JPH05301236A - ヘッドレストの表皮材開口部閉鎖方法 - Google Patents
ヘッドレストの表皮材開口部閉鎖方法Info
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- JPH05301236A JPH05301236A JP4304998A JP30499892A JPH05301236A JP H05301236 A JPH05301236 A JP H05301236A JP 4304998 A JP4304998 A JP 4304998A JP 30499892 A JP30499892 A JP 30499892A JP H05301236 A JPH05301236 A JP H05301236A
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- JP
- Japan
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- skin material
- opening
- cushion body
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- headrest
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 クッション体の発泡成形時に簡略な作業によ
り、しかも別途閉鎖部材を用いることなくヘッドレスト
の表皮材開口部を閉鎖できる方法を提供する。 【構成】 インサート挿入用およびクッション体形成原
料注入用に設けたヘッドレストの表皮材１０開口部を、
前記インサートの挿入およびクッション体形成原料の注
入後閉鎖する方法において、表皮材の少なくとも一方の
開口部端縁１４ａを表皮材１０内側に折り曲げ、該折り
曲げ部で開口部端縁１４ａ，１４ｂを重ね合わせて表皮
材内のクッション体形成原料の発泡圧により互いに圧着
して開口部を閉鎖する。
り、しかも別途閉鎖部材を用いることなくヘッドレスト
の表皮材開口部を閉鎖できる方法を提供する。 【構成】 インサート挿入用およびクッション体形成原
料注入用に設けたヘッドレストの表皮材１０開口部を、
前記インサートの挿入およびクッション体形成原料の注
入後閉鎖する方法において、表皮材の少なくとも一方の
開口部端縁１４ａを表皮材１０内側に折り曲げ、該折り
曲げ部で開口部端縁１４ａ，１４ｂを重ね合わせて表皮
材内のクッション体形成原料の発泡圧により互いに圧着
して開口部を閉鎖する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、車両等の座席背もた
れに装着されるヘッドレストの表皮材開口部閉鎖方法に
関する。
れに装着されるヘッドレストの表皮材開口部閉鎖方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両等の座席背もたれに装着され
るヘッドレストの製造方法として次の方法がある。ま
ず、ステーを有するインサートを成形型内に配置し、そ
の成形型内にクッション体形成原料を注入し発泡させる
ことにより、インサートと一体のクッション体を成形す
る。次にそのクッション体を、あらかじめ縫製等により
所定形状にしたファブリックからなる表皮材内に挿入
し、そのクッション体挿入用として表皮材に設けた開口
部をファスナー、あるいはインサートフック等で閉鎖す
ることにより所望のヘッドレストを得る。
るヘッドレストの製造方法として次の方法がある。ま
ず、ステーを有するインサートを成形型内に配置し、そ
の成形型内にクッション体形成原料を注入し発泡させる
ことにより、インサートと一体のクッション体を成形す
る。次にそのクッション体を、あらかじめ縫製等により
所定形状にしたファブリックからなる表皮材内に挿入
し、そのクッション体挿入用として表皮材に設けた開口
部をファスナー、あるいはインサートフック等で閉鎖す
ることにより所望のヘッドレストを得る。
【０００３】しかしながら、前記の方法においては、表
皮材開口部から表皮材内にクッション体を挿入した後、
ファスナー、インサートフック等の別部材によって表皮
材の開口部を閉鎖しなければならない。従って、開口部
閉鎖作業が別途必要になるとともに、ファスナー等の閉
鎖部材も必要になることから、製品コストが高くなる問
題がある。
皮材開口部から表皮材内にクッション体を挿入した後、
ファスナー、インサートフック等の別部材によって表皮
材の開口部を閉鎖しなければならない。従って、開口部
閉鎖作業が別途必要になるとともに、ファスナー等の閉
鎖部材も必要になることから、製品コストが高くなる問
題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、前
記の点に鑑み、クッション体の発泡成形時に簡略な作業
により、しかも閉鎖部材を用いることなくヘッドレスト
表皮材の開口部を閉鎖できる方法を提供する。
記の点に鑑み、クッション体の発泡成形時に簡略な作業
により、しかも閉鎖部材を用いることなくヘッドレスト
表皮材の開口部を閉鎖できる方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、インサート
挿入用およびクッション体形成原料注入用に設けたヘッ
ドレスト表皮材の開口部を、前記インサートの挿入およ
びクッション体形成原料の注入後閉鎖する方法におい
て、表皮材の少なくとも一方の開口部端縁を表皮材内側
に折り曲げ、該折り曲げ部で開口部端縁を重ね合わせて
表皮材内のクッション体形成原料の発泡圧により圧着
し、それにより開口部の閉鎖を行うことを特徴とするヘ
ッドレストの表皮材開口部閉鎖方法に係る。
挿入用およびクッション体形成原料注入用に設けたヘッ
ドレスト表皮材の開口部を、前記インサートの挿入およ
びクッション体形成原料の注入後閉鎖する方法におい
て、表皮材の少なくとも一方の開口部端縁を表皮材内側
に折り曲げ、該折り曲げ部で開口部端縁を重ね合わせて
表皮材内のクッション体形成原料の発泡圧により圧着
し、それにより開口部の閉鎖を行うことを特徴とするヘ
ッドレストの表皮材開口部閉鎖方法に係る。
【０００６】
【作用】この発明によれば、表皮材開口部の少なくとも
一方の端縁が内側へ折り曲げられ、その折り曲げ部で開
口部端端縁が重ね合わされた状態で表皮材内のクッショ
ン体形成原料の発泡がなされる。そのため、クッション
体形成原料の発泡圧により、表皮材開口部端縁の重ね合
わせ部が表皮材内で押圧されて互いに圧着し、それによ
り表皮材開口部が閉鎖される。したがって、何等別部品
を必要とすることなく表皮材開口部を閉鎖することがで
きる。また、表皮材開口部からのクッション体形成原料
の漏出も防がれる。
一方の端縁が内側へ折り曲げられ、その折り曲げ部で開
口部端端縁が重ね合わされた状態で表皮材内のクッショ
ン体形成原料の発泡がなされる。そのため、クッション
体形成原料の発泡圧により、表皮材開口部端縁の重ね合
わせ部が表皮材内で押圧されて互いに圧着し、それによ
り表皮材開口部が閉鎖される。したがって、何等別部品
を必要とすることなく表皮材開口部を閉鎖することがで
きる。また、表皮材開口部からのクッション体形成原料
の漏出も防がれる。
【０００７】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１は、この発明の開口部閉鎖方法を用いて行
うヘッドレストの製造時を示す成形型の断面図、図２
は、得られたヘッドレストの要部拡大断面図、図３は表
皮材の斜視図である。
明する。図１は、この発明の開口部閉鎖方法を用いて行
うヘッドレストの製造時を示す成形型の断面図、図２
は、得られたヘッドレストの要部拡大断面図、図３は表
皮材の斜視図である。
【０００８】表皮材１０は、ファブリックの内面が接着
剤で目止め処理されたもの、あるいは図２の如くファブ
リック１０ａ裏面に軟質発泡体シート又はフィルム１０
ｂが積層されたものからなり、縫製等により図３の如く
所定の袋形状にされたものである。
剤で目止め処理されたもの、あるいは図２の如くファブ
リック１０ａ裏面に軟質発泡体シート又はフィルム１０
ｂが積層されたものからなり、縫製等により図３の如く
所定の袋形状にされたものである。
【０００９】この表皮材１０には、ステー挿通穴１２
と、インサート挿入用及び原料注入用開口部１４とを有
する。開口部１４は、少なくとも一方の端縁１４ａが図
２および図３のように表皮材１０内側に折り返されて、
その折り返し部で開口部端縁１４ａ，１４ｂが重ね合わ
され、閉じられるようになっている。なお、１５は前記
折り返し部を縫合する糸である。
と、インサート挿入用及び原料注入用開口部１４とを有
する。開口部１４は、少なくとも一方の端縁１４ａが図
２および図３のように表皮材１０内側に折り返されて、
その折り返し部で開口部端縁１４ａ，１４ｂが重ね合わ
され、閉じられるようになっている。なお、１５は前記
折り返し部を縫合する糸である。
【００１０】インサート１６は、ヘッドレストを背もた
れに装着するためのステー１６ａと、ヘッドレストの補
強体１６ｂとからなる。このインサート１６は、表皮材
のステー挿通穴１２にステー１６ａを通した状態で表皮
材１０内に配置され、その表皮材とともに成形型１８に
セットされる。成形型１８は、分割型からなり、内面が
所定のヘッドレスト形状とされている。
れに装着するためのステー１６ａと、ヘッドレストの補
強体１６ｂとからなる。このインサート１６は、表皮材
のステー挿通穴１２にステー１６ａを通した状態で表皮
材１０内に配置され、その表皮材とともに成形型１８に
セットされる。成形型１８は、分割型からなり、内面が
所定のヘッドレスト形状とされている。
【００１１】前記成形型１８内に、表皮材１０及びイン
サート１６をセットし、クッション体形成原料２０ａ、
例えばウレタンフォーム原料を表皮材開口部１４から表
皮材１０内に注入し、開口部端縁１４ａ，１４ｂを開口
部端縁１４ａの内側折り返し部で重ね合わせて成形型１
８を閉じる。そして表皮材１０内でクッション体形成原
料２０ａの発泡をおこなう。
サート１６をセットし、クッション体形成原料２０ａ、
例えばウレタンフォーム原料を表皮材開口部１４から表
皮材１０内に注入し、開口部端縁１４ａ，１４ｂを開口
部端縁１４ａの内側折り返し部で重ね合わせて成形型１
８を閉じる。そして表皮材１０内でクッション体形成原
料２０ａの発泡をおこなう。
【００１２】表皮材１０内に注入されたクッション体形
成原料２０ａは、発泡反応の進行に伴って体積が増加
し、インサート１６と表皮材１０間の空間を満たした後
に、発泡圧により開口部端縁１４ａ，１４ｂの重ね合わ
せ部２２を圧着し、その開口部１４を閉鎖する。その後
クッション体形成原料２０ａが硬化して、図２のように
クッション体２０を形成する。なお、前記重ね合わせ部
２２内には、表皮材表面のファブリックを構成する繊維
の織り目等を通って一部クッション体形成原料２０ａが
侵入するが、開口部端縁１４ａ，１４ｂが前記のように
互いに圧着して開口部を閉鎖しているため、その侵入量
は表皮材外面を汚すまでには到らない。しかも、その開
口部端縁の重ね合わせ部２２に侵入したクッション体形
成原料の硬化により、その開口部端縁１４ａ，１４ｂが
より強固に接着し、開口部１４がより確実に閉鎖され
る。
成原料２０ａは、発泡反応の進行に伴って体積が増加
し、インサート１６と表皮材１０間の空間を満たした後
に、発泡圧により開口部端縁１４ａ，１４ｂの重ね合わ
せ部２２を圧着し、その開口部１４を閉鎖する。その後
クッション体形成原料２０ａが硬化して、図２のように
クッション体２０を形成する。なお、前記重ね合わせ部
２２内には、表皮材表面のファブリックを構成する繊維
の織り目等を通って一部クッション体形成原料２０ａが
侵入するが、開口部端縁１４ａ，１４ｂが前記のように
互いに圧着して開口部を閉鎖しているため、その侵入量
は表皮材外面を汚すまでには到らない。しかも、その開
口部端縁の重ね合わせ部２２に侵入したクッション体形
成原料の硬化により、その開口部端縁１４ａ，１４ｂが
より強固に接着し、開口部１４がより確実に閉鎖され
る。
【００１３】このようにしてインサート１６とクッショ
ン体２０と表皮材１０の一体化がなされ、同時にインサ
ート挿入用及び原料注入用開口部１４が閉鎖され、該開
口部両端縁１４ａ，１４ｂの接着が行われてヘッドレス
トが形成される。また、開口部端縁１４ａが表皮材内側
へ折り返されているため、開口部端縁１４ａの裁断面が
外から見られず、開口部周縁の美観が優れたものにな
る。
ン体２０と表皮材１０の一体化がなされ、同時にインサ
ート挿入用及び原料注入用開口部１４が閉鎖され、該開
口部両端縁１４ａ，１４ｂの接着が行われてヘッドレス
トが形成される。また、開口部端縁１４ａが表皮材内側
へ折り返されているため、開口部端縁１４ａの裁断面が
外から見られず、開口部周縁の美観が優れたものにな
る。
【００１４】図４は、この発明の別の実施例に用いる表
皮材を示す斜視図、図５はさらに別の実施例に用いる表
皮材を示す斜視図である。
皮材を示す斜視図、図５はさらに別の実施例に用いる表
皮材を示す斜視図である。
【００１５】表皮材２４，２６は、前記表皮材１０と同
様ファブリック裏面に軟質発泡体シートあるいはフィル
ムが積層されたものからなり、インサート挿入用及び原
料注入用に開口部２８，３０が形成されている。開口部
２８，３０の一方の端縁２４ａ，２６ａは先端が表皮材
内側に折り返されている。またその端縁２４ａ，２６ａ
が重ね合わされる開口部他端縁２４ｂ，２６ｂには所定
形状の切り込み３２，３４が形成されている。
様ファブリック裏面に軟質発泡体シートあるいはフィル
ムが積層されたものからなり、インサート挿入用及び原
料注入用に開口部２８，３０が形成されている。開口部
２８，３０の一方の端縁２４ａ，２６ａは先端が表皮材
内側に折り返されている。またその端縁２４ａ，２６ａ
が重ね合わされる開口部他端縁２４ｂ，２６ｂには所定
形状の切り込み３２，３４が形成されている。
【００１６】これらの表皮材２４，２６は、インサート
と共に成形型内にセットされ、表皮材２４，２６内にク
ッション体形成原料が注入された後に、開口部の一方の
端縁２４ａ，２６ａが、切り込み３２，３４のある開口
部他端２４ｂ，２６ｂに重ね合わされ、成形型が閉じら
れてクッション体の発泡成形がなされる。
と共に成形型内にセットされ、表皮材２４，２６内にク
ッション体形成原料が注入された後に、開口部の一方の
端縁２４ａ，２６ａが、切り込み３２，３４のある開口
部他端２４ｂ，２６ｂに重ね合わされ、成形型が閉じら
れてクッション体の発泡成形がなされる。
【００１７】表皮材内に注入されたクッション体形成原
料は、発泡反応による体積増により、インサートと表皮
材間を満たした後、発泡圧により開口部端縁２４ａ，２
４ｂ，２６ａ，２６ｂの重ね合わせ部を閉じる方向に圧
着し、開口部２８，３０を閉鎖する。またその際に、前
記開口部端縁の切り込み３２，３４から開口部端縁の重
ね合わせ部にクッション体形成原料が入り込む。その後
クッション体形成原料が硬化して、クッション体が形成
されると同時に、クッション体とインサートと表皮材の
一体化が行われ、かつ開口部両端縁２４ａと２４ｂ、２
６ａと２６ｂが、前記切り込み３２，３４から入り込ん
だクッション体形成原料の硬化により確実に接着され
る。
料は、発泡反応による体積増により、インサートと表皮
材間を満たした後、発泡圧により開口部端縁２４ａ，２
４ｂ，２６ａ，２６ｂの重ね合わせ部を閉じる方向に圧
着し、開口部２８，３０を閉鎖する。またその際に、前
記開口部端縁の切り込み３２，３４から開口部端縁の重
ね合わせ部にクッション体形成原料が入り込む。その後
クッション体形成原料が硬化して、クッション体が形成
されると同時に、クッション体とインサートと表皮材の
一体化が行われ、かつ開口部両端縁２４ａと２４ｂ、２
６ａと２６ｂが、前記切り込み３２，３４から入り込ん
だクッション体形成原料の硬化により確実に接着され
る。
【００１８】また、前記切り込み３２，３４の位置及び
開口部両端縁の重ね合わせ量等を変化させることによ
り、前記重ね合わせ部へ原料が入り込む位置及びその入
り込む量を調節することができ、ヘッドレスト形状、原
料配合の相違による発泡状態の違いに応じて開口部両端
縁をより良好に接着することができる。
開口部両端縁の重ね合わせ量等を変化させることによ
り、前記重ね合わせ部へ原料が入り込む位置及びその入
り込む量を調節することができ、ヘッドレスト形状、原
料配合の相違による発泡状態の違いに応じて開口部両端
縁をより良好に接着することができる。
【００１９】なお、クッション体の発泡成形時に、ステ
ー挿通穴１２からクッション体形成原料が表皮材１０外
に漏出するときは、図６のように、ステー１６ａ外周に
シール部３６を設け、このシール部３６によりステー挿
通穴１２周囲における表皮材１０を成形型１８内面に押
圧するようにしてもよい。そうすれば、表皮材内面を構
成する軟質発泡体とシール部３６との密着によりステー
挿通穴１２周囲をシールし、ステー挿通穴１２からの原
料の漏出を防止できる。このシール部は、３６のように
プラスチック、金属、又はゴムからなる環状体により、
あるいは図７に示す３８ａのように補強体３８の一部を
ステーの外周を覆う環状としたものにより、又は図８に
示す４０ａのようにステー４０の一部を外周に突出させ
たものにより構成される。
ー挿通穴１２からクッション体形成原料が表皮材１０外
に漏出するときは、図６のように、ステー１６ａ外周に
シール部３６を設け、このシール部３６によりステー挿
通穴１２周囲における表皮材１０を成形型１８内面に押
圧するようにしてもよい。そうすれば、表皮材内面を構
成する軟質発泡体とシール部３６との密着によりステー
挿通穴１２周囲をシールし、ステー挿通穴１２からの原
料の漏出を防止できる。このシール部は、３６のように
プラスチック、金属、又はゴムからなる環状体により、
あるいは図７に示す３８ａのように補強体３８の一部を
ステーの外周を覆う環状としたものにより、又は図８に
示す４０ａのようにステー４０の一部を外周に突出させ
たものにより構成される。
【００２０】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、表皮材開口部の少なくとも一方の端縁を表皮材
内側に折り返して、その折り返し部で開口部両端縁を重
ね合わせた状態で表皮材内のクッション体形成原料を発
泡させるため、クッション体発泡原料の発泡圧により開
口部両端縁が表皮材内で押されて互いに圧着し該開口部
を閉鎖するとともに、その開口部閉鎖状態で表皮材内の
クッション体形成原料が硬化して該開口部両端縁が接着
する。さらに、その開口部両端縁の重ね合わせ部内に一
部入り込むクッション体形成原料の硬化によっても、前
記開口部両端縁が確実に接着する。
よれば、表皮材開口部の少なくとも一方の端縁を表皮材
内側に折り返して、その折り返し部で開口部両端縁を重
ね合わせた状態で表皮材内のクッション体形成原料を発
泡させるため、クッション体発泡原料の発泡圧により開
口部両端縁が表皮材内で押されて互いに圧着し該開口部
を閉鎖するとともに、その開口部閉鎖状態で表皮材内の
クッション体形成原料が硬化して該開口部両端縁が接着
する。さらに、その開口部両端縁の重ね合わせ部内に一
部入り込むクッション体形成原料の硬化によっても、前
記開口部両端縁が確実に接着する。
【００２１】したがって、この発明によれば、ヘッドレ
ストのクッション体形成と同時に表皮材の開口部を閉鎖
することができ、何ら別作業及び別部材を必要としな
い。
ストのクッション体形成と同時に表皮材の開口部を閉鎖
することができ、何ら別作業及び別部材を必要としな
い。
【図１】この発明の開口部閉鎖方法を用いて行うヘッド
レストの製造時を示す成形型の断面図である。
レストの製造時を示す成形型の断面図である。
【図２】この発明の開口部閉鎖方法を用いて成形された
ヘッドレストの要部拡大断面図である。
ヘッドレストの要部拡大断面図である。
【図３】この発明で用いる表皮材の一実施例の斜視図で
ある。
ある。
【図４】この発明で用いる表皮材の別の実施例の斜視図
である。
である。
【図５】この発明で用いる表皮材の更に別の実施例の斜
視図である。
視図である。
【図６】シール部の一実施例を示す部分断面図である。
【図７】シール部の別の実施例を示す部分断面図であ
る。
る。
【図８】シール部の更に別の実施例を示す部分断面図で
ある。
ある。
１０ 表皮材 １４ 表皮材開口部 １４ａ 表皮材開口部の一方の端縁 １４ｂ 表皮材開口部の他端縁 １６ インサート ２０ａ クッション体形成原料 ２０ クッション体 ２２ 開口部端縁の重ね合わせ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 インサート挿入用およびクッション体形
成原料注入用に設けたヘッドレスト表皮材の開口部を、
前記インサートの挿入およびクッション体形成原料の注
入後閉鎖する方法において、表皮材の少なくとも一方の
開口部端縁を表皮材内側に折り曲げ、該折り曲げ部で開
口部端縁を重ね合わせて表皮材内のクッション体形成原
料の発泡圧により圧着し開口部を閉鎖することを特徴と
するヘッドレストの表皮材開口部閉鎖方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4304998A JPH0659656B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | ヘッドレストの表皮材開口部閉鎖方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4304998A JPH0659656B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | ヘッドレストの表皮材開口部閉鎖方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60238184A Division JPS6297810A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | ヘツドレストの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301236A true JPH05301236A (ja) | 1993-11-16 |
| JPH0659656B2 JPH0659656B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=17939854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4304998A Expired - Lifetime JPH0659656B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | ヘッドレストの表皮材開口部閉鎖方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659656B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013533166A (ja) * | 2010-08-13 | 2013-08-22 | ジョンソン・コントロールズ・ゲー・エム・ベー・ハー | 車両シート用ヘッドレストを製造する方法及び当該ヘッドレスト |
| JP2015227047A (ja) * | 2014-05-02 | 2015-12-17 | 東芝機械株式会社 | 成形品の製造装置、成形品の製造方法および成形品 |
| JP2015227046A (ja) * | 2014-05-02 | 2015-12-17 | 東芝機械株式会社 | 成形品の製造装置、成形品の製造方法および成形品 |
| US9844901B2 (en) | 2014-05-02 | 2017-12-19 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Molding apparatus, method of molding, and molded products |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP4304998A patent/JPH0659656B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013533166A (ja) * | 2010-08-13 | 2013-08-22 | ジョンソン・コントロールズ・ゲー・エム・ベー・ハー | 車両シート用ヘッドレストを製造する方法及び当該ヘッドレスト |
| US9102254B2 (en) | 2010-08-13 | 2015-08-11 | Johnson Controls Technology Company | Method for producing head restraints for vehicle seats and one such head restraint |
| JP2015227047A (ja) * | 2014-05-02 | 2015-12-17 | 東芝機械株式会社 | 成形品の製造装置、成形品の製造方法および成形品 |
| JP2015227046A (ja) * | 2014-05-02 | 2015-12-17 | 東芝機械株式会社 | 成形品の製造装置、成形品の製造方法および成形品 |
| US9844901B2 (en) | 2014-05-02 | 2017-12-19 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Molding apparatus, method of molding, and molded products |
| US10124517B2 (en) | 2014-05-02 | 2018-11-13 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Molding apparatus, method of molding, and molded products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0659656B2 (ja) | 1994-08-10 |
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