａ，ｂの当接面２７、２９は、これらの空所４
３，４４，４５の縁部における型面に当接するものであ
る。この基材２０における十分な幅ａ，ｂの当接面２
７、２９の構成を具体例で説明すると、自動車のインス
トルメントパネル成形品にあっては、その基材端部２５
では変形が大きいので、当接面２７の幅ａとしてはおよ
そ１５ｍｍ以上あることが望ましい。また、基材２０の
開口端部２６は、剛性もあり変形量も少ないと考えられ
るので、当接面２９の幅ｂとしてはおよそ５ｍｍ以上が
好ましい。
４５はいずれもこれらのボス２１，２２、リブ２３等の
突部を逃がすための空所であるが、基材２０における十
分な幅ａ，ｂの当接面２７、２９は、これらの空所４
３，４４，４５の縁部における型面に当接するものであ
る。この基材２０における十分な幅ａ，ｂの当接面２
７、２９の構成を具体例で説明すると、自動車のインス
トルメントパネル成形品にあっては、その基材端部２５
では変形が大きいので、当接面２７の幅ａとしてはおよ
そ１５ｍｍ以上あることが望ましい。また、基材２０の
開口端部２６は、剛性もあり変形量も少ないと考えられ
るので、当接面２９の幅ｂとしてはおよそ５ｍｍ以上が
好ましい。
【００１４】上のように、基材２０のボス２１が設けら
れた端部２５、およびボス２２ならびにリブ２３が設け
られた開口端部２６に、発泡樹脂材料３０の成形時の発
泡圧によって、上型４２の型面に密着することができる
十分な幅ａ，ｂを有する当接面２７、２９を形成して一
体発泡成形を行うことにより、発泡成形時における発泡
樹脂材料３０の発泡圧によって、前記各端部２５，２６
における当接面２７，２９が上型４２の型面に密に圧着
され、その結果発泡材料３０の基材裏面ないしは空所４
３，４４，４５への漏出を防ぐことができる。
れた端部２５、およびボス２２ならびにリブ２３が設け
られた開口端部２６に、発泡樹脂材料３０の成形時の発
泡圧によって、上型４２の型面に密着することができる
十分な幅ａ，ｂを有する当接面２７、２９を形成して一
体発泡成形を行うことにより、発泡成形時における発泡
樹脂材料３０の発泡圧によって、前記各端部２５，２６
における当接面２７，２９が上型４２の型面に密に圧着
され、その結果発泡材料３０の基材裏面ないしは空所４
３，４４，４５への漏出を防ぐことができる。
【００１５】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、基材の端部または開口端部における発泡材料漏
れという問題を、基材設計の点から改善ないし対策を図
ることができた。従って、成形に際しては、シールテー
プを貼ったりする必要もなく、また成形型を大幅に改良
することもなく、効率よく表皮一体発泡成形を行うこと
ができる。また、バリの発生を防ぐことによって、成形
後のバリ除去というやっかいな作業を不必要とし、また
発泡材料の漏出に伴う製品部における欠肉等の製品不良
を改善することができる。
よれば、基材の端部または開口端部における発泡材料漏
れという問題を、基材設計の点から改善ないし対策を図
ることができた。従って、成形に際しては、シールテー
プを貼ったりする必要もなく、また成形型を大幅に改良
することもなく、効率よく表皮一体発泡成形を行うこと
ができる。また、バリの発生を防ぐことによって、成形
後のバリ除去というやっかいな作業を不必要とし、また
発泡材料の漏出に伴う製品部における欠肉等の製品不良
を改善することができる。
【図１】図１はこの発明の一実施例を示すインストルメ
ントパネルの発泡成形型の断面図である。
ントパネルの発泡成形型の断面図である。
【図２】図１の符号２部分の拡大断面図である。
【図３】同じく図１の符号３部分の拡大断面図である。
【図４】従来のインストルメントパネルの発泡成形型の
一部拡大断面図である。
一部拡大断面図である。
１０ 表皮材 ２０ 基材 ２１ ボス ２２ ボス ２３ リブ ２５ 基材端部 ２６ 基材開口端部 ２７ 当接面 ２９ 当接面 ３０ 発泡樹脂材料 ａ 基材端部の当接面の幅 ｂ 基材開口端部の当接面の幅
Claims (3)
- 【請求項１】 所定形状に賦形された表皮材を発泡型の
下型にセットするとともに、裏面側の端部または開口端
部にボスやリブ等の突部を有する所定形状の基材を上型
にセットし、前記表皮材の裏面側に発泡樹脂材料を導入
して前記表皮材および基材と一体に発泡成形するに際
し、 前記基材の端部または開口端部に、前記発泡樹脂材料の
成形時の発泡圧によって前記上型の型面に密に圧着する
ことができる十分な幅の当接面を形成して成形すること
を特徴とする表皮一体発泡成形方法。 - 【請求項２】 請求項１において、基材端部における当
接面の幅が１５ｍｍ以上である表皮一体発泡成形方法。 - 【請求項３】 請求項１において、基材開口端部におけ
る当接面の幅が５ｍｍ以上である表皮一体発泡成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6225559A JP2958244B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 表皮一体発泡成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6225559A JP2958244B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 表皮一体発泡成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857873A JPH0857873A (ja) | 1996-03-05 |
| JP2958244B2 true JP2958244B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=16831201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6225559A Expired - Lifetime JP2958244B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 表皮一体発泡成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2958244B2 (ja) |
-
1994
- 1994-08-26 JP JP6225559A patent/JP2958244B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0857873A (ja) | 1996-03-05 |
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