JPH06328468A - 表皮一体発泡成形方法 - Google Patents
表皮一体発泡成形方法Info
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- JPH06328468A JPH06328468A JP5122393A JP12239393A JPH06328468A JP H06328468 A JPH06328468 A JP H06328468A JP 5122393 A JP5122393 A JP 5122393A JP 12239393 A JP12239393 A JP 12239393A JP H06328468 A JPH06328468 A JP H06328468A
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- Japan
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- foaming
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1257—Joining a preformed part and a lining, e.g. around the edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/35—Component parts; Details or accessories
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-
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- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
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- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形時に発生するガスを型外に確実に逃がし
て成形品内部へのボイドや欠肉の発生をなくすととも
に、表皮材端末からの原料漏れを確実に防止してバリの
発生をなくす。 【構成】 表皮材３を成形型９のキャビティ１３にセッ
トするとともに、表皮材端末３ａをキャビティ１３外側
の型合わせ面１９，２３で固定する。樹脂発泡原料を成
形型９のキャビティ１３に注入して発泡させ、樹脂発泡
原料の発泡圧が低い段階では、発泡に伴い発生するガス
を型合わせ面１９，２３から型外に排出する。樹脂発泡
原料の発泡圧が高くなった段階では、表皮材３を発泡圧
によってキャビティ１３内方に引き込むことにより、表
皮材３をキャビティ１３の成形面１３ａに隙間なく沿わ
せるとともに、折返し部３ｂを表皮材３裏面側に立ち上
がらせて樹脂発泡原料が型外に漏れないように型合わせ
面１９，２３のシールを行う。
て成形品内部へのボイドや欠肉の発生をなくすととも
に、表皮材端末からの原料漏れを確実に防止してバリの
発生をなくす。 【構成】 表皮材３を成形型９のキャビティ１３にセッ
トするとともに、表皮材端末３ａをキャビティ１３外側
の型合わせ面１９，２３で固定する。樹脂発泡原料を成
形型９のキャビティ１３に注入して発泡させ、樹脂発泡
原料の発泡圧が低い段階では、発泡に伴い発生するガス
を型合わせ面１９，２３から型外に排出する。樹脂発泡
原料の発泡圧が高くなった段階では、表皮材３を発泡圧
によってキャビティ１３内方に引き込むことにより、表
皮材３をキャビティ１３の成形面１３ａに隙間なく沿わ
せるとともに、折返し部３ｂを表皮材３裏面側に立ち上
がらせて樹脂発泡原料が型外に漏れないように型合わせ
面１９，２３のシールを行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表皮一体発泡成形方法
の改良に関し、特に成形性を良くする対策に関するもの
である。
の改良に関し、特に成形性を良くする対策に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、例えば自動車のクラッシュパッ
ドやグロープボックス等の内装品は、表皮材の裏面に樹
脂発泡層が一体に成形されて構成されている。
ドやグロープボックス等の内装品は、表皮材の裏面に樹
脂発泡層が一体に成形されて構成されている。
【０００３】ところで、このような表皮一体発泡成形品
としての内装品を成形する場合、成形型のキャビティに
注入した樹脂発泡原料が表皮材端末から漏れてバリが発
生するおそれがあることから、このようなことがないよ
うに、例えば特開昭５８―１５３３号公報に開示されて
いるように、表皮材に余肉部を突設し、該表皮材を成形
型の下型にセットした状態で、上型にセットした基材を
上記余肉部に押し付けて表皮材と基材との間のシールを
行うことにより、キャビティに注入した樹脂発泡原料が
型外に漏れないようにする成形方法が提案されている。
としての内装品を成形する場合、成形型のキャビティに
注入した樹脂発泡原料が表皮材端末から漏れてバリが発
生するおそれがあることから、このようなことがないよ
うに、例えば特開昭５８―１５３３号公報に開示されて
いるように、表皮材に余肉部を突設し、該表皮材を成形
型の下型にセットした状態で、上型にセットした基材を
上記余肉部に押し付けて表皮材と基材との間のシールを
行うことにより、キャビティに注入した樹脂発泡原料が
型外に漏れないようにする成形方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の提案
例の成形方法では、表皮材中程の開口形成箇所周りをシ
ールする場合であり、この方法を表皮材端末部分をシー
ルする場合に適用すると、樹脂発泡原料の表皮材端末か
らの漏れを防止することはできるものの、樹脂発泡原料
の発泡に伴い発生するガスの逃げ場がなくなり、成形品
内部にボイドや欠肉が発生するおそれがある。
例の成形方法では、表皮材中程の開口形成箇所周りをシ
ールする場合であり、この方法を表皮材端末部分をシー
ルする場合に適用すると、樹脂発泡原料の表皮材端末か
らの漏れを防止することはできるものの、樹脂発泡原料
の発泡に伴い発生するガスの逃げ場がなくなり、成形品
内部にボイドや欠肉が発生するおそれがある。
【０００５】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、表皮材の端末部分の構
造を改良することにより、成形時に樹脂発泡原料の発泡
に伴い発生するガスを型外に確実に逃がして成形品内部
へのボイドや欠肉の発生をなくすとともに、表皮材端末
からの原料漏れを確実に防止してバリの発生をなくさん
とすることにある。
あり、その目的とするところは、表皮材の端末部分の構
造を改良することにより、成形時に樹脂発泡原料の発泡
に伴い発生するガスを型外に確実に逃がして成形品内部
へのボイドや欠肉の発生をなくすとともに、表皮材端末
からの原料漏れを確実に防止してバリの発生をなくさん
とすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、表皮材の裏面に樹脂発泡層を一体に成形
する表皮一体発泡成形方法を対象とし、次のような解決
手段を講じた。
め、本発明は、表皮材の裏面に樹脂発泡層を一体に成形
する表皮一体発泡成形方法を対象とし、次のような解決
手段を講じた。
【０００７】すなわち、本発明の解決手段は、まず、成
形型のキャビティにセットした際、該キャビティの成形
面との間に隙間ができるようにキャビティ形状よりも所
定寸法だけ小さく成形され、かつ端末寄り全周に裏面側
に突出する折返し部が成形された表皮材を用意する。次
いで、該表皮材を上記成形型のキャビティにセットす
る。その後、上記樹脂発泡原料を上記成形型のキャビテ
ィに注入するとともに、表皮材端末をキャビティ外側の
型合わせ面で固定する。この状態で上記樹脂発泡原料を
発泡させ、該樹脂発泡原料の発泡圧が低い段階では、発
泡に伴い発生するガスを型合わせ面から型外に排出し、
上記樹脂発泡原料の発泡圧が高くなった段階では、上記
表皮材を発泡圧によってキャビティ内方に引き込むこと
により、表皮材をキャビティの成形面に隙間なく沿わせ
るとともに、上記折返し部を表皮材裏面側に立ち上がら
せて樹脂発泡原料が型外に漏れないように型合わせ面の
シールを行うようにしたことを特徴とする。
形型のキャビティにセットした際、該キャビティの成形
面との間に隙間ができるようにキャビティ形状よりも所
定寸法だけ小さく成形され、かつ端末寄り全周に裏面側
に突出する折返し部が成形された表皮材を用意する。次
いで、該表皮材を上記成形型のキャビティにセットす
る。その後、上記樹脂発泡原料を上記成形型のキャビテ
ィに注入するとともに、表皮材端末をキャビティ外側の
型合わせ面で固定する。この状態で上記樹脂発泡原料を
発泡させ、該樹脂発泡原料の発泡圧が低い段階では、発
泡に伴い発生するガスを型合わせ面から型外に排出し、
上記樹脂発泡原料の発泡圧が高くなった段階では、上記
表皮材を発泡圧によってキャビティ内方に引き込むこと
により、表皮材をキャビティの成形面に隙間なく沿わせ
るとともに、上記折返し部を表皮材裏面側に立ち上がら
せて樹脂発泡原料が型外に漏れないように型合わせ面の
シールを行うようにしたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記の構成により、本発明方法では、成形型の
キャビティに注入された樹脂発泡原料が発泡し、表皮材
の裏面に樹脂発泡層が一体に成形された表皮一体発泡成
形品が得られる。
キャビティに注入された樹脂発泡原料が発泡し、表皮材
の裏面に樹脂発泡層が一体に成形された表皮一体発泡成
形品が得られる。
【０００９】この場合、成形初期段階では上記樹脂発泡
原料の発泡圧が低く、発泡に伴い発生するガスは表皮材
の端末寄り全周に成形された折返し部にあまり作用して
いないことから、該折返し部は倒れ込んだ状態で立ち上
がらず、型合わせ面はシールされておらず、よって上記
ガスが型合わせ面から型外に確実に排出されてキャビテ
ィ内に残存せず、ガスに起因するボイドや欠肉が成形品
に発生しない。
原料の発泡圧が低く、発泡に伴い発生するガスは表皮材
の端末寄り全周に成形された折返し部にあまり作用して
いないことから、該折返し部は倒れ込んだ状態で立ち上
がらず、型合わせ面はシールされておらず、よって上記
ガスが型合わせ面から型外に確実に排出されてキャビテ
ィ内に残存せず、ガスに起因するボイドや欠肉が成形品
に発生しない。
【００１０】その後、発泡が進行して樹脂発泡原料の発
泡圧が高くなると、上記表皮材が発泡圧によってキャビ
ティ内方に引き込まれ、この引き込み作用によって表皮
材がキャビティの成形面に隙間なく沿うとともに上記折
返し部が表皮材裏面側に立ち上がり、この立ち上がった
折返し部によって型合わせ面のシールが行われることか
ら、上記樹脂発泡原料の表皮材端末からの漏れが確実に
防止されてバリが発生しない。
泡圧が高くなると、上記表皮材が発泡圧によってキャビ
ティ内方に引き込まれ、この引き込み作用によって表皮
材がキャビティの成形面に隙間なく沿うとともに上記折
返し部が表皮材裏面側に立ち上がり、この立ち上がった
折返し部によって型合わせ面のシールが行われることか
ら、上記樹脂発泡原料の表皮材端末からの漏れが確実に
防止されてバリが発生しない。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１２】図５は本発明の実施例に係る表皮一体発泡
成形方法により成形された発泡成形品１を示し、該発泡
成形品１は樹脂製表皮材３の裏面にポリウレタン等から
なる樹脂発泡層５が一体に成形され、かつ該樹脂発泡層
５の裏面には樹脂製基材７が一体に成形されている。
成形方法により成形された発泡成形品１を示し、該発泡
成形品１は樹脂製表皮材３の裏面にポリウレタン等から
なる樹脂発泡層５が一体に成形され、かつ該樹脂発泡層
５の裏面には樹脂製基材７が一体に成形されている。
【００１３】上記発泡成形品１の成形要領を図１ないし
図４に基づいて説明するに、まず、図１および図３に示
す如き表皮材３を用意する。つまり、該表皮材３は、成
形型９の下型１１のキャビティ１３にセットした際、該
キャビティ１３の成形面１３ａとの間に隙間Ｃができる
ようにキャビティ１３形状よりも所定寸法だけ小さく成
形されている。また、上記表皮材３は、その端末３ａ寄
り全周に裏面側に突出する折返し部３ｂが成形されてい
る。
図４に基づいて説明するに、まず、図１および図３に示
す如き表皮材３を用意する。つまり、該表皮材３は、成
形型９の下型１１のキャビティ１３にセットした際、該
キャビティ１３の成形面１３ａとの間に隙間Ｃができる
ようにキャビティ１３形状よりも所定寸法だけ小さく成
形されている。また、上記表皮材３は、その端末３ａ寄
り全周に裏面側に突出する折返し部３ｂが成形されてい
る。
【００１４】次いで、上述の如く構成された表皮材３を
上記成形型９の下型１１のキャビティ１３にセットした
後、ポリウレタン等からなる樹脂発泡原料Ｒを上記成形
型９のキャビティ１３に注入する。
上記成形型９の下型１１のキャビティ１３にセットした
後、ポリウレタン等からなる樹脂発泡原料Ｒを上記成形
型９のキャビティ１３に注入する。
【００１５】その後、上記下型１１の上方で待機してい
る上型１５をヒンジ１７を回動中心として下方に回動さ
せて型締めし、該上型１５下面の型合わせ面１９外周に
設けられた押さえ部材２１で上記表皮材３の端末３ａを
押さえ付け、下型１１のキャビティ１３外側の型合わせ
面２３と押さえ部材２１とで表皮材端末３ａを固定す
る。この状態で上記表皮材３と下型１１のキャビティ１
３の成形面１３ａとの間に隙間Ｃが形成されている。な
お、上記上型１５のコア２５には基材７が予め型開き状
態でセットされており、型締め状態で該基材７の端末７
ａが上記表皮材３の折返し部３ｂに接近ないし軽く押し
当てられている。
る上型１５をヒンジ１７を回動中心として下方に回動さ
せて型締めし、該上型１５下面の型合わせ面１９外周に
設けられた押さえ部材２１で上記表皮材３の端末３ａを
押さえ付け、下型１１のキャビティ１３外側の型合わせ
面２３と押さえ部材２１とで表皮材端末３ａを固定す
る。この状態で上記表皮材３と下型１１のキャビティ１
３の成形面１３ａとの間に隙間Ｃが形成されている。な
お、上記上型１５のコア２５には基材７が予め型開き状
態でセットされており、型締め状態で該基材７の端末７
ａが上記表皮材３の折返し部３ｂに接近ないし軽く押し
当てられている。
【００１６】しかる後、この状態で上記樹脂発泡原料Ｒ
を発泡させる。そして、この発泡に伴い発生するガス
は、成形初期段階において上記樹脂発泡原料Ｒの発泡圧
が低い段階では、上記折返し部３ｂにはあまり作用せ
ず、したがって、該折返し部３ｂは倒れ込んだ状態で立
ち上がっておらず、型合わせ面１９，２３はシールされ
ていない。これにより、上記ガスを図１矢印Ｇにて示す
ように表皮材３の折返し部３ｂを経て型合わせ面１９，
２３から型外に確実に排出させることができる。
を発泡させる。そして、この発泡に伴い発生するガス
は、成形初期段階において上記樹脂発泡原料Ｒの発泡圧
が低い段階では、上記折返し部３ｂにはあまり作用せ
ず、したがって、該折返し部３ｂは倒れ込んだ状態で立
ち上がっておらず、型合わせ面１９，２３はシールされ
ていない。これにより、上記ガスを図１矢印Ｇにて示す
ように表皮材３の折返し部３ｂを経て型合わせ面１９，
２３から型外に確実に排出させることができる。
【００１７】このことから、上記ガスがキャビティ１３
内に残存することがなく、ガスに起因するボイドや欠肉
が成形品に発生することを防止することができる。
内に残存することがなく、ガスに起因するボイドや欠肉
が成形品に発生することを防止することができる。
【００１８】さらに、上記樹脂発泡原料Ｒの発泡が進行
して該樹脂発泡原料Ｒの発泡圧が高くなった段階では、
上記表皮材３が発泡圧によってキャビティ１３内方に引
き込まれる。
して該樹脂発泡原料Ｒの発泡圧が高くなった段階では、
上記表皮材３が発泡圧によってキャビティ１３内方に引
き込まれる。
【００１９】これにより、図２および図４に示すよう
に、上記表皮材３とキャビティ１３の成形面１３ａとの
間の隙間Ｃがなくなり、表皮材３がキャビティ１３の成
形面１３ａに隙間なく沿う。また、上記表皮材３の折返
し部３ｂが表皮材３の引き込み作用によって表皮材３裏
面側に立ち上がり、上記基材７の端末７ａに圧接する。
に、上記表皮材３とキャビティ１３の成形面１３ａとの
間の隙間Ｃがなくなり、表皮材３がキャビティ１３の成
形面１３ａに隙間なく沿う。また、上記表皮材３の折返
し部３ｂが表皮材３の引き込み作用によって表皮材３裏
面側に立ち上がり、上記基材７の端末７ａに圧接する。
【００２０】このことから、上記立ち上がった折返し部
３ｂによって型合わせ面１９，２３のシールを行うこと
ができ、上記樹脂発泡原料Ｒの表皮材端末３ａからの漏
れを確実に防止し得てバリの発生をなくすことができ
る。
３ｂによって型合わせ面１９，２３のシールを行うこと
ができ、上記樹脂発泡原料Ｒの表皮材端末３ａからの漏
れを確実に防止し得てバリの発生をなくすことができ
る。
【００２１】その後、上記樹脂発泡原料Ｒを完全に発泡
させ、表皮材３の裏面に樹脂発泡層５が一体に成形さ
れ、かつ該樹脂発泡層５の裏面に基材７が一体に成形さ
れた表皮一体発泡成形品１を得た後、上型１５をヒンジ
１７を回動中心として上昇させて型開きして上記発泡成
形品１を脱型し、該発泡成形品１から表皮材３の折返し
部３ｂに相当する部分を切除して完成された発泡成形品
１とする。
させ、表皮材３の裏面に樹脂発泡層５が一体に成形さ
れ、かつ該樹脂発泡層５の裏面に基材７が一体に成形さ
れた表皮一体発泡成形品１を得た後、上型１５をヒンジ
１７を回動中心として上昇させて型開きして上記発泡成
形品１を脱型し、該発泡成形品１から表皮材３の折返し
部３ｂに相当する部分を切除して完成された発泡成形品
１とする。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
表皮材の形状を成形型のキャビティ形状よりも所定寸法
だけ小さくするとともに、表皮材の端末寄り全周に裏面
側に突出する折返し部を成形し、上記表皮材を上記成形
型のキャビティにセットするとともに、表皮材端末をキ
ャビティ外側の型合わせ面で固定した後、樹脂発泡原料
を上記成形型のキャビティに注入して発泡させ、該樹脂
発泡原料の発泡圧が低い段階では、発泡に伴い発生する
ガスを型合わせ面から型外に排出するようにした。した
がって、上記ガスのキャビティ内への残存によるボイド
や欠肉が成形品に発生することをなくすことができる。
さらに、上記樹脂発泡原料の発泡圧が高くなった段階で
は、上記表皮材を発泡圧によってキャビティ内方に引き
込むことにより、表皮材をキャビティの成形面に隙間な
く沿わせるとともに、上記折返し部を表皮材裏面側に立
ち上がらせて樹脂発泡原料が型外に漏れないように型合
わせ面のシールを行うようにした。したがって、上記樹
脂発泡原料の表皮材端末からの漏れを確実に防止し得て
バリの発生をなくすことができる。
表皮材の形状を成形型のキャビティ形状よりも所定寸法
だけ小さくするとともに、表皮材の端末寄り全周に裏面
側に突出する折返し部を成形し、上記表皮材を上記成形
型のキャビティにセットするとともに、表皮材端末をキ
ャビティ外側の型合わせ面で固定した後、樹脂発泡原料
を上記成形型のキャビティに注入して発泡させ、該樹脂
発泡原料の発泡圧が低い段階では、発泡に伴い発生する
ガスを型合わせ面から型外に排出するようにした。した
がって、上記ガスのキャビティ内への残存によるボイド
や欠肉が成形品に発生することをなくすことができる。
さらに、上記樹脂発泡原料の発泡圧が高くなった段階で
は、上記表皮材を発泡圧によってキャビティ内方に引き
込むことにより、表皮材をキャビティの成形面に隙間な
く沿わせるとともに、上記折返し部を表皮材裏面側に立
ち上がらせて樹脂発泡原料が型外に漏れないように型合
わせ面のシールを行うようにした。したがって、上記樹
脂発泡原料の表皮材端末からの漏れを確実に防止し得て
バリの発生をなくすことができる。
【図１】図３のＡ部拡大図である。
【図２】図４のＢ部拡大図である。
【図３】セットした表皮材の折返し部が倒れ込んでいる
状態を示す成形型の縦断面図である。
状態を示す成形型の縦断面図である。
【図４】発泡の進行により表皮材の折返し部が立ち上が
った状態を示す成形型の縦断面図である。
った状態を示す成形型の縦断面図である。
【図５】表皮一体発泡成形品の縦断面図である。
３ 表皮材 ３ａ 端末 ３ｂ 折返し部 ５ 樹脂発泡層 ９ 成形型 １３ キャビティ １３ａ 成形面 １９ 型合わせ面 ２３ 型合わせ面 Ｃ 隙間 Ｒ 樹脂発泡原料
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 表皮材の裏面に樹脂発泡層を一体に成形
する表皮一体発泡成形方法であって、 成形型のキャビティにセットした際、該キャビティの成
形面との間に隙間ができるようにキャビティ形状よりも
所定寸法だけ小さく成形され、かつ端末寄り全周に裏面
側に突出する折返し部が成形された表皮材を用意し、 該表皮材を上記成形型のキャビティにセットし、 次いで、樹脂発泡原料を上記成形型のキャビティに注入
するとともに、表皮材端末をキャビティ外側の型合わせ
面で固定し、 この状態で、上記樹脂発泡原料を発泡させ、該樹脂発泡
原料の発泡圧が低い段階では、発泡に伴い発生するガス
を型合わせ面から型外に排出し、 上記樹脂発泡原料の発泡圧が高くなった段階では、上記
表皮材を発泡圧によってキャビティ内方に引き込むこと
により、表皮材をキャビティの成形面に隙間なく沿わせ
るとともに、上記折返し部を表皮材裏面側に立ち上がら
せて樹脂発泡原料が型外に漏れないように型合わせ面の
シールを行うことを特徴とする表皮一体発泡成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5122393A JPH06328468A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 表皮一体発泡成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5122393A JPH06328468A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 表皮一体発泡成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328468A true JPH06328468A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14834688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5122393A Withdrawn JPH06328468A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 表皮一体発泡成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06328468A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014019071A (ja) * | 2012-07-19 | 2014-02-03 | Inoac Corp | シートパッドの製造方法 |
| US9364971B2 (en) | 2012-12-18 | 2016-06-14 | Hyundai Motor Company | Sealing apparatus and method of foam injection mold |
| KR102212189B1 (ko) * | 2020-02-14 | 2021-02-15 | 한화큐셀앤드첨단소재 주식회사 | 자동차 부품 제조용 습합형 금형의 버발생 억제구조 |
-
1993
- 1993-05-25 JP JP5122393A patent/JPH06328468A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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